表面处理玻璃布、预浸料及印刷布线板的制作方法

本发明涉及表面处理玻璃布、预浸料及印刷布线板。

背景技术：

1、以往，作为印刷布线板中所使用的玻璃布，已知有下述一种玻璃布：该玻璃布具备表面处理层，该表面处理层表面具有3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)等具有至少1个甲基丙烯酰基的硅烷偶联剂(例如，参照专利文献1)。

2、根据专利文献1所记载的表面处理玻璃布，表示被制成印刷布线板时的所述表面处理层上玻璃与树脂之间的界面剥离程度的白化距离小，该印刷布线板能够获得高的绝缘可靠性。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本专利第6734422号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、然而，上述专利文献1中所记载的表面处理玻璃布存在手感柔软、在制造预浸料时容易产生褶皱这种不良情况。另外，近年来，因电子设备的小型化、薄型化而在印刷布线板中使用的玻璃布也要求较薄，而在制造较薄的玻璃布时容易产生褶皱，因此，特别是对手感柔软的表面处理玻璃布的处理变得困难。

3、本发明的目的在于，为了解决上述不良情况而提供一种在印刷布线板中能获得高的绝缘可靠性、在制造预浸料时不易产生褶皱的表面处理玻璃布、使用了该表面处理玻璃布的预浸料以及使用了该表面处理玻璃布的印刷布线板。

4、用于解决课题的手段

5、为了实现上述目的，本发明的表面处理玻璃布在表面具备表面处理层，该表面处理玻璃布的特征在于，所述表面处理层包含具有至少1个甲基丙烯酰基的第一硅烷偶联剂和由下述通式(1)表示的第二硅烷偶联剂。

6、x(r)3-nsiyn…(1)

7、(式中，x为碳数1～4的烷基，r表示各自独立的、选自由甲基、乙基和苯基构成的组中的1个基团，y表示各自独立的碳数1～6的烷氧基，n为1以上3以下的整数。)

8、本发明的表面处理玻璃布通过在表面具备含有上述第一硅烷偶联剂和上述第二硅烷偶联剂的表面处理层，能够在印刷布线板中获得高的绝缘可靠性，而且手感变硬，因此在制造预浸料时不易产生褶皱。

9、上述第二硅烷偶联剂的水解速度快，硅烷醇的反应性高，因此与玻璃布的吸附性增高，能够使玻璃布的手感变硬。另外，上述第二硅烷偶联剂的烷基链短，因此分子量小，不阻碍上述第一硅烷偶联剂与树脂的反应，所以，在印刷布线板中能够获得高的绝缘可靠性。

10、在本发明的表面处理玻璃布中，优选的是，上述第二硅烷偶联剂在通式(1)中的x为甲基或乙基，并进一步优选为甲基。

11、另外，在本发明的表面处理玻璃布中，优选的是，所述第一硅烷偶联剂和所述第二硅烷偶联剂的合计含量是所述表面处理玻璃布整体质量的0.03～1.50质量％的范围，所述第二硅烷偶联剂的含量相对于所述第一硅烷偶联剂的含量之比(第二硅烷偶联剂的含量/第一硅烷偶联剂的含量)处于0.01～0.25的范围内，并进一步优选所述第二硅烷偶联剂的含量相对于所述第一硅烷偶联剂的含量之比处于0.03～0.17的范围内。

12、本发明的表面处理玻璃布的所述第一硅烷偶联剂和所述第二硅烷偶联剂的合计含量是所述表面处理玻璃布整体质量的0.03～1.50质量％的范围，所述第二硅烷偶联剂的含量相对于所述第一硅烷偶联剂的含量之比(第二硅烷偶联剂的含量/第一硅烷偶联剂的含量)处于0.01～0.25的范围内，由此，能够均衡地获得在印刷布线板中的高绝缘可靠性以及使玻璃布的手感变硬的效果。

13、在本发明的表面处理玻璃布中，在所述第一硅烷偶联剂和所述第二硅烷偶联剂的合计含量小于所述表面处理玻璃布整体质量的0.03质量％时，硅烷偶联剂的附着量少，因而与树脂的界面粘接性劣化，无法得到高的绝缘可靠性。另外，在所述第一硅烷偶联剂和所述第二硅烷偶联剂的合计含量超过上述表面处理玻璃布整体质量的1.05质量％时，需要提高玻璃处理剂水溶液的硅烷偶联剂的浓度，玻璃处理剂水溶液的稳定性劣化，因此难以进行长时间稳定连续的生产。

14、另外，在本发明的表面处理玻璃布中，在所述第二硅烷偶联剂的含量相对于所述第一硅烷偶联剂的含量之比(第二硅烷偶联剂的含量/第一硅烷偶联剂的含量)小于0.01时，无法获得使手感变硬的效果，而当上述比超过0.25时，容易产生第二硅烷偶联剂的脱水缩合，导致难以进行长时间稳定连续的生产。

15、另外，在本发明的表面处理玻璃布中，优选的是，所述表面处理层不含有表面活性剂。在本发明的表面处理玻璃布中，所述表面处理层不含有表面活性剂，因此含浸性提高，在印刷布线板中能够获得高的绝缘可靠性。

16、另外，本发明的表面处理玻璃布的厚度优选为5～25μm的范围。本发明的表面处理玻璃布在厚度超过25μm时也能够获得本发明的效果，但通过将厚度设定在5～25μm的范围，能够均衡地获得印刷布线板的高绝缘可靠性以及使玻璃布的手感变硬的效果。另外，要制造厚度小于5μm的本发明的表面处理玻璃布，在技术上是有难度的。

17、另外，本发明的预浸料的特征在于包含本发明的表面处理玻璃布，本发明的印刷布线板的特征在于包含本发明的表面处理玻璃布。

技术特征：

1.一种表面处理玻璃布，其特征在于，所述表面处理玻璃布在表面具备表面处理层，

2.根据权利要求1所述的表面处理玻璃布，其特征在于，所述第二硅烷偶联剂在通式(1)中的x为甲基或乙基。

3.根据权利要求1所述的表面处理玻璃布，其特征在于，所述第二硅烷偶联剂在通式(1)中的x为甲基。

4.根据权利要求1所述的表面处理玻璃布，其特征在于，所述表面处理玻璃布的厚度处于5～25μm的范围内。

5.一种预浸料，其特征在于，包含权利要求1至4中任一项所述的表面处理玻璃布。

6.一种印刷布线板，其特征在于，包含权利要求1至4中任一项所述的表面处理玻璃布。

技术总结
本发明提供一种表面处理玻璃布、预浸料及印刷布线板。在该印刷布线板上能够获得高的绝缘可靠性，在制造该预浸料时不易产生褶皱。表面处理玻璃布在表面具备表面处理层，表面处理层包含具有至少1个甲基丙烯酰基的第一硅烷偶联剂和由下述通式(1)表示的第二硅烷偶联剂，X(R)3‑nS iYn…(1)。(式中，X为碳数1～4的烷基，R表示各自独立的、选自由甲基、乙基和苯基构成的组中的1个基团，Y表示各自独立的碳数1～6的烷氧基，n为1以上3以下的整数)。

技术研发人员：大内淳史,足达一孝,松本亘平
受保护的技术使用者：日东纺绩株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/12/19