专利名称:纤维素长丝弹力织物及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种经纱为纤维素长丝纱，纬纱为聚酯双组分长丝的纬向弹力织物及 其制造方法。
技术背景
聚酯双组分长丝是近年来在弹力织物上推广应用的一种新纤维，其中含聚(对苯 二甲酸乙二酯)(PET)和聚(对苯二甲酸丙二酯)(PTT)。它可代替氨纶纤维用于低到中等 度弹力织物，其加工性能包括织造和染整性能优于氨纶。但是，聚酯双组分长丝用于纤维素 长丝织物仍存在一些技术问题，尤其是用于薄型纤维素长丝织物(重量不超过80g/m2)，难 度更大，至今未见成功应用的报道和实例。中国专利申请公开说明书(申请号0282M98. 1， 公开号CN1585842A)披露了一种纬向用棉纱和聚酯双组分长丝单纬或交替间隔引纬制成 的纬向弹力织物。虽然这种织物经纱可用各种不同纤维，但实际上仅适用于合纤经纱和天 然纤维短纤纱经纱，而且其织物重量超过200g/m2，是一种较厚重织物。该专利申请披露的 技术明显不适用于薄型纤维素长丝织物。用聚酯双组分长丝作纬纱，纤维素长丝(例如粘 胶人造丝或铜铵人造丝)作经纱制成的织物，用常规工艺进行后道染整加工，其经纬向缩 率均难以控制，容易造成布面起皱或者完全丧失弹性。经最终定型后的成品织物的尺寸稳 定性也较差。
发明内容
本发明目的是通过选择合适的经纬纱线和经纬密度，并且匹配设计染整工艺条件 和流程，解决用聚酯双组分长丝作纬纱的薄型纤维素长丝弹力织物的技术难题，使最终产 品的织物重量不超过80g/m2，其纬向弹性伸长回复率在90%以上，布面平整无折皱，而且其 经向水洗尺寸变化率不超过3 %，纬向汽蒸尺寸变化率控制在2 %以内。
本发明纤维素长丝弹力织物经纬纱线及密度采用
经向原料粘胶细旦长丝50D-75D
纬向原料聚酯双组分(含PTT50%、PET50% )细旦长丝40D-75D，以下简称聚酯 双组分丝。
经线密度50-55根/厘米
纬线密度35-40根/厘米
上述坯布经低张力平幅精练，张力控制在25_30kg/m2范围内。经退浆精练的坯 布在90-98°C水浴中以平幅松弛状态进行预缩处理，张力控制在5-10kg/m2范围内，使织 物受控收缩以充分释放聚酯双组分纬丝的潜在弹性，同时又不使织物过度收缩而使布面 起皱，门幅缩率控制在25% -30%范围内。然后在拉幅机上进行预定型，定型温度控制在 145-155°C。染色采用分散染料和活性染料二浴染色工艺，在无张力溢流染色机上染色。脱 水和烘干后，在拉幅机上进行防缩助剂处理和最后定型。
用上述方法制成织物布面平整光滑，经纬向缩率均得以有效控制，经向水洗尺寸变化率不超过3 %，纬向汽蒸尺寸变化率不超过2 %，纬向弹性伸长回复率达到90 %以上。 成品织物重量70-80g/m2，织物中含聚酯双组分丝30% -40%重量比。成品绸经纬密度分别 为58-60根/厘米和34-38根/厘米。各项色牢度指标(包括水洗牢度、汗渍牢度和干摩 擦牢度)可达到3-4级。
本发明后整理工艺全流程如下
坯布打卷——精炼退浆——预缩处理——预定型——染色一一烘干——防缩处 理及定型整理——压光——成品检验
染整工艺主要参数如下
(1)坯布成卷按设定的加工数量把小卷的坯布利用打卷机械加工成卷。
(2)退浆精炼利用卷染机和定量的精炼助剂，以及合理的温度对坯布进行去除 浆料和杂质处理。
车速80-100m/min 分；
张力25_30kg/m2 以内；
退浆浴比1 4;
(3)预缩处理让聚酯双组份纬线在水浴中尽可能松弛并充分收缩逐渐释放其弹 性功能。
车速 30_50m/min ；
张力5-10kg/m2 以内；
水温；90-98°C
(4)预定型用拉幅定型机对已精炼好的布按设定的车速，温度，超喂，门幅进行 预处理加工。
车速 50_80m/min ；
温度145_155°C ；
(5)溢流染色利用溢流染色机对已预定型好的布按设定的工艺进行分散和反应 染色。
染色浴比1 20 ；
分散染色温度125-130°C ；
保温时间50-60分钟；
活性染色温度50-60°C ； 保温时间25-45分钟；
皂洗温度80-90°C；
皂洗时间10-15分钟；
皂洗二次；
(6)脱水开幅把染好的布按工艺进行脱水并开幅为预烘做好准备。
(7)烘干对染色后的布根据工艺要求进行烘干，为定型作准备。
车速70_80m/min ；
温度95-105 °C;
(8)防缩后处理及定型整理用拉幅定型机对已烘干的布，按设定的车速，温度， 超喂，门幅以及调配好的各种后整理助剂进行最后的定型。[0040]防缩助剂JF-Y ；
车速 30_60m/min ；
温度155_175°C
(9)压光用压光机对已定型好的布进行手感和光泽的调整。
车速 30_40m/min ；
温度为常温；
(10)检品包装；利用检品包装设备对成品进行检品和包装。
上述JF-Y助剂是一种用于人丝弹力面料产品的不含甲醛、抗热缩抗皱、又具有柔 软性的定型助剂。特别适合于含聚酯双组分丝的弹力织物，能显著提高热稳定性并得到柔 软的风格和手感。这是一种弱阳离子型助剂，含高分子化合物、硅油、非离子表面活性剂等 成份。有效成份12. 48%，基本使用量4. 0-6.0% (以织物重量计)。
具体实施方式
本发明实施例如下
实施例1 坯绸规格经线75D粘胶长丝，经密45根/厘米
纬线40D双组分涤纶丝X-55，纬密38根/厘
米
门幅175厘米
精炼常温卷染机
车速 85m/min 分；
张力 25kg/m2 ；
退浆浴比1 4;
预缩常温卷染机
车速;35m/min ；
张力 6kg/m2 ；
水温 90°C;
预定型拉幅定型机
车速 50m/min
温度 150°C
染色溢流染色机
染色浴比1 20 ；
分散染色温度125 °C ；
保温时间50分钟；
活性染色温度60°C ；
保温时间40分钟；
皂洗温度90°C ；
皂洗时间10分钟；
皂洗二次；
定型拉幅定型机
5[0074]车速 50m/min ；
温度 155°C
染色和后整理剂配方
分散染料ETD黑、UN-SE 红、UN-SE 黄
活性染料B⑶黑、B-SW红、B-3R黄
防缩助剂JF-Y 4%
成品绸经向水洗尺寸变化率2. 9%，纬向汽蒸尺寸变化率1. 8%，纬向弹性伸长回 复率92%。经纬密度分别为58根/厘米和38根/厘米，重量74g/m2。耐水洗色牢度指标 达到4级、耐汗渍色牢度4级和耐干摩擦色牢度3-4级。成品绸门幅134厘米。
实施例2 坯绸规格经线75D粘胶长丝，经密45根/厘米
纬线75D双组分涤纶丝T400，纬密34根/厘
米
门幅175厘米
精炼常温卷染机
车速 85m/min 分；
张力 ^kg/m2 ；
退浆浴比1 4;
预缩常温卷染机
车速;35m/min ；
张力 Ag/m2 ；
水温 90°C;
预定型拉幅定型机
车速 50m/min
温度 150°C
染色溢流染色机
染色浴比1 20 ；
分散染色温度125 °C ；
保温时间52分钟；
活性染色温度60°C ；
保温时间42分钟；
皂洗温度90°C ；
皂洗时间10分钟；
皂洗二次；
定型拉幅定型机
车速 50m/min;
温度 155°C
染色和后整理剂配方
分散染料ETD黑、UN-SE 红、UN-SE 黄
活性染料B⑶黑、B-SW红、B-3R黄[0111]防缩助剂JF-Y 5%
成品绸经向水洗尺寸变化率2.8%，纬向汽蒸尺寸变化率2%，纬向弹性伸长回复 率95%。经纬密度分别为60根/厘米和34根/厘米，重量80g/m2。耐水洗色牢度指标达 到4级、耐汗渍色牢度4级和耐干摩擦色牢度3-4级。成品绸门幅130厘米。
权利要求
1.一种纤维素长丝弹力织物，其特征在于经纱采用纤维素长丝纱，纬纱采用聚酯双 组分长丝纱，其双组分聚酯组成比例为PET50 %和PTT50 %，织物纬向弹性伸长回复率为 90%以上。
2.如权利要求
1所述的纤维素长丝弹力织物，其特征在于经纱采用50-75D粘胶细旦 长丝纱，纬纱采用40-75D聚酯双组分长丝纱，坯布经线密度为50-55根/厘米，纬线密度为 35-40根/厘米，成品织物经纬密度分别为58-60根/厘米和34-38根/厘米，织物重量为 70-80g/m2,织物中含聚酯双组分丝重量比30-40%。
3.如权利要求
1所述的纤维素长丝弹力织物，其特征在于织物布面平整光滑，经向水 洗尺寸变化率不超过3 %，纬向汽蒸尺寸变化率不超过2 %。
4.一种用于制造权利要求
1所述织物的后整理加工方法，其特征是加工流程为坯 布打卷——精炼退浆——预缩处理——预定型——染色——烘干——防缩处理及定型整 理——压光，其中精练和预缩采用低张力平幅水浴处理，而染色用溢流染色机二浴法染色。
5.如权利要求
4所述的后整理加工方法，其特征是精练后织物以松弛平幅状态在 90-98 °C水浴中进行预缩处理，织物门幅缩率控制在25% -30%范围内。
6.如权利要求
4所述的后整理加工方法，其特征是织物在最后定型前用防缩助剂 JF-Y进行处理，助剂有效成分为12. 48%，助剂用量为4. 0-6.0% (以织物重量计)。
专利摘要
一种纤维素长丝弹力织物，其经纱为纤维素长丝纱，纬纱为聚酯双组分长丝纱，织物重量为70-80g/m2，其中含聚酯双组分长丝30％-40％，纬向弹性伸长回复率为90％以上。本发明预缩处理采用低张力平幅水浴处理，使织物门幅缩率控制在25％-30％范围内。织物在最后定型前用防缩助剂处理。用本发明方法制成织物布面平整光滑，经向水洗尺寸变化率不超过3％，纬向汽蒸尺寸变化率不超过2％。
文档编号D06M101/32GKCN102102259SQ200910265603
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月21日
发明者李国桢, 黄勇 申请人:苏州江枫丝绸有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan