一种双面皮革制备装置的制作方法

本技术涉及涂层设备，尤其涉及一种双面皮革制备装置。

背景技术：

1、湿法pu皮革的生产方法是将聚氨酯湿法树脂中加dmf溶剂及其它填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(dmf)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(dmf)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜。

2、pu皮革被广泛用于沙发、箱包、皮鞋、皮带、装饰面等领域。但当pu皮革作为箱包的材料时，一旦打开箱包，pu皮革背面就被一览无余，而目前，pu皮革一般都是单面结构的，pu皮革的背面就为基层，导致pu皮革做成的箱包打开后的对于箱包整体的美感就会大打折扣。

3、而现有湿法皮革在凝固过程中，为了节约空间，通常在凝固槽中设置转向辊来延长基布在凝固槽中的停留时间，但转向辊在转向基布的过程中会将基布接触转向辊一面的浆料被推落，从而只能制备出单层pu皮革。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双面皮革制备装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种双面皮革制备装置，对基布进行双面pu涂层覆盖，包括含浸槽和凝固槽，含浸槽一侧设有基布输出装置，另一侧设有基布平整装置，所述的凝固槽设于基布平整装置的出口侧，凝固槽呈倒“l”形，凝固槽分为入口侧的第一凝固区和出口侧的第二凝固区，第一凝固区延伸到地面以下，第二凝固区在地面以上，第二凝固区的出口处设有对压装置。

4、具体的，所述的基布输出装置包括基布辊和第一支撑柱，基布辊固定在第一支撑柱上。

5、上述基布辊包括至少一个支撑板和限位板，支撑板一端固定有滑动板，滑动板滑动连接在限位板上，支撑板内部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆可伸缩部分固定有套筒，支撑板和套筒之间设有支撑杆，支撑杆通过铰接方式固定在支撑板和套筒上。

6、具体的，所述基布平整装置包括转向辊和第二支撑柱，转向辊固定在第二支撑柱上，转向辊上方设有刮刀，刮刀固定在第二支撑柱上，转向辊上设有控制转向辊主动转动的电机。

7、上述第一凝固区中安装有激光测距传感器，激光测距传感器设置于基布下落最低点正下方槽壁上，激光测距传感器用于检测基布下落最低点是否位于设置阈值区域内，激光测距传感器与微控制器相连，微控制器与控制转向辊转动的变频电机连接。

8、具体的，所述对压装置包括对压辊和第三支撑柱，对压辊固定在第三支撑柱上。

9、进一步的，所述第一凝固区和第二凝固区交接处设有限定辊，限定辊上安装有驱动电机，限定辊的线速度与基布辊的线速度相同。

10、进一步的，在所述第一凝固区和第二凝固区中设置鼓泡机。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1）本实用新型中的凝固槽分为第一凝固区和第二凝固区，通过将第一凝固区设置在地面以下代替传统设置转向辊，延长基布在凝固槽中的停留时间，同时，基布在第一凝固区的移动中，由于基布自身的张力，可将表层的浆料渗透到基布底层，从而在凝固过程中形成双面皮层。

13、2）通过液压伸缩杆与支撑杆的配合，使基布辊的直径大小可适应不同基布卷所预留的上辊洞，使基布卷和基布辊之间不发生相对运动。

14、3）通过第一凝固区中的激光测距传感器与控制转向辊转动的电机之间的相互配合，使基布在含浸槽和凝固槽中的停留状态和停留时间可控。

技术特征：

1.一种双面皮革制备装置，对基布（31）进行双面pu涂层覆盖，包括含浸槽（5）和凝固槽，其特征在于：所述含浸槽（5）一侧设有基布输出装置，另一侧设有基布平整装置，所述的凝固槽设于基布平整装置的出口侧，所述凝固槽呈倒“l”形，凝固槽分为入口侧的第一凝固区（10）和出口侧的第二凝固区（11），所述第一凝固区（10）延伸到地面（1）以下，所述第二凝固区（11）在地面（1）以上，第二凝固区（11）的出口处设有对压装置。

2.根据权利要求1所述的双面皮革制备装置，其特征在于：所述的基布（31）输出装置包括基布辊（4）和第一支撑柱（2），所述基布辊（4）固定在第一支撑柱（2）上。

3.根据权利要求2所述的双面皮革制备装置，其特征在于：所述基布辊（4）包括至少一个支撑板（16）和限位板（22），所述支撑板（16）一端固定有滑动板（20），滑动板（20）滑动连接在限位板（22）上，所述支撑板（16）内部设有液压伸缩杆（18），所述液压伸缩杆（18）可伸缩部分固定有套筒（19），所述支撑板（16）和套筒（19）之间设有支撑杆（17），所述支撑杆（17）通过铰接方式固定在支撑板（16）和套筒（19）上。

4.根据权利要求1所述的双面皮革制备装置，其特征在于：所述基布（31）平整装置包括转向辊（8）和第二支撑柱（6），所述转向辊（8）固定在第二支撑柱（6）上，所述转向辊（8）上方设有刮刀（7），所述刮刀（7）固定在第二支撑柱（6）上，所述转向辊（8）上设有控制转向辊（8）主动转动的电机。

5.根据权利要求4所述的双面皮革制备装置，其特征在于：所述第一凝固区（10）中安装有激光测距传感器（12），激光测距传感器（12）设置于基布（31）下落最低点正下方槽壁上，所述激光测距传感器（12）用于检测基布（31）下落最低点是否位于设置阈值区域内，所述激光测距传感器（12）与微控制器相连，微控制器与控制转向辊（8）转动的变频电机连接。

6.根据权利要求1所述的双面皮革制备装置，其特征在于：所述对压装置包括对压辊（14）和第三支撑柱（15），所述对压辊（14）固定在第三支撑柱（15）上。

7.根据权利要求1所述的双面皮革制备装置，其特征在于：所述第一凝固区（10）和第二凝固区（11）交接处设有限定辊（9），所述限定辊（9）上安装有驱动电机，所述限定辊（9）的线速度与基布辊（4）的线速度相同。

8.根据权利要求1所述的双面皮革制备装置，其特征在于：在所述第一凝固区（10）和第二凝固区（11）中设置鼓泡机（13）。

技术总结
本技术公开了一种双面皮革制备装置，对基布进行双面PU涂层覆盖，涉及涂层设备技术领域，包括含浸槽和凝固槽，所述含浸槽一侧设有基布输出装置，另一侧设有基布平整装置，所述的凝固槽设于基布平整装置的出口侧，所述凝固槽呈倒“L”形，凝固槽分为入口侧的第一凝固区和出口侧的第二凝固区，所述第一凝固区延伸到地面以下，所述第二凝固区在地面以上，第二凝固区的出口处设有对压装置。本技术中的凝固槽分为第一凝固区和第二凝固区，通过将第一凝固区设置在地面以下代替传统设置转向辊，延长基布在凝固槽中的停留时间，同时，基布在第一凝固区的移动中，由于基布自身的张力，可将表层的浆料渗透到基布底层，从而在凝固过程中形成双面皮层。

技术研发人员：戴江臻
受保护的技术使用者：厦门亿凌荣实业有限公司
技术研发日：20240805
技术公布日：2025/3/18