一种双层平幅式数码印花后水洗机及其水洗工艺的制作方法

本发明涉及水洗机领域，尤其涉及一种双层平幅式数码印花后水洗机及其水洗工艺。

背景技术：

1、织物在进行数码印花加工后需要进行水洗，传统采用的是绳式通过浸泡的方式水洗。具体的，将织物卷曲为绳状后绕在上辊和下辊之间，通过上辊和下辊的转动带动织物做往复的上下运动，运动过程中织物进入水洗槽中将织物表面的杂质清除掉。

2、水洗槽中存在大量的清洗液，为保证水洗效果需要不停地加入新的清洗液，整个水洗过程中需要大量消耗清洗液。且织物运动过程中卷曲为绳状，再通过上辊和下辊的碾压，使得织物上会形成折痕，影响织物上数码印花的质量。

3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种双层平幅式数码印花后水洗机及其水洗工艺，以解决现有技术中传统水洗工艺因需持续补充新清洗液导致的介质消耗量过大的问题。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种双层平幅式数码印花后水洗机；

4、包括：辊料机构，织物往复弯曲绕设；清洗装置，设置在所述辊料机构上方并喷淋织物；吹气装置，设置在所述辊料机构下方并向织物吹气；料架，设置在所述辊料机构进口和出口，收放织物；

5、其中，所述清洗装置和所述吹气装置错位分布；所述清洗装置包括旋转喷头和高压喷头，分别对应所述吹气装置各吹气端；所述吹气装置吹气端和所述高压喷头交替作用在织物。

6、进一步的技术方案为，所述料架包括：架体、旋转设置在所述架体上的料轴、活动设置在所述架体上的展架和旋转设置在所述展架上的第一辊轴；其中，织物卷绕在所述料轴上并绕设在所述第一辊轴之间。

7、进一步的技术方案为，所述辊料机构包括：主体、排列在所述主体内上方的上辊轴、排列在所述主体内下方的下辊轴、收集喷淋介质的收集框和并列铺设在所述收集框进口的滤板；其中，所述上辊轴和所述下辊轴交错排列；相邻所述滤板交替往复相对移动。

8、进一步的技术方案为，所述清洗装置包括：第一筒体、设置在所述第一筒体内的输送管、连通所述输送管的第一输送泵和加热喷淋介质的加热机构；其中，所述输送管连通所述旋转喷头和所述高压喷头；所述加热机构围绕所述输送管设置。

9、进一步的技术方案为，所述清洗装置还包括：安装在所述第一筒体上的安装板；所述旋转喷头和所述高压喷头安装在各所述安装板上。

10、进一步的技术方案为，所述吹气装置包括：沿织物设置的结构板、设置在所述结构板上的吹气头、设置在所述结构板上的导向件；其中，所述导向件朝向气体流动方向。

11、一种双层平幅式数码印花后水洗机的水洗工艺，包括如下步骤：

12、准备步骤：根据织物上杂质分布情况，调整旋转喷头和高压喷头的安装情况；根据织物成分和密度确定介质喷淋量、介质喷淋温度、吹气量和吹气温度；

13、初洗步骤：旋转喷头喷淋介质作用在织物；上辊轴和下辊轴转动带动织物移动，上辊轴和下辊轴对织物形成挤压排出织物上介质；旋转喷头的介质喷淋量＞织物排出介质量；

14、水洗步骤：旋转喷头喷淋介质作用在织物，介质透过织物落在导向件上，介质向吹气头流动靠近；吹气头吹出气体带动介质再次作用在织物；

15、高压喷头喷淋介质作用在织物，吹气头吹出气体作用在织物；高压喷头和吹气头的启停交替进行；

16、干燥步骤：吹气头吹出气体作用在织物。

17、与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：(1)清洗装置和吹气装置的错位分布，清洗装置先单独作用织物，介质无法完全透过织物下落，而是在织物表面积聚从织物的边缘流动下落，在这一过程中介质并不需要透过织物，介质流动顺畅，介质可以带走织物上大量的杂质和大尺寸的杂质；

18、针对附着性较强的残留杂质，清洗装置与吹气装置协同作用，通过以下两种方式提升清洗效果。第一种方式：旋转喷头旋转的方式均匀喷淋介质作用在织物的一面，介质透过织物后接触吹气装置，吹气装置喷出气体带动介质作用在织物的另一面，同时完成织物两面的水洗过程；第二种方式：高压喷头高压喷射大量的介质作用在织物一面，一部分介质流动至吹气装置，织物在高压介质作用下发生抖动，吹气装置喷出高压气体带动介质作用在织物另一面，织物在气体的作用下抖动加剧；在高压介质和气体的作用下残留的杂质发生脱落，织物抖动过程高频反复的和介质接触完成水洗，保证了织物的清洗效果。

19、最后吹气装置单独作用织物完成织物的烘干，吹气装置吹出气体完成对织物的烘干；双层平幅式数码印花后水洗机采用喷淋的方式水洗织物，织物中残留的介质量较少，节约了介质的消耗量，同时织物的烘干时间也较短；

20、双层平幅式数码印花后水洗机水洗过程中完全采用平幅的方式，相比于绳式水洗并不需要将织物浸入介质，同时也不会使得织物产生褶皱。

21、(2)织物绕设在第一辊轴之间，一组第一辊轴从中间向两端展开织物，避免织物出现褶皱；左端的料架通过第一动力装置驱动料轴旋转，实现织物的放料，右端的料架通过第一动力装置驱动料轴旋转，实现织物的收料。

22、(3)介质依次经历过滤板的第一次过滤、滤网板的第二次过滤和倾斜板的第三次过滤将介质中杂质完全清除；收集框底部的介质通过第二输送泵输送至第一筒体内，完成对介质的循环利用，减少对介质的浪费。

23、(4)第一筒体内介质先经过一组加热机构的加热进入进水管，介质在进水管内流动过程中一组加热机构再次进行加热；通过第一输送泵的泵送进入输送管另一组加热机构再进行加热，介质达到预设的温度；一组加热机构对介质进行预热和再加热，另一组加热机构才加热介质达到预设温度；避免介质过早的达到预设温度产生蒸汽，影响介质喷淋量；一组加热机构和另一组加热机构位置分散，加热机构同时还对第一筒体内介质进行加热，提高了介质的加热效率。

技术特征：

1.一种双层平幅式数码印花后水洗机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的双层平幅式数码印花后水洗机，其特征在于，所述料架(4)包括：架体(41)、旋转设置在所述架体(41)上的料轴(42)、活动设置在所述架体(41)上的展架(43)和旋转设置在所述展架(43)上的第一辊轴(44)；其中，织物卷绕在所述料轴(42)上并绕设在所述第一辊轴(44)之间。

3.如权利要求2所述的双层平幅式数码印花后水洗机，其特征在于，所述辊料机构(1)包括：主体(11)、排列在所述主体(11)内上方的上辊轴(12)、排列在所述主体(11)内下方的下辊轴(13)、收集喷淋介质的收集框(14)和并列铺设在所述收集框(14)进口的滤板(15)；其中，所述上辊轴(12)和所述下辊轴(13)交错排列；相邻所述滤板(15)交替往复相对移动。

4.如权利要求2所述的双层平幅式数码印花后水洗机，其特征在于，所述清洗装置(2)包括：第一筒体(23)、设置在所述第一筒体(23)内的输送管(24)、连通所述输送管(24)的第一输送泵(25)和加热喷淋介质的加热机构(26)；其中，所述输送管(24)连通所述旋转喷头(21)和所述高压喷头(22)；所述加热机构(26)围绕所述输送管(24)设置。

5.如权利要求4所述的双层平幅式数码印花后水洗机，其特征在于，所述清洗装置(2)还包括：安装在所述第一筒体(23)上的安装板(27)；所述旋转喷头(21)和所述高压喷头(22)安装在各所述安装板(27)上。

6.如权利要求2所述的双层平幅式数码印花后水洗机，其特征在于，所述吹气装置(3)包括：沿织物设置的结构板(31)、设置在所述结构板(31)上的吹气头(32)、设置在所述结构板(31)上的导向件(33)；其中，所述导向件(33)朝向气体流动方向。

7.一种双层平幅式数码印花后水洗机的水洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：准备步骤：根据织物上杂质分布情况，调整旋转喷头(21)和高压喷头(22)的安装情况；根据织物成分和密度确定介质喷淋量、介质喷淋温度、吹气量和吹气温度；

技术总结
本发明涉及一种双层平幅式数码印花后水洗机及其水洗工艺，包括：辊料机构，织物往复弯曲绕设；清洗装置，设置在所述辊料机构上方并喷淋织物；吹气装置，设置在所述辊料机构下方并向织物吹气；料架，设置在所述辊料机构进口和出口，收放织物；其中，所述清洗装置和所述吹气装置错位分布；所述清洗装置包括旋转喷头和高压喷头，分别对应所述吹气装置各吹气端；所述吹气装置吹气端和所述高压喷头交替作用在织物。解决了传统水洗工艺因需持续补充新清洗液导致的介质消耗量过大的问题。

技术研发人员：卞煌乾,董辉
受保护的技术使用者：无锡新联印染机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/17