一种喷水织机压线装置的制作方法

本技术涉及喷水织机，尤其涉及一种喷水织机压线装置。

背景技术：

1、喷水织机(water jet loom)是一种无梭织机，这种织机的特点包括对纬纱的摩擦牵引力大、扩散性小，特别适合织造表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的织物。此外，喷水织机在喷射纬纱时消耗的能量较少，噪音低，因此具有高效率和低成本的优势，在喷水织机的织造过程中，压线装置起着至关重要的作用。它负责控制纬纱的张力，确保纬纱在进入梭口和结束飞行时被正确夹持。压线装置的性能直接影响到织物的质量，包括织物的平整度、纹理清晰度以及生产效率。

2、传统的喷水织机压线装置通常依赖手动调节来控制纱线的张力，这种方式在调整过程中耗时较多，不利于迅速响应多变的织造条件，这种操作的低效率和灵活性不足，限制了织造过程的快速适应能力，从而可能影响整体的生产效率和织物质量，并且传统喷水织机压线装置中大多都是单一滑槽的设计可能导致较快的磨损，因为所有纱线的移动和定位都依赖于这个单一的路径，这种设计使得滑槽在织造过程中承受较大的压力，从而需要更频繁的维护和更换，相应地增加了织机的运营和维护成本。

3、因此，本领域技术人员提供了一种喷水织机压线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷水织机压线装置，该喷水织机压线装置通过第一滑槽和第二滑槽，这样为纱线提供了一个明确的路径，确保纱线在织造过程中沿着预定的轨迹移动，从而实现精确的定位，并且多个第一滑槽和第二滑槽允许同时处理多根纱线，这增加了织机的吞吐量，提高了生产效率，此外，多个滑槽分担了纱线的移动任务，降低了单一滑槽的磨损速度，从而提高了整个压线装置的耐用性和可靠性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种喷水织机压线装置，包括主体板，所述主体板前端外壁中部的两侧均固定连接有连接柱，所述主体板前端外壁的上部和下部均固定连接有第一铰接件；

4、所述主体板前端外壁靠近第一铰接件的上部和下部均固定连接有第二铰接件。

5、通过上述技术方案，通过启动电动伸缩杆使电动伸缩杆分别向内和向外两个方向运动，而电动伸缩杆可以精确地调节固定板的位置，从而直接控制纱线的张力，这种精确控制有助于确保纱线在织造过程中保持恒定的张力，使得纱线的松紧程度能够快速调整到位，适应不同的织造需求，并且电动伸缩杆设计使得压线装置能够适应各种不同的织造条件和纱线材料，提高了设备的通用性和灵活性。

6、进一步地，所述连接柱外壁前端靠近主体板中心处的一侧均固定连接有连接板，所述连接板外壁靠近主体板中心处一侧的上部和下部均开设有转动槽；

7、通过上述技术方案，通过连接板与连接柱的固定连接增强了整个装置的结构稳定性，确保在织造过程中承受的力能够均匀分布，减少因受力不均导致的变形或损坏。

8、进一步地，所述转动槽的内壁均转动连接有上转动辊和下转动辊，所述上转动辊和下转动辊的外壁均开设有多个第一滑槽；

9、通过上述技术方案，通过第一滑槽为纱线提供了清晰的引导路径，确保纱线在通过转动辊时能够顺畅地移动，减少纱线的摩擦和损伤。

10、进一步地，所述第一铰接件的内壁均铰接连接有转动板，所述第二铰接件的内壁均铰接连接有电动伸缩杆；

11、通过上述技术方案，通过铰接设计允许转动板和电动伸缩杆在一定范围内自由移动，使得压线装置能够适应不同的织造需求，增强了装置的灵活性和适应性。

12、进一步地，所述转动板外壁后端的中部均固定连接有第三铰接件，所述第三铰接件的内壁均与电动伸缩杆的输出端铰接连接；

13、通过上述技术方案，通过电动伸缩杆的输出端与第三铰接件的铰接连接使得电动伸缩杆的带动转动板进行运动，从而实现对转动板位置的精确控制。

14、进一步地，所述转动板的外壁远离第一铰接件的一端均固定连接有固定板，所述固定板外壁远离第一铰接件的一端外壁均开设有多个第二滑槽；

15、通过上述技术方案，通过第二滑槽为纱线提供了固定的引导路径，确保纱线在通过固定板时能够沿着预定的轨迹移动，有助于纱线的精确定位和控制。

16、进一步地，所述主体板外壁一侧的下部均开设有多个电源槽；

17、通过上述技术方案，通过电源槽的设计符合工业电气布线的标准，有助于确保整个装置的质量和可靠性。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型提出的一种喷水织机压线装置，对比现有的喷水织机压线装置，该喷水织机压线装置通过启动电动伸缩杆使电动伸缩杆分别向内和向外两个方向运动，而电动伸缩杆可以精确地调节固定板的位置，从而直接控制纱线的张力，这种精确控制有助于确保纱线在织造过程中保持恒定的张力，使得纱线的松紧程度能够快速调整到位，适应不同的织造需求，并且电动伸缩杆设计使得压线装置能够适应各种不同的织造条件和纱线材料，提高了设备的通用性和灵活性。

20、2、本实用新型提出的一种喷水织机压线装置，对比现有的喷水织机压线装置，该喷水织机压线装置通过第一滑槽和第二滑槽，这样为纱线提供了一个明确的路径，确保纱线在织造过程中沿着预定的轨迹移动，从而实现精确的定位，并且多个第一滑槽和第二滑槽允许同时处理多根纱线，这增加了织机的吞吐量，提高了生产效率，此外，多个滑槽分担了纱线的移动任务，降低了单一滑槽的磨损速度，从而提高了整个压线装置的耐用性和可靠性。

21、3、本实用新型提出的一种喷水织机压线装置，对比现有的喷水织机压线装置，该喷水织机压线装置合理紧凑、自动化程度高、适用范围广、实用性能强。

技术特征：

1.一种喷水织机压线装置，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)前端外壁中部的两侧均固定连接有连接柱(2)，所述主体板(1)前端外壁的上部和下部均固定连接有第一铰接件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种喷水织机压线装置，其特征在于：所述连接柱(2)外壁前端靠近主体板(1)中心处的一侧均固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)外壁靠近主体板(1)中心处一侧的上部和下部均开设有转动槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种喷水织机压线装置，其特征在于：所述转动槽(14)的内壁均转动连接有上转动辊(4)和下转动辊(5)，所述上转动辊(4)和下转动辊(5)的外壁均开设有多个第一滑槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种喷水织机压线装置，其特征在于：所述第一铰接件(7)的内壁均铰接连接有转动板(9)，所述第二铰接件(8)的内壁均铰接连接有电动伸缩杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种喷水织机压线装置，其特征在于：所述转动板(9)外壁后端的中部均固定连接有第三铰接件(13)，所述第三铰接件(13)的内壁均与电动伸缩杆(12)的输出端铰接连接。

6.根据权利要求4所述的一种喷水织机压线装置，其特征在于：所述转动板(9)的外壁远离第一铰接件(7)的一端均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)外壁远离第一铰接件(7)的一端外壁均开设有多个第二滑槽(11)。

7.根据权利要求1所述的一种喷水织机压线装置，其特征在于：所述主体板(1)外壁一侧的下部均开设有多个电源槽(15)。

技术总结
本技术涉及喷水织机技术领域，公开了一种喷水织机压线装置，包括主体板，所述主体板前端外壁中部的两侧均固定连接有连接柱，所述主体板前端外壁的上部和下部均固定连接有第一铰接件，所述主体板前端外壁靠近第一铰接件的上部和下部均固定连接有第二铰接件。本技术中，该喷水织机压线装置通过启动电动伸缩杆使电动伸缩杆分别向内和向外两个方向运动，而电动伸缩杆可以精确地调节固定板的位置，从而直接控制纱线的张力，这种精确控制有助于确保纱线在织造过程中保持恒定的张力，使得纱线的松紧程度能够快速调整到位，适应不同的织造需求，并且电动伸缩杆设计使得压线装置能够适应各种不同的织造条件和纱线材料。

技术研发人员：魏延昆,王春梅,王锡波
受保护的技术使用者：青岛京春机械有限公司
技术研发日：20240403
技术公布日：2025/3/13