一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备的制作方法

本发明涉及纱线染色加工，具体为一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备。

背景技术：

1、纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。纱线在加工的过程中，常需要通过染色装置对其进行染色，以满足人们的需求。

2、纱线进行染色时，需要将纱线穿过颜料箱内部进行染色，一般纱线穿过颜料箱内部的位置是固定的，在纱线穿过颜料箱内部染料过程中，颜料箱内部的颜料会随着纱线染色的数量随之减少，当颜料低于纱线穿过颜料箱的位置后，会出现纱线与颜料接触不充分或者无法使纱线表面与颜料接触，从而影响纱线染色的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，包括主体和两个外滑槽，两个外滑槽分别开设在主体正面和背面，主体正面和背面内壁均开设有内滑槽，还包括：

4、转杆架，转杆架有两个，两个转杆架均固定连接在主体顶部；

5、调节机构，调节机构设置在主体外壁，调节机构包括有两组液压缸，两组液压缸分别固定连接在主体正面和背面，每组液压缸输出端固定连接有延伸杆，延伸杆底部固定连接有嵌合滑架，两个嵌合滑架之间转动连接有压线锟。

6、进一步地，主体左侧和右侧均固定连接有斜面架，斜面架远离主体的一侧固定连接有若干个限位分隔板，主体正面和背面均开设有两个条形活动孔。

7、进一步地，主体底部固定连接有转槽架，两个转杆架外壁转动连接有环形槽锟，且环形槽锟外壁开设有若干个限位环形槽，并且若干个限位环形槽分别与每个限位分隔板之间的空隙对应。

8、进一步地，调节机构还包括转动连接架，转动连接架固定连接在嵌合滑架顶部，转动连接架外壁转动连接有拉动条，拉动条远离转动连接架的一端转动连接有延伸转条，嵌合滑架与内滑槽、外滑槽内壁滑动连接，压线锟设置在主体内部，两个转动连接架上的嵌合滑架为相反的方向分布。

9、进一步地，转杆架顶部设置有防脱机构，防脱机构包括有两个条形孔架，两个条形孔架均固定连接在转杆架顶部远离内滑槽的一端，两个条形孔架内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有连接杆。

10、进一步地，连接杆外壁固定连接有若干个嵌合防脱片，嵌合防脱片分别与每两个限位分隔板之间的缝隙对应，滑块远离连接杆的一端固定连接有连接头，连接头与延伸转条远离拉动条的一端转动连接。

11、进一步地，主体底部设置有连接机构，连接机构包括有连接支撑架，连接支撑架固定连接在主体外壁，连接支撑架远离主体的一端固定连接有电机，电机输出端固定连接有椭圆形推板，椭圆形推板顶部与转槽架转动连接，主体正面和背面远离条形活动孔的一端均固定连接有两个横向滑槽架，两个横向滑槽架之间固定连接有前后滑槽架。

12、进一步地，前后滑槽架内部设置有摇晃机构，摇晃机构包括有弹性条，弹性条固定连接在前后滑槽架远离主体的一侧内壁固定连接有弹性条，前后滑槽架外壁滑动连接有推动滑架，推动滑架左侧和右侧均转动连接有拉条架。

13、进一步地，拉条架远离推动滑架的一端转动连接有滑动架，滑动架与横向滑槽架内部滑动连接，滑动架顶部固定连接有嵌合推架，每两个条形活动孔内部均滑动连接有抖动锟，嵌合推架远离滑动架的一端与抖动锟外壁相抵。

14、本发明具有以下有益效果：

15、(1)本发明将许多纱线的位置放置完成后，纱线两端与该设备两端的输料端和收卷端处于松弛的状态，再通过液压缸和延伸杆带动嵌合滑架下降，使压线锟沉入主体内部的颜料内部，从而通过压线锟将纱线压入主体内部，使纱线与主体内部的颜料充分接触，通过该设备两端的收卷装置和输料装置持续对纱线进行染色，提高了纱线染色的效率，并且在该装置运行一段时间后，可以通过液压缸控制压线锟下降，带动压线锟下方的纱线下压，从而可以使纱线一直与主体内部的颜料接触，避免因为主体内部的颜料会随着纱线染色的数量随之减少出现纱线与颜料接触不充分或者无法使纱线表面与颜料接触的现象，避免影响纱线染色的效果，同时避免直接将纱线穿过主体的最底部进行染色的方式，避免因为颜料沉淀导致纱线染色时出现染色颜色过深的现象。

16、(2)本发明通过液压缸和延伸杆控制嵌合滑架在内滑槽与外滑槽内部滑动，使嵌合滑架升高，带动压线锟上升到主体的最上方，并且在嵌合滑架上升时，会通过拉动条与转动连接架的连接，拉动延伸转条和连接头上升，使滑块在条形孔架内部滑动，从而使连接杆、嵌合防脱片与每个限位分隔板之间分离，可以将多条纱线穿压线锟下方，并且使纱线搭在抖动锟和环形槽锟上，使每条纱线分别进入环形槽锟、抖动锟上的每个限位环槽内部，并且使纱线进入到每两个限位分隔板之间，避免纱线在染色过程中出现交织的现象，降低因为纱线交织导致该设备暂停运行的次数，提高了纱线染色的效率。

17、(3)本发明当纱线穿过颜料内部染料时，通过电机带动椭圆形推板在内部旋转，通过椭圆形推板椭圆形的形状，在椭圆形推板旋转过程中推动两个推动滑架分别在两个前后滑槽架上相对移动，同时对弹性条进行挤压，使弹性条发生弹性形变，当椭圆形推板持续旋转时，会通过弹性条复位的弹力，推动推动滑架复位，使推动滑架在前后滑槽架内部相对的进行移动，在推动滑架移动过程中通过两个拉条架与滑动架的连接，拉动两个滑动架分别在两个横向滑槽架内部相对移动，从而带动两个嵌合推架相对移动，通过两个嵌合推架拖动抖动锟循环相对移动，使抖动锟上纱线的张力不断的发生变化，从而使抖动锟上的多条纱线在主体内部循环抖动，可以将纱线内部的空气弹出，使颜料更好染在纱线上，提高了染色的效果，且在纱线不断抖动时，可以将抖动产出震动的力传输到主体内部染料液体中，使染料液体产生震动，可以使颜料液体内部颜料颗粒更加活跃，减少颜料液体中的色素颗粒沉淀在主体底部的数量，避免影响染色的效果。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，包括主体(1)和两个外滑槽(101)，两个所述外滑槽(101)分别开设在主体(1)正面和背面，所述主体(1)正面和背面内壁均开设有内滑槽(102)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，其特征在于：所述主体(1)底部固定连接有转槽架(107)，两个所述转杆架(104)外壁转动连接有环形槽锟(108)，且所述环形槽锟(108)外壁开设有若干个限位环形槽，并且若干个限位环形槽分别与每个所述限位分隔板(105)之间的空隙对应。

3.根据权利要求2所述的一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，其特征在于：所述调节机构(2)还包括转动连接架(204)，所述转动连接架(204)固定连接在嵌合滑架(203)顶部，所述转动连接架(204)外壁转动连接有拉动条(205)。

4.根据权利要求3所述的一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，其特征在于：所述拉动条(205)远离转动连接架(204)的一端转动连接有延伸转条(206)，所述嵌合滑架(203)与内滑槽(102)、外滑槽(101)内壁滑动连接，所述压线锟(207)设置在主体(1)内部，两个所述转动连接架(204)上的嵌合滑架(203)为相反的方向分布。

5.根据权利要求4所述的一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，其特征在于：所述主体(1)底部设置有连接机构(4)，所述连接机构(4)包括有连接支撑架(401)，所述连接支撑架(401)固定连接在主体(1)外壁，所述连接支撑架(401)远离主体(1)的一端固定连接有电机(404)，所述电机(404)输出端固定连接有椭圆形推板(405)。

6.根据权利要求5所述的一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，其特征在于：所述椭圆形推板(405)顶部与转槽架(107)转动连接，所述主体(1)正面和背面远离条形活动孔(106)的一端均固定连接有两个横向滑槽架(402)，两个所述横向滑槽架(402)之间固定连接有前后滑槽架(403)。

7.根据权利要求6所述的一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，其特征在于：所述前后滑槽架(403)内部设置有摇晃机构(5)，所述摇晃机构(5)包括有弹性条(501)，所述弹性条(501)固定连接在前后滑槽架(403)远离主体(1)的一侧内壁固定连接有弹性条(501)，所述前后滑槽架(403)外壁滑动连接有推动滑架(502)，所述推动滑架(502)左侧和右侧均转动连接有拉条架(503)。

8.根据权利要求7所述的一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，其特征在于：所述拉条架(503)远离推动滑架(502)的一端转动连接有滑动架(504)，所述滑动架(504)与横向滑槽架(402)内部滑动连接，所述滑动架(504)顶部固定连接有嵌合推架(505)，每两个所述条形活动孔(106)内部均滑动连接有抖动锟(506)，所述嵌合推架(505)远离滑动架(504)的一端与抖动锟(506)外壁相抵。

技术总结
本发明涉及纱线染色加工技术领域，且公开了一种可避免纱线交织的纱线染色加工设备，包括主体和两个外滑槽，两个外滑槽分别开设在主体正面和背面，主体正面和背面内壁均开设有内滑槽，还包括转杆架，转杆架有两个，两个转杆架均固定连接在主体顶部，调节机构，调节机构设置在主体外壁。本发明带动压线锟下方的纱线下压，从而可以使纱线一直与主体内部的颜料接触，避免因为主体内部的颜料会随着纱线染色的数量随之减少出现纱线与颜料接触不充分或者无法使纱线表面与颜料接触的现象，避免影响纱线染色的效果，同时避免直接将纱线穿过主体的最底部进行染色的方式，避免因为颜料沉淀导致纱线染色时出现染色颜色过深的现象。

技术研发人员：孙丽岗,杨松
受保护的技术使用者：江苏盛鼎纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4