一种利用超声振动的化料桶及染液运输系统

本发明属于印染，适用于大型印染企业，具体地涉及一种利用超声振动的化料桶及染液运输系统。

背景技术：

1、作为印染大国，我国在印染设备及技术中仍存在着许多不足，如在染色过程中容易出现色差、缸差、着色不均匀等问题。溢流染色机是印染过程中的重要装置，溢流印染机载使用时需要先将染料原料投入化料桶中进行化料，使其溶解成为染液后再将染液注入染色机，并对布料进行染色。目前溢流染色机的配置通常都是一台染色机配备一个化料桶，一个化料桶内的染液只提供一台染色机使用。化料桶内的原料通常使用搅拌装置进行搅拌以此来加速染液配置的速度。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：各染色机使用的化料桶不同，各化料桶内部原料的溶解程度不同会导致各染色机内部染液的浓度不同，从而导致不同染色机生产出的布料的色泽之间存在差异，即存在缸差。并且使用传统搅拌方式加速原料溶解，速度仍然较慢，并且同一化料桶内可能存在内部染液浓度不均匀的现象，染液的质量难以得到保证。

3、针对溢流染色机的化料桶，专利号cn210946090u公开了一种溢流染色机的化料桶，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片，搅拌轴由搅拌电机驱动，搅拌叶片固定在搅拌轴上，搅拌轴伸入化料桶内并与固定板转动连接，同时在搅拌轴上设有分散盒，染料置于分散盒中。分散盒上开设有若干个通孔，分散盒通过与搅拌轴一起转动将染料通过通孔分散至液体中。

4、上述专利文件存在以下缺陷：由于使用不同化料桶导致每台染色机之间存在缸差；采用搅拌化料方式存在化料速度慢、化料效果不理想；染液在运输过程中出现沉积现象，进而堵塞管道或使染液浓度有所下降。

5、为解决上述问题，本发明提出了一种利用超声振动的化料桶及染液运输系统。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提出了一种利用超声振动的化料桶及染液运输系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种利用超声振动的化料桶，包括桶体以及安装于桶体顶部的桶盖，所述桶体底端侧壁均布开设有多个出料口；所述桶体上安装有超声波混料装置。

3、进一步地，所述桶体底端侧壁均匀开设有多个第一安装孔；所述超声波混料装置包括上位机、超声波发生器以及若干超声波探头，若干超声波探头逐一安装于所述第一安装孔内；所述上位机、超声波发生器、若干超声波探头之间通过电性连接。

4、进一步地，所述第一安装孔高度位于所述桶体高度三分之一位置。

5、进一步地，所述超声波探头伸入所述桶体内的长度介于所述桶体半径的三分之一与三分之二之间。

6、进一步地，所述桶盖包括固定盖和活动盖，所述固定盖固定于桶体上端，所述活动盖铰接于所述固定盖上；所述固定盖和所述活动盖遮覆所述桶体。

7、进一步地，每一所述出料口内均安装有过滤网。

8、一种染液运输系统，包括化料桶，还包括：多个染色机、安装于所述桶体与所述染色机之间的运输管道以及控制阀；多个所述染色机与桶体之间分别通过控制阀单独控制。

9、进一步地，所述运输管道两端分别安装于桶体出料口与染色机之间，所述控制阀安装于所述运输管道上，用于控制运输管道的开闭。

10、进一步地，所述运输管道上开设有至少一个第二安装孔，所述第二安装孔安装有超声波探头。

11、进一步地，位于所述运输管道内的超声波探头的长度介于所述运输管道直径的二分之一至四分之三之间。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1.本发明采用了超声振动对化料桶内原料进行加速溶解，有效地加快了原料溶解速度，同时能够提高染液的均匀度，解决了传统电机搅拌方式会出现的染料溶解不均匀与溶解速度慢的问题。

14、2.本发明提出使用一个大型化料桶同时供应多台染色机，保证各染色机中的染液浓度一致，能够极大程度上解决同一批布料由于染色机内部染液浓度不同而导致的染色布料色泽差异问题，提高布料染色质量。

15、3.本发明在化料桶与染色机的染液运输管道中安置了超声波探头，对运输中的染液进行二次振动溶解，防止可能出现的因为输送管道过长，染液出现沉积现象堵塞管道的问题，也能够维持染液的浓度，保证布料染色质量，能够实现染液的远距离运输。

技术特征：

1.一种利用超声振动的化料桶，包括桶体(104)以及安装于桶体(104)顶部的桶盖，其特征在于：所述桶体(104)底端侧壁均布开设有多个出料口(105)；所述桶体(104)上安装有超声波混料装置。

2.根据权利要求1所述的利用超声振动的化料桶，其特征在于：所述桶体(104)底端侧壁均匀开设有多个第一安装孔(108)；所述超声波混料装置包括上位机(7)、超声波发生器(6)以及若干超声波探头(2)，若干超声波探头(2)逐一安装于所述第一安装孔(108)内；所述上位机(7)、超声波发生器(6)、若干超声波探头(2)之间通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的利用超声振动的化料桶，其特征在于：所述第一安装孔(108)高度位于所述桶体(104)高度三分之一位置。

4.根据权利要求2所述的利用超声振动的化料桶，其特征在于：所述超声波探头(2)伸入所述桶体(104)内的长度介于所述桶体(104)半径的三分之一与三分之二之间。

5.根据权利要求1所述的利用超声振动的化料桶，其特征在于：所述桶盖包括固定盖(102)和活动盖(103)，所述固定盖(102)固定于桶体(104)上端，所述活动盖(103)铰接于所述固定盖(102)上；所述固定盖(102)和所述活动盖(103)遮覆所述桶体(104)。

6.根据权利要求1所述的利用超声振动的化料桶，其特征在于：每一所述出料口(105)内均安装有过滤网(106)。

7.一种染液运输系统，其特征在于，包括由权利要求1-6中任一项利用超声振动的化料桶，还包括：多个染色机(5)、安装于所述桶体(104)与所述染色机(5)之间的运输管道(3)以及控制阀(4)；多个所述染色机(5)与桶体(104)之间分别通过控制阀(4)单独控制。

8.根据权利要求7所述的染液运输系统，其特征在于：所述运输管道(3)两端分别安装于桶体(104)出料口(105)与染色机(5)之间，所述控制阀(4)安装于所述运输管道(3)上，用于控制运输管道(3)的开闭。

9.根据权利要求8所述的染液运输系统，其特征在于：所述运输管道(3)上开设有至少一个第二安装孔(301)，所述第二安装孔(301)安装有超声波探头(2)。

10.根据权利要求9所述的染液运输系统，其特征在于：位于所述运输管道(3)内的超声波探头(2)的长度介于所述运输管道(3)直径的二分之一至四分之三之间。

技术总结
本发明公开了一种利用超声振动的化料桶，包括桶体以及安装于桶体顶部的桶盖，所述桶体底端侧壁均布开设有多个出料口；所述桶体上安装有超声波混料装置；还公开一种染液运输系统，包括化料桶，还包括：多个染色机、安装于所述桶体与所述染色机之间的运输管道以及控制阀；多个所述染色机与桶体之间分别通过控制阀单独控制；本发明采用了超声振动对化料桶内原料进行加速溶解，有效地加快了原料溶解速度，同时能够提高染液的均匀度，解决了传统电机搅拌方式会出现的染料溶解不均匀与溶解速度慢的问题。

技术研发人员：钱淼,裴孝鹏,向忠,刘乐,赵唯,胡旭东
受保护的技术使用者：浙江理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17