一种绣金属丝的装置的制作方法

本发明一般涉及电脑绣花机，尤其涉及一种绣金属丝的装置。

背景技术：

1、金属丝也称为弹簧丝、印度丝，是一种铜质呈弹簧状的材料，经过电镀制作而成，直径可以达到0.02mm。它耐腐蚀，反光性强，比起普通绣线更出彩且容易吸引人的目光。由于其弹簧状的特性，能屈能伸，更容易表达物体的肌理和廓形。远看反光的金属丝又像是珠管，花纹精美极富金属光泽度和质感，能很好地修饰服装，提升气场。

2、因为金属丝的结构特殊，在绣制过程中要根据绣品图案需求而被裁剪成一定长度，在相关技术中，金属丝刺绣一直是手工绣，从未实现自动化刺绣。

技术实现思路

1、本申请期望提供一种绣金属丝的装置，至少用于自动化刺绣金属丝。

2、本发明提供一种绣金属丝的装置，包括：剪丝夹丝机构。

3、所述剪丝夹丝机构包括夹丝组件和剪丝组件，所述剪丝组件包括相对设置的动刀和定刀，所述动刀靠近或者远离所述定刀，以将金属丝剪断为预设长度的金属丝段。

4、所述夹丝组件包括夹丝件和夹丝座，所述夹丝座设有滑槽，所述夹丝件设置于所述滑槽内，且所述夹丝件沿所述滑槽作往复运动而具有夹持丝位置和刺绣位置，所述动刀和所述定刀与所述夹丝座上下设置，所述动刀和所述定刀位于所述滑槽的两侧，

5、所述夹丝件包括两个夹臂，所述夹臂包括夹臂本体，所述夹臂本体朝向所述动刀或所述定刀的表面上局部区域凸设形成夹持所述金属丝段的夹持部。

6、作为可实现方式，所述剪丝夹丝机构还包括送丝辅助组件，所述送丝辅助组件包括送丝主动轮和送丝被动轮，所述送丝主动轮和所述送丝被动轮相抵靠，二者之间夹设所述金属丝，所述送丝主动轮和所述送丝被动轮摩擦配合以输送所述金属丝，

7、所述剪丝组件根据所述送丝主动轮转动角度不同，将所述金属丝剪断为不同长度的所述金属丝段。

8、作为可实现方式，所述送丝被动轮和所述送丝主动轮中一者通过弹簧安装，所述送丝被动轮与所述送丝主动轮弹性抵靠。

9、作为可实现方式，所述送丝主动轮和所述送丝被动轮相互接触的侧面中至少一者上设有与所述金属丝相匹配的凹槽，所述凹槽呈弧形或者圆形，所述凹槽对应的轴线与所述送丝主动轮或所述送丝被动轮的轴线位于同一直线上。

10、作为可实现方式，所述凹槽与所述金属丝接触的表面为花纹面。

11、作为可实现方式，所述夹丝座朝向所述动刀或者所述定刀的表面上设有动刀安装槽和定刀安装区，所述动刀安装槽和所述定刀安装区分别位于所述滑槽两侧且相对设置，

12、所述动刀活动连接于所述动刀安装槽，所述定刀固定连接于所述定刀安装区。

13、作为可实现方式，所述剪丝组件还包括转动件、凸轮随动器及随动件，

14、所述凸轮随动器连接在所述转动件上，所述随动件上设有导向通道，所述凸轮随动器滚动设置于所述导向通道内，所述动刀连接在所述随动件上，所述转到件转动，通过所述凸轮随动器在所述导向通道内滚动，使得所述动刀沿所述动刀安装槽的延伸方向运动。

15、作为可实现方式，所述剪丝夹丝机构还包括导丝组件，所述导丝组件括所述金属丝穿过的导丝管，所述导丝管位于所述动刀、所述定刀与所述送丝主动轮、所述送丝被动轮之间，

16、所述导丝管在所述动刀、所述定刀至所述送丝主动轮、所述送丝被动轮的方向上往复运动。

17、作为可实现方式，所述导丝组件还包括管固定座、相互啮合的驱动齿轮和齿条及导向结构，

18、所述导丝管连接在所述管固定座上，所述管固定座连接在所述齿条上，所述导向结构与所述管固定座导向配合，以使所述导丝管在所述动刀、所述定刀至所述送丝主动轮、所述送丝被动轮的方向上运动。

19、作为可实现方式，还包括位于所述剪丝夹丝机构上方的送丝机构，

20、所述送丝机构包括支撑座、皮带轮组件及卷筒，所述卷筒上缠绕一根金属丝，所述卷筒转动连接在所述支撑座上，所述皮带轮组件安装在所述支撑座上，所述皮带轮组件用于驱动所述卷筒转动而输出金属丝。

21、上述方案，动刀与定刀配合完成剪切金属丝，以将金属丝剪切为预设长度l1的金属丝段。夹丝件能够在夹持丝位置和刺绣位置之间切换，这样金属丝段自夹持丝位置输送至刺绣位置，金属丝可以呈竖直的刺绣在布料上，使得花纹精美极富金属光泽度和质感。如此可以自动化实现金属丝段的刺绣。

技术特征：

1.一种绣金属丝的装置，其特征在于，包括：剪丝夹丝机构(10)，

2.根据权利要求1所述的绣金属丝的装置，其特征在于，所述剪丝夹丝机构(10)还包括送丝辅助组件(13)，

3.根据权利要2所述的绣金属丝的装置，其特征在于，所述送丝被动轮(1321)和所述送丝主动轮(1312)中一者通过弹簧(1324)安装，所述送丝被动轮(1321)与所述送丝主动轮(1312)弹性抵靠。

4.根据权利要2所述的绣金属丝的装置，其特征在于，所述送丝主动轮(1312)和所述送丝被动轮(1321)相互接触的侧面中至少一者上设有与所述金属丝相匹配的凹槽，所述凹槽呈弧形或者圆形，所述凹槽对应的轴线与所述送丝主动轮(1312)或所述送丝被动轮(1321)的轴线位于同一直线上。

5.根据权利要4所述的绣金属丝的装置，其特征在于，所述凹槽与所述金属丝接触的表面为花纹面。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的绣金属丝的装置，其特征在于，所述夹丝座(118)朝向所述动刀(125)或者所述定刀(126)的表面上设有动刀安装槽(1182)和定刀安装区(1183)，所述动刀安装槽(1182)和所述定刀安装区(1183)分别位于所述滑槽(1181)两侧且相对设置，

7.根据权利要求6所述的绣金属丝的装置，其特征在于，所述剪丝组件(12)还包括转动件、凸轮随动器(123)及随动件(124)，

8.根据权利要求2-5中任一项所述的绣金属丝的装置，其特征在于，所述剪丝夹丝机构(10)还包括导丝组件(14)，

9.根据权利要求8所述的绣金属丝的装置，其特征在于，所述导丝组件(14)还包括管固定座(143)、相互啮合的驱动齿轮(141)和齿条(142)及导向结构，

10.根据权利要求1-4中任一项所述的绣金属丝的装置，其特征在于，还包括位于所述剪丝夹丝机构(10)上方的送丝机构(20)，

技术总结
本申请公开了一种绣金属丝的装置，装置包括剪丝夹丝机构。剪丝夹丝机构包括夹丝组件和剪丝组件，动刀与定刀配合完成剪切金属丝，以将金属丝剪切为预设长度L1的金属丝段。夹丝件能够在夹持丝位置和刺绣位置之间切换，这样金属丝段自夹持丝位置输送至刺绣位置，金属丝可以呈竖直的刺绣在布料上，使得花纹精美极富金属光泽度和质感。如此可以自动化实现金属丝段的刺绣。

技术研发人员：何宝,王亮,陈信宝
受保护的技术使用者：浙江兆隆智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/23