一种服装用染色用扎染机构的制作方法

本发明涉及面料染色，具体涉及一种服装用染色用扎染机构。

背景技术：

1、扎染是服装染色技术的一种，扎染工艺分为扎结和染色两部分，它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色，其工艺特点是用线在被印染的织物打绞成结后，再进行印染，然后把打绞成结的线拆除的一种印染技术，它既可以染成带有规则纹样的普通扎染织物；又可以染出表现具象图案的复杂构图及多种绚丽色彩的精美工艺品。

2、现有技术中，面料在加入染色剂后，需要通过自然渗透，但上述方法导致扎染速度过慢，难以满足工业化生产需求，其次，再将多个扎好的面料放入在框内进行同时染色时，框内多余的染色剂，无法及时排出，导致框在后续转运过程中，其内部多余的染色剂容易因晃动导致溅出而影响工作环境。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种服装用染色用扎染机构，以解决现有技术中面料在加入染色剂后，需要通过自然渗透，但上述方法导致扎染速度过慢，难以满足工业化生产需求，其次，再将多个扎好的面料放入在框内进行同时染色时，框内多余的染色剂，无法及时排出，导致框在后续转运过程中，其内部多余的染色剂容易因晃动导致溅出而影响工作环境的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装用染色用扎染机构，包括底座、多个码料框和开设在底座顶部的进料口和出料口，还包括：

3、转盘，其转动连接在底座的顶部，且转盘为环形结构；

4、定位机构，其设置在转盘中，用于对码料框进行固定；

5、上色机构，其安装在底座的顶部，用于向码料框内部扎好的面料顶部注射染色剂；

6、压料机构，其安装在底座的顶部，用于下压注射染色剂后的面料；

7、控出机构，其设有多个，且控出机构安装在码料框上，用于将多余的染色剂控出；

8、驱动机构，其安装在底座的内部，用于分别驱动上色机构、压料机构和控出机构运行。

9、进一步地，所述底座底部的内壁上固接有立柱，所述立柱的顶部固接有固定座，所述转盘还转动套接在固定座的外部。

10、进一步地，所述定位机构包括开设在转盘顶部的多个定位槽和分别与多个定位槽连接的多个限位组件；

11、所述限位组件包括两个锁定部件，所述锁定部件包括转动连接在转盘顶部的单向螺杆、螺接在单向螺杆外部的限位块和固接在转盘顶部的第一导杆；

12、所述限位块为l形结构，所述限位块还滑动套接在第一导杆的外部；

13、所述码料框通过进料口放入定位槽内部后，其中所述码料框三侧的外壁均与定位槽的内壁抵接，所述限位块对码料框另一侧外壁进行限位。

14、进一步地，所述上色机构包括安装在固定座顶部的支架、转动连接在支架底部的第一往复螺杆、螺接在第一往复螺杆外部的联动架、安装在联动架内部的多个注料头和固接在支架底部的多个第二导杆；

15、所述联动架还滑动套接在第二导杆的外部；

16、所述第一往复螺杆与驱动机构连接。

17、进一步地，所述压料机构包括设置在固定座上方的第二往复螺杆、螺接在第二往复螺杆外部的下压块和固接在固定座顶部的多个第三导杆；

18、所述下压块为z形结构，且下压块滑动套接在第三导杆的外部，所述第二往复螺杆的底端与驱动机构连接。

19、进一步地，所述控出机构包括转动连接在码料框内部的多个第一传动轴、开设在码料框底部的多个排液槽和固定套接在其中一个第一传动轴外部的第一齿轮；

20、相邻两个第一传动轴之间通过第一传动件传动连接；

21、多个所述第一传动轴的外部均固定套接有多个密封塞，所述密封塞位于排液槽的内部；

22、所述码料框的底部开设有结构槽，多个所述第一传动件均位于结构槽的内部。

23、进一步地，所述控出机构还包括开设在转盘内部的导料槽、固接在转盘底部的导料管、转动套接在导料管外部的排料块、开设在底座底部内壁上的环形槽和开设在底座底部的多个排料槽；

24、所述导料槽与定位槽相连通，所述导料槽还与导料管相连通；

25、所述环形槽与排料槽相连通；

26、所述排料块滑接在环形槽的内部，用于将环形槽内部的染色剂推送至排料槽内部；

27、所述底座的底部还安装有集料斗，所述集料斗的底部安装有输出管。

28、进一步地，所述驱动机构包括安装在底座底部内壁上的电机、固定套接在电机输出轴外部的第二齿轮、转动连接在底座底部内壁上的第二传动轴、安装在第二传动轴外部的第一单向齿轮、固接在第二传动轴顶端的第三齿轮和固接在转盘底部的齿圈；

29、所述第二齿轮与第一单向齿轮啮合；

30、所述第三齿轮与齿圈啮合。

31、进一步地，所述驱动机构还包括转动连接在底座底部内壁上的第三传动轴、安装在第三传动轴外部的第二单向齿轮和转动连接在固定座内部的第一从动轴与第二从动轴；

32、所述第二单向齿轮与第二齿轮啮合；

33、所述第三传动轴与第一从动轴之间通过第二传动件传动连接；

34、所述第一从动轴和第一往复螺杆的外部均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相啮合；

35、所述第二从动轴的顶端与第二往复螺杆的底端固接，所述第二从动轴与第三传动轴之间通过第三传动件传动连接。

36、进一步地，所述驱动机构还包括固接在底座内侧壁上的第一齿弧和第二齿弧，所述转盘在转动时带动第一齿轮依次与第一齿弧和第二齿弧啮合。

37、与现有技术相比，本发明提供的一种服装用染色用扎染机构，具备以下有益效果：

38、1、通过驱动机构与上色机构之间的配合，能够将染色剂自动注射到码料框内部的面料顶部，自动化程度高，减少了人工的参与；

39、2、在面料上色后，通过驱动机构与压料机构之间的配合，带动下压块轻压码料框内部的面料，使染色剂可以快速末过面料顶部，进而使面料的顶部也可以充分吸附染色剂，提高扎染速度；

40、3、在下压面料后，通过先带动各密封塞转动90°，保持立起，立起后的密封塞将面料底部架空，并使排液槽打开，从而在转盘后续转动中，多余的染色剂通过排液槽顺利排出，再带动各密封塞继续转动90°，使密封塞保持水平，重新对排液槽进行密封，避免在将码料框排出时有大量多余的染色剂渗出，同时解决了现有技术中多余的染色剂在码料框内部排出不便容易导致染色剂浪费的问题。

技术特征：

1.一种服装用染色用扎染机构，包括底座（1）、多个码料框（2）和开设在底座（1）顶部的进料口（3）和出料口（4），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种服装用染色用扎染机构，其特征在于，所述底座（1）底部的内壁上固接有立柱（6），所述立柱（6）的顶部固接有固定座（7），所述转盘（5）还转动套接在固定座（7）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种服装用染色用扎染机构，其特征在于，所述定位机构包括开设在转盘（5）顶部的多个定位槽（8）和分别与多个定位槽（8）连接的多个限位组件；

4.根据权利要求3所述的一种服装用染色用扎染机构，其特征在于，所述上色机构包括安装在固定座（7）顶部的支架（12）、转动连接在支架（12）底部的第一往复螺杆（13）、螺接在第一往复螺杆（13）外部的联动架（14）、安装在联动架（14）内部的多个注料头（15）和固接在支架（12）底部的多个第二导杆（16）；

5.根据权利要求4所述的一种服装用染色用扎染机构，其特征在于，所述压料机构包括设置在固定座（7）上方的第二往复螺杆（17）、螺接在第二往复螺杆（17）外部的下压块（18）和固接在固定座（7）顶部的多个第三导杆（19）；

6.根据权利要求5所述的一种服装用染色用扎染机构，其特征在于，所述控出机构包括转动连接在码料框（2）内部的多个第一传动轴（20）、开设在码料框（2）底部的多个排液槽（23）和固定套接在其中一个第一传动轴（20）外部的第一齿轮（21）；

7.根据权利要求6所述的一种服装用染色用扎染机构，其特征在于，所述控出机构还包括开设在转盘（5）内部的导料槽（25）、固接在转盘（5）底部的导料管（26）、转动套接在导料管（26）外部的排料块（27）、开设在底座（1）底部内壁上的环形槽（28）和开设在底座（1）底部的多个排料槽（29）；

8.根据权利要求7所述的一种服装用染色用扎染机构，其特征在于，所述驱动机构包括安装在底座（1）底部内壁上的电机（31）、固定套接在电机（31）输出轴外部的第二齿轮（33）、转动连接在底座（1）底部内壁上的第二传动轴（34）、安装在第二传动轴（34）外部的第一单向齿轮（35）、固接在第二传动轴（34）顶端的第三齿轮（36）和固接在转盘（5）底部的齿圈（37）；

9.根据权利要求8所述的一种服装用染色用扎染机构，其特征在于，所述驱动机构还包括转动连接在底座（1）底部内壁上的第三传动轴（38）、安装在第三传动轴（38）外部的第二单向齿轮（39）和转动连接在固定座（7）内部的第一从动轴（40）与第二从动轴（41）；

10.根据权利要求9所述的一种服装用染色用扎染机构，其特征在于，所述驱动机构还包括固接在底座（1）内侧壁上的第一齿弧（45）和第二齿弧（46），所述转盘（5）在转动时带动第一齿轮（21）依次与第一齿弧（45）和第二齿弧（46）啮合。

技术总结
本发明公开了一种服装用染色用扎染机构，涉及面料染色技术领域，包括底座、多个码料框和开设在底座顶部的进料口和出料口，还包括：转盘；定位机构；上色机构，用于向码料框内部扎好的面料顶部注射染色剂；压料机构，用于下压注射染色剂后的面料；控出机构，用于将多余的染色剂控出；该服装用染色用扎染机构，通过带动下压块轻压面料，使染色剂快速末过面料顶部充分吸附染色剂，提高扎染速度，通过带动各密封塞立起将面料底部架空，使多余的染色剂通过排液槽排出，在将码料框排出前重新对排液槽进行密封，避免在将码料框排出时有大量多余的染色剂渗出，解决了现有技术中多余的染色剂在码料框内部排出不便容易导致染色剂浪费的问题。

技术研发人员：季华
受保护的技术使用者：南通鑫复鑫针织时装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/21