一种具有不同绒感面料的制作方法

本技术涉及编织，尤其涉及一种具有不同绒感面料。

背景技术：

1、面料是日常生活中不可或缺的产品，其中目前生产的绒感面料，主要包括摇粒绒、直立毛绒等。摇粒绒是小元宝针织结构，由纬编机编织而成，织成后坯布先经染色，再经刷毛、摇粒等多种后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，有较短的绒毛，紧贴底布，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。直立毛绒，其表面具有直立状的绒毛，手感柔软,不掉毛、不起球,风格多样化。

2、目前市场上的绒感面料，大多是单一种类，通过不同的绒毛的高度设置，以使绒感面料具有凹陷或凸出的图案，满足不了人们的设计感和对外观及等要求。当然也存在不同绒感面料，但是其主要采用不同绒感的纱线各自编织成型后，通过拼接形成，影响到整体外观的一致性和质感；而且接缝处的面料容易受到摩擦、张力和磨损等因素的影响，从而导致接缝处的破损或损坏，也可能会产生不适的触感或刺激皮肤。这特别是在直接接触皮肤的区域，如领口、袖口等。因此，对于不同绒感的面料的舒适性和美观性有待提升。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种具有不同绒感面料，提供一体织造成型的且具有不同绒感面料，解决现有不同绒感面料，采用不同绒感的纱线各自编织成型后，通过拼接形成，影响到整体外观的一致性、质感、耐久性、舒适性等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有不同绒感面料，所述面料由纬编机一体织造成型，其包括由第一绒毛区和第二绒毛区，所述第一绒毛区由包括第一纱线编织成型，所述第二绒毛区由包括第二纱线编织成型。

3、进一步地，所述第一绒毛区和第二绒毛区组合形成具有凹陷或凸出的图案。

4、进一步地，所述第一绒毛区和第二绒毛区具有高度差。

5、进一步地，所述第一绒毛区和第二绒毛区具有绒毛高度差。

6、进一步地，所述第一绒毛区的绒毛高度为2.5-3.8mm，所述第二绒毛区的绒毛高度为1.3-1.8mm。

7、进一步地，所述第一纱线为可经过刷毛摇粒形成摇粒绒的纱线，至少部分所述第一绒毛区经过刷毛摇粒形成摇粒绒。

8、进一步地，第一绒毛区和第二绒毛区相邻设置，且之间具有过渡区，所述过渡区的布面高度小于第一绒毛区和第二绒毛区。

9、进一步地，所述第二纱线由经过刷毛摇粒形成直毛绒的纱线编织成型。

10、进一步地，所述第一纱线为300d-750d的涤纶、阳离子或锦纶。

11、进一步地，所述第二纱线为维雪尼尔纱线或者绳绒类纱线。

12、区别于现有技术，上述技术方案采用纬编机一体织造成型，提高面料的整体美观性，使其看起来更加平滑和连续，没有明显的接缝，避免接缝处的破损或损坏，同时提供更加顺滑和柔软的触感；不同绒感的区域采用不同纱线进行编织，通过不同纱线的纤维特性不同，可以带来不同的触感效果，创造出多层次的质感效果，现实不同绒感面料，增加面料触感变化，并丰富了设计的可能性。

技术特征：

1.一种具有不同绒感面料，其特征在于：所述面料由纬编机一体织造成型，其包括由第一绒毛区和第二绒毛区，所述第一绒毛区由包括第一纱线编织成型，所述第二绒毛区由包括第二纱线编织成型。

2.根据权利要求1所述的一种具有不同绒感面料，其特征在于，所述第一绒毛区和第二绒毛区组合形成具有凹陷或凸出的图案。

3.根据权利要求2所述的一种具有不同绒感面料，其特征在于，所述第一绒毛区和第二绒毛区具有高度差。

4.根据权利要求3所述的一种具有不同绒感面料，其特征在于，所述第一绒毛区和第二绒毛区具有绒毛高度差。

5.根据权利要求4所述的一种具有不同绒感面料，其特征在于，所述第一绒毛区的绒毛高度为2.5-3.8mm，所述第二绒毛区的绒毛高度为1.3-1.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种具有不同绒感面料，其特征在于，所述第一纱线为可经过刷毛摇粒形成摇粒绒的纱线，至少部分所述第一绒毛区经过刷毛摇粒形成摇粒绒。

7.根据权利要求6所述的一种具有不同绒感面料，其特征在于，第一绒毛区和第二绒毛区之间具有过渡区，所述过渡区的布面高度小于第一绒毛区和第二绒毛区。

8.根据权利要求1所述的一种具有不同绒感面料，其特征在于，所述第二纱线由经过刷毛摇粒形成直毛绒的纱线编织成型。

9.根据权利要求5所述的一种具有不同绒感面料，其特征在于，所述第一纱线为300d-750d的涤纶、阳离子或锦纶。

10.根据权利要求7所述的一种具有不同绒感面料，其特征在于，所述第二纱线为维雪尼尔纱线或者绳绒类纱线。

技术总结
本技术提供一种具有不同绒感面料，所述面料由纬编机一体织造成型，其包括由第一绒毛区和第二绒毛区，所述第一绒毛区由包括第一纱线编织成型，所述第二绒毛区由包括第二纱线编织成型；以上技术方案提高面料的整体美观性，使其看起来更加平滑和连续，没有明显的接缝，避免接缝处的破损或损坏，同时提供更加顺滑和柔软的触感。

技术研发人员：谢元义,柴彪帅,章春晨,郭友炉,李军,赖逸书,卓丽琼
受保护的技术使用者：福建华峰新材料有限公司
技术研发日：20240627
技术公布日：2025/3/31