一种智能无损面料检测设备

本技术涉及面料检测，更具体地说，涉及智能无损面料检测设备。

背景技术：

1、随着消费者对个性化和定制化需求的增加，织物面料的质量要求也越来越高。外观检测是织物面料检测的第一步，主要包括检查织物的表面质量、颜色、纹理、疵点等；通过外观检测，可以初步判断织物的质量是否符合要求。目前面料外观检测主要是裁剪出一幅面料的边角位进行样本，将样本放入设备中检测评估面料的质量；但是该方式造成了面料损耗，并且仅对样本进行检查，会漏检部分问题，评估并不全面和准确。

2、现阶段也有少量的新研制检测设备，可以对整幅面料进行检测，但是该类设备的体积庞大，成本高，并且对面料幅宽会有限制，超过限定幅宽的面料并不能使用。因此，现阶段亟待设计出一种体积小、能解决面料幅宽限制、具有良好通用性的面料检测设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种智能无损面料检测设备；该设备可实现整幅面料的图像获取和检测，面料无需裁剪，实现无损检测；实现体积小型化的同时能适用于不同大小幅宽的面料检测，具有良好通用性。

2、为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种智能无损面料检测设备，其特征在于：包括机架、用于将卷状面料进行放卷的放卷机构、用于将面料收卷的收卷机构，以及用于在面料放卷收卷过程中对途径下方的面料进行图像获取的检测箱体；

3、所述机架设置有检测台面；放卷机构和收卷机构分别位于检测台面的前后两侧；检测箱体通过运动机构设置在检测台面的上方，以实现检测箱体沿检测台面左右方向往复移动；

4、所述检测箱体设有开口向下的容纳腔；所述容纳腔中设置有光源和用于驱动光源发光的光源驱动模块，以及用于获取图像的摄像模块；所述容纳腔下方开口的前侧和后侧与检测台面之间留有间距一，以形成在放卷机构与收卷机构之间的面料穿行通道。

5、本实用新型检测设备的工作原理是：卷状面料放置在放卷机构上，面料端部穿过检测箱体与检测台面之间的面料穿行通道，卷入至收卷机构；检测箱体对检测位形成遮蔽并提供标准的检测光源，同时摄像模块对途径下方的面料进行图像获取；在检测过程中，运动机构可带动检测箱体左右往复移动，即沿面料幅宽方向移动，遍历面料整个幅宽范围，还可通过设置运动机构行程来匹配不同面料幅宽，在实现设备小型化的同时解决了面料幅宽受到检测箱体宽度的限制，提高了设备的通用性。

6、本实用新型检测设备，可实现面料整幅图像获取，后续可对获取的图像进行处理和分析得到整幅面料的检测结果，面料无需裁剪，实现无损检测。检测箱体对面料检测环境四周和顶部进行遮蔽，形成基本封闭的检测空间，其他照明光源不能直接或间接地影响待检测面料的表面，避免外界光线干扰，因此可更便捷和准确地调整出标准检测光源，有利于提高面料检测的准确性。

7、优选地，所述检测台面与放卷机构之间，以及检测台面与收卷机构之间分别设置张紧辊；张紧辊可转动地与机架连接。面料从开卷机构开卷，经过两组张紧辊拉紧，再卷入收卷机构中；面料可充分展开，使摄像模块可获取到平整面料的图像，有利于提高检测评估的准确度。

8、优选地，所述检测台面靠近放卷机构的一侧，以及靠近收卷机构的一侧分别设置有用于对面料左右限位的定位块。

9、优选地，所述检测箱体包括外壳；所述开口向下的容纳腔是指外壳开设的容纳腔；容纳腔中设置有隔板，使容纳腔分隔为上下分布的上腔体和下腔体；下腔体形成检测空间；所述开口位于下腔体底部；上腔体中设置有散热风扇和所述光源驱动模块，且散热风扇和光源驱动模块分别与隔板固定；光源为两个以上；各个光源和摄像模块分别固定于隔板；所有光源以摄像模块为中心布设；各个光源的投射面朝向下腔体底部。

10、检测箱体内部布局合理，将光源驱动模块和散热风扇等器件设置在上腔体，下腔体作为检测空间，便于检测箱体内部清洁、维护和维修；散热风扇可将光源、光源驱动模块等器件运行时产生的热量快速排走，有利于提高稳定的检测光源和检测环境。

11、优选地，所述上腔体的顶壁开设有散热孔；下腔体侧壁开设有检查口；检查口设有可开合的检查门；

12、所述光源为两个；摄像模块位于两个光源之间；所述隔板分别开设有摄像安装孔和两个光源安装孔；各个光源分别安装于光源安装孔中，并使光源的投射面朝下；各个光源分别与光源驱动模块连接；摄像模块安装于摄像安装孔中。

13、优选地，所述下腔体底部开口，左侧边沿和右侧边沿的底部水平高度均低于前侧边沿和后侧边沿的底部水平高度；可以增强左右两侧的挡光。

14、优选地，所述检测箱体连接有显示屏；显示屏与摄像模块信号连接。

15、优选地，所述运动机构为两组直线电机；两组直线电机分别设置在检测台面前后两端的上方，并与检测台面之间留有间距二；所述检测箱体架设在两组直线电机上。

16、优选地，所述收卷机构包括可转动地设置在机架上的收卷轴；收卷轴通过收卷电机实现转动，或者是收卷轴连接有手轮实现人工转动。

17、优选地，所述机架底部设置有滚轮；便于检测设备的移动。

18、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

19、1、本实用新型检测设备，可实现面料整幅图像获取，后续可对获取的图像进行处理和分析得到整幅面料的检测结果，面料无需裁剪，实现无损检测；

20、2、本实用新型检测设备，运动机构可带动检测箱体沿面料幅宽方向移动，遍历面料整个幅宽范围，在实现设备小型化的同时解决了面料幅宽限制，提高了设备的通用性；

21、3、本实用新型检测设备，检测箱体对面料检测环境四周和顶部进行遮蔽，形成基本封闭的检测空间，其他照明光源不能直接或间接地影响待检测面料的表面，避免外界光线干扰，因此可更便捷和准确地调整出标准检测光源，有利于提高面料检测的准确性；

22、4、本实用新型检测设备，检测箱体内部布局合理，将光源驱动模块和散热风扇等器件设置在上腔体，下腔体作为检测空间，便于检测箱体内部清洁、维护和维修；散热风扇可将光源、光源驱动模块等器件运行时产生的热量快速排走，有利于提高稳定的检测光源和检测环境。

技术特征：

1.一种智能无损面料检测设备，其特征在于：包括机架、用于将卷状面料进行放卷的放卷机构、用于将面料收卷的收卷机构，以及用于在面料放卷收卷过程中对途径下方的面料进行图像获取的检测箱体；

2.根据权利要求1所述的智能无损面料检测设备，其特征在于：所述检测台面与放卷机构之间，以及检测台面与收卷机构之间分别设置张紧辊；张紧辊可转动地与机架连接。

3.根据权利要求1所述的智能无损面料检测设备，其特征在于：所述检测台面靠近放卷机构的一侧，以及靠近收卷机构的一侧分别设置有用于对面料左右限位的定位块。

4.根据权利要求1所述的智能无损面料检测设备，其特征在于：所述检测箱体包括外壳；所述开口向下的容纳腔是指外壳开设的容纳腔；容纳腔中设置有隔板，使容纳腔分隔为上下分布的上腔体和下腔体；下腔体形成检测空间；所述开口位于下腔体底部；上腔体中设置有散热风扇和所述光源驱动模块，且散热风扇和光源驱动模块分别与隔板固定；光源为两个以上；各个光源和摄像模块分别固定于隔板；所有光源以摄像模块为中心布设；各个光源的投射面朝向下腔体底部。

5.根据权利要求4所述的智能无损面料检测设备，其特征在于：所述上腔体的顶壁开设有散热孔；下腔体侧壁开设有检查口；检查口设有可开合的检查门；

6.根据权利要求4所述的智能无损面料检测设备，其特征在于：所述下腔体底部开口，左侧边沿和右侧边沿的底部水平高度均低于前侧边沿和后侧边沿的底部水平高度。

7.根据权利要求4所述的智能无损面料检测设备，其特征在于：所述检测箱体连接有显示屏；显示屏与摄像模块信号连接。

8.根据权利要求1所述的智能无损面料检测设备，其特征在于：所述运动机构为两组直线电机；两组直线电机分别设置在检测台面前后两端的上方，并与检测台面之间留有间距二；所述检测箱体架设在两组直线电机上。

9.根据权利要求1所述的智能无损面料检测设备，其特征在于：所述收卷机构包括可转动地设置在机架上的收卷轴；收卷轴通过收卷电机实现转动，或者是收卷轴连接有手轮实现人工转动。

10.根据权利要求1所述的智能无损面料检测设备，其特征在于：所述机架底部设置有滚轮。

技术总结
本技术提供了一种智能无损面料检测设备，包括机架、用于将卷状面料进行放卷的放卷机构、用于将面料收卷的收卷机构，以及用于在面料放卷收卷过程中对途径下方的面料进行图像获取的检测箱体；机架设置有检测台面；放卷机构和收卷机构分别位于检测台面的前后两侧；检测箱体通过运动机构设置在检测台面的上方；检测箱体设有开口向下的容纳腔；容纳腔中设置有光源、光源驱动模块和摄像模块；容纳腔下方开口的前侧和后侧与检测台面之间留有间距一，以形成在放卷机构与收卷机构之间的面料穿行通道。该设备可实现整幅面料的图像获取和检测，面料无需裁剪，实现无损检测；实现体积小型化的同时能适用于不同大小幅宽的面料检测，具有良好通用性。

技术研发人员：吴宁,农林,谭雄辉,吴旭民
受保护的技术使用者：广东职业技术学院
技术研发日：20240511
技术公布日：2025/1/9