纺织品用面料退浆设备的制作方法

本技术涉及清洗装置，尤其是涉及一种纺织品用面料退浆设备。

背景技术：

1、退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程。目的在于便利精练等后续加工。织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂,在退浆后因为淀粉的分解产物等杂质会重新凝结在织物上,需要进行清洗。

2、现有技术中布料进入退浆液的时候由于退浆液没有流动，所以位于布料周向的退浆液出于相对静止状态，当布料厚度较厚的时候，布料周向的退浆液经过一段时间的反应后局部的退浆液浓度会下降，后续的退浆液无法完全浸染布料，将导致退浆效果差，并且退浆后退浆液会大量的附着在布料上，导致退浆液大量流失。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种纺织品用面料退浆设备，解决退浆过程中退浆液相对静止导致退浆液无法充分利用的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种纺织品用面料退浆设备，包括：壳体，壳体的顶部敞口，内部呈容置腔，壳体中部具有挡板，挡板将容置腔隔断为第一容置腔和第二容置腔；升降辊，升降辊沿布料输送方向设置在壳体上；搅液部，搅液部设置在容置腔内，用于搅动退浆液，使得退浆液产生流动。

3、在优选的方案中，搅动部具有第一搅动部，第一搅动部设置在容置腔的侧壁；第一搅动部具有第一驱动部，第一驱动部设置在壳体外侧壁上，第一驱动部的输出端贯穿壳体与传动轴传动连接；传动轴的周向具有若干搅杆。

4、在优选的方案中，搅动部具有第二搅动部，第二搅动部设置在容置腔底部；第二搅动部具有第二驱动部，第二驱动部设置在壳体底部，第二驱动部的输出端贯穿壳体与搅动盘传动连接。

5、在优选的方案中，升降辊的数量若干，升降辊设置在壳体上的第一安装平台上，升降辊具有第三驱动部，第三驱动部的输出端贯穿第一安装平台与升降杆传动连接。升降杆的下方具有辊装部，第一辊子设置在辊装部上。

6、在优选的方案中，在壳体的前后两端分别具有第二安装平台和第三安装平台；第二安装平台上具有进料辊组，进料辊组具有上下设置的两根辊子；第三安装平台上具有出料辊组，出料辊组具有上下设置的两根辊子。

7、在优选的方案中，搅杆的端部具有搅板，搅板用于进一步增加对退浆液的搅动效果。

8、在优选的方案中，搅动盘的顶面具有若干凸起，凸起用于进一步增加对退浆液的搅动效果。

9、在优选的方案中，还包括：烘干部，烘干部设置在第三安装平台上，位于出料辊组的前方；

10、烘干部的前方具有第一张力辊组，第一张力辊组用于挤压布料中多余的退浆液；

11、烘干部包括：烘干壳，烘干壳内部中空，烘干壳纵向端面具有第一通孔，烘干壳前后相对的两个端面具有第二通孔，第二通孔适用于布料穿过烘干部；

12、防尘网，防尘网盖设在第一通孔上；

13、风机，风机位于烘干壳内部靠近防尘网的位置；

14、热管，热管位于烘干壳内部，靠近风机的位置，热管在第二通孔的纵向。

15、在优选的方案中，还包括：废液桶，废液桶设置在壳体的出料端下方。

16、在优选的方案中，挡板上方还具有第二张力辊组和引流板；布料从第一容置腔内出来后经由第二张力辊通往第二容置腔；引流板设置在第二张力辊组下方。

17、在优选的方案中，壳体上对应第一容置腔和第二容置腔的位置分别具有两个电磁阀。

18、本实用新型的有益效果：本申请通过在壳体内部设置挡板隔断出来第一容置腔和第二容置腔，针对较厚的布料，两个容置腔可以二次退浆，增强退浆效果。针对薄的布料可以在第二容置腔内部设置清洗剂，进一步的中和退浆液。升降辊可以在一定程度上控制布料浸染在退浆液中的长度，针对较厚的布料，升降杆可以伸长，借此增加布料在退浆液中的长度。针对薄的布料，升降杆可以缩短，借此减少布料在退浆液中的长度。由此来提高本申请一个设备针对不同厚度布料的适配性。搅动部主要用于对退浆液进行搅拌，使得退浆液产生流动，使得整个容置腔内部的退浆液可以均匀的与布料进行反应。保持退浆液的整体浓度一致，防止局部退浆液的浓度下降导致无法完全浸染布料而使得退浆效果变差。

技术特征：

1.一种纺织品用面料退浆设备，其特征在于，包括：壳体（1），壳体（1）的顶部敞口，内部呈容置腔，壳体（1）中部具有挡板（11），挡板（11）将容置腔隔断为第一容置腔（12）和第二容置腔（13）；

2.根据权利要求1所述的纺织品用面料退浆设备，其特征在于，搅动部具有第一搅动部（3），第一搅动部（3）设置在容置腔的侧壁；

3.根据权利要求1所述的纺织品用面料退浆设备，其特征在于，搅动部具有第二搅动部（4），第二搅动部（4）设置在容置腔底部；

4.根据权利要求1所述的纺织品用面料退浆设备，其特征在于，升降辊（2）的数量若干，升降辊（2）设置在壳体（1）上的第一安装平台（14）上，升降辊（2）具有第三驱动部（21），第三驱动部（21）的输出端贯穿第一安装平台（14）与升降杆（22）传动连接；

5.根据权利要求1所述的纺织品用面料退浆设备，其特征在于，在壳体（1）的前后两端分别具有第二安装平台（15）和第三安装平台（16）；

6.根据权利要求2所述的纺织品用面料退浆设备，其特征在于，搅杆（33）的端部具有搅板（331），搅板（331）用于进一步增加对退浆液的搅动效果。

7.根据权利要求3所述的纺织品用面料退浆设备，其特征在于，搅动盘的顶面具有若干凸起，凸起用于进一步增加对退浆液的搅动效果。

8.根据权利要求5所述的纺织品用面料退浆设备，其特征在于，还包括：烘干部（5），烘干部（5）设置在第三安装平台（16）上，位于出料辊组（161）的前方；

9.根据权利要求1所述的纺织品用面料退浆设备，其特征在于，还包括：废液桶（7），废液桶（7）设置在壳体（1）的出料端下方。

10.根据权利要求1所述的纺织品用面料退浆设备，其特征在于，挡板（11）上方还具有第二张力辊组（8）和引流板（9）；

技术总结
本技术提供一种纺织品用面料退浆设备，包括：壳体的顶部敞口，内部呈容置腔，壳体中部具有挡板，挡板将容置腔隔断为第一容置腔和第二容置腔；升降辊沿布料输送方向设置在壳体上；搅液部设置在容置腔内，用于搅动退浆液，使得退浆液产生流动。通过在壳体内部设置挡板隔断出来第一容置腔和第二容置腔，针对较厚的布料，两个容置腔可以二次退浆，增强退浆效果。针对薄的布料可以在第二容置腔内部设置清洗剂，进一步的中和退浆液。搅动部主要用于对退浆液进行搅拌，使得退浆液产生流动，使得整个容置腔内部的退浆液可以均匀的与布料进行反应。保持退浆液的整体浓度一致，防止局部退浆液的浓度下降导致无法完全浸染布料而使得退浆效果变差。

技术研发人员：尤兴翔
受保护的技术使用者：湖北安棉纺织有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2024/12/12