一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维网格布生产，具体涉及一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置。

背景技术：

1、玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主。玻璃纤维网格布的生产要经历玻璃纤维网格布放卷、玻璃纤维网格布浸底胶、玻璃纤维网格布烘干、底胶扫风处理、玻璃纤维网格布涂面胶、收卷等工序。

2、玻璃纤维网格布在加工的过程中也会产生大量的粉尘，这些粉尘不及时清理的话会影响后续浸胶的附着率，而且玻璃纤维网格布在进入浸胶腔的时候会与外部空气接触，空气中的粉尘会附着在其表面，同时也会影响底胶和玻璃纤维网格布的结合度，使得胶体易被剥落，影响产品的浸胶效果。公开号为cn218147347u的中国实用新型专利公开了一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置，包括箱体、清洗装置、浸胶装置和烘干装置，清洗装置包括清洗槽和清洗辊，清洗槽设置在所述入料口一侧且清洗槽内设置有清洗水。其装置中未涉及具体对玻璃纤维网格布的清洗组件，单单将玻璃纤维网格布浸泡在清水难以将一些附着在其表面的灰尘污垢清理掉，从而会影响玻璃纤维网格布的清洗效果，也会影响后续的浸胶效果。

3、为此提出一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置，包括清洗腔、浸胶腔以及烘干腔，所述清洗腔包括进水口和出水口，清洗腔的内部自右向左设置有吸水辊和放卷辊，放卷辊和吸水辊之间设置有两个用于将玻璃纤维网格布压在水下清洗的清洗辊，清洗腔的内壁面设置有用于对清洗辊、吸水辊以及放卷辊进行固定的限位组件，清洗腔的上表面安装有用于对限位组件安装位置进行固定的稳固放置部，清洗腔的顶部开设有两个位于两个清洗辊之间的安装槽，安装槽的内部设置有用于对玻璃纤维网格布表面进行刷洗的清洗组件。

4、所述清洗组件包括双向螺纹杆，所述安装槽的内腔设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆上镜像设置有两个移动螺母块，前后对应的两个移动螺母块之间连接有同一个横柱，横柱的竖直下方设置有清洗毛刷。

5、所述横柱的底部等距螺纹连接有多个连接支杆，连接支杆的底部通过轴承件与清洗毛刷螺纹连接。

6、所述限位组件包括卡合竖槽，所述清洗腔的内壁面上开设有“冂”字形的卡合竖槽，卡合竖槽内部插接有卡合柱块，卡合柱块的外壁面上榫接有另一侧壁面与清洗辊（吸水辊或者放卷辊）一端转动连接的定位块。

7、所述定位块的外壁面上转动安装有多个圆周分布的限位辊，上下对应的两个限位辊之间形成夹持腔。

8、所述稳固放置部包括定位侧板，所述清洗腔的顶部外边缘处焊接有与卡合柱块相对应的定位侧板，定位侧板侧壁面和卡合柱块的上端均开设有螺纹通孔，前后对应的两个螺纹通孔之间螺纹连接有同一个紧固螺纹杆。

9、所述紧固螺纹杆的手握端上连接有“t”字形的手杆，手杆的外壁面粘接有软胶垫包括清洗腔、浸胶腔以及烘干腔，所述清洗腔包括进水口和出水口，清洗腔的内部自右向左设置有吸水辊和放卷辊，放卷辊和吸水辊之间设置有两个用于将玻璃纤维网格布压在水下清洗的清洗辊，清洗腔的内壁面设置有用于对清洗辊、吸水辊以及放卷辊进行固定的限位组件，清洗腔的上表面安装有用于对限位组件安装位置进行固定的稳固放置部，清洗腔的顶部开设有两个位于两个清洗辊之间的安装槽，安装槽的内部设置有用于对玻璃纤维网格布表面进行刷洗的清洗组件。

10、进一步地，所述清洗组件包括双向螺纹杆，所述安装槽的内腔设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆上镜像设置有两个移动螺母块，前后对应的两个移动螺母块之间连接有同一个横柱，横柱的竖直下方设置有清洗毛刷。

11、进一步地，所述横柱的底部等距螺纹连接有多个连接支杆，连接支杆的底部通过轴承件与清洗毛刷螺纹连接。

12、进一步地，所述限位组件包括卡合竖槽，所述清洗腔的内壁面上开设有“冂”字形的卡合竖槽，卡合竖槽内部插接有卡合柱块，卡合柱块的外壁面上榫接有另一侧壁面与清洗辊（吸水辊或者放卷辊）一端转动连接的定位块。

13、进一步地，所述定位块的外壁面上转动安装有多个圆周分布的限位辊，上下对应的两个限位辊之间形成夹持腔。

14、进一步地，所述稳固放置部包括定位侧板，所述清洗腔的顶部外边缘处焊接有与卡合柱块相对应的定位侧板，定位侧板侧壁面和卡合柱块的上端均开设有螺纹通孔，前后对应的两个螺纹通孔之间螺纹连接有同一个紧固螺纹杆。

15、进一步地，所述紧固螺纹杆的手握端上连接有“t”字形的手杆，手杆的外壁面粘接有软胶垫。

16、本实用新型的有益效果如下：

17、本实用新型通过设置的清洗组件能够对浸入清洗腔内腔的玻璃纤维网格布的外表面进行刷洗，提高了在生产或是在放卷辊输送网格布的过程中其表面和间隙中沾染的灰尘和杂质被清洗的彻底度，保证了后续浸胶作业时底胶与网格布的结合度，有效降低了后续胶体被剥落的风险，保证了浸胶效果，另外设置的吸水辊能够对清洗完成的网格布表面的水分进行吸附，不仅可以防止网格布表面因水分残留形成水渍，也可以避免大量的水进入浸胶腔内部影响底胶的浓稠度。

技术特征：

1.一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置，其特征在于，包括清洗腔(1)、浸胶腔(2)以及烘干腔(3)，所述清洗腔(1)包括进水口和出水口，清洗腔(1)的内部自右向左设置有吸水辊(5)和放卷辊(10)，放卷辊(10)和吸水辊(5)之间设置有两个用于将玻璃纤维网格布压在水下清洗的清洗辊(4)，清洗腔(1)的内壁面设置有用于对清洗辊(4)、吸水辊(5)以及放卷辊(10)进行固定的限位组件(6)，清洗腔(1)的上表面安装有用于对限位组件(6)安装位置进行固定的稳固放置部(7)，清洗腔(1)的顶部开设有两个位于两个清洗辊(4)之间的安装槽(8)，安装槽(8)的内部设置有用于对玻璃纤维网格布表面进行刷洗的清洗组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置，其特征在于，所述清洗组件(9)包括双向螺纹杆(901)，所述安装槽(8)的内腔设置有双向螺纹杆(901)，双向螺纹杆(901)上镜像设置有两个移动螺母块，前后对应的两个移动螺母块之间连接有同一个横柱(902)，横柱(902)的竖直下方设置有清洗毛刷(904)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置，其特征在于，所述横柱(902)的底部等距螺纹连接有多个连接支杆(903)，连接支杆(903)的底部通过轴承件与清洗毛刷(904)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置，其特征在于，所述限位组件(6)包括卡合竖槽，所述清洗腔(1)的内壁面上开设有“冂”字形的卡合竖槽，卡合竖槽内部插接有卡合柱块(601)，卡合柱块(601)的外壁面上榫接有另一侧壁面与清洗辊(4)一端转动连接的定位块(602)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置，其特征在于，所述定位块(602)的外壁面上转动安装有多个圆周分布的限位辊(603)，上下对应的两个限位辊(603)之间形成夹持腔。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置，其特征在于，所述稳固放置部(7)包括定位侧板(702)，所述清洗腔(1)的顶部外边缘处焊接有与卡合柱块(601)相对应的定位侧板(702)，定位侧板(702)侧壁面和卡合柱块(601)的上端均开设有螺纹通孔(701)，前后对应的两个螺纹通孔(701)之间螺纹连接有同一个紧固螺纹杆(703)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置，其特征在于，所述紧固螺纹杆(703)的手握端上连接有“t”字形的手杆(704)，手杆(704)的外壁面粘接有软胶垫。

技术总结
本技术公开了一种玻璃纤维网格布浸胶烘干装置，涉及玻璃纤维网格布生产技术领域。本技术清洗腔的上表面安装有用于对限位组件安装位置进行固定的稳固放置部，清洗腔的顶部开设有两个位于两个清洗辊之间的安装槽，安装槽的内部设置有用于对玻璃纤维网格布表面进行刷洗的清洗组件。本技术通过设置的清洗组件能够对浸入清洗腔内腔的玻璃纤维网格布的外表面进行刷洗，提高了在生产或是在放卷辊输送网格布的过程中其表面和间隙中沾染的灰尘和杂质被清洗的彻底度，保证了后续浸胶作业时底胶与网格布的结合度，有效降低了后续胶体被剥落的风险，保证了浸胶效果。

技术研发人员：夏帆志,盛尊建,陈永进
受保护的技术使用者：单县天成玻纤有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/9