专利名称:全棉仿烂花织物印花工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全棉仿烂花织物印花工艺，具体地说，是以纯棉用透明起绉剂为基本粘合剂，经印花及一系列后整理处理，获得在棉织物表面形成透明，从而达到具有凹凸立体感的仿烂花效果的工艺技术。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对服装和其他纺织品的要求已不仅仅是追求色彩和款式的新颖时尚，而且要求有奇特的效果，特种印花是迎合人们的要求而产生的一种印花技术，它包括传统特种印花、立体特种印花、隐影特种印花等，仿烂花特种印花作为立体特种印花的一种，越来越多的应用于高档服装，并受到追求时尚的人们的青睐，目前，仿烂花印花工艺存在的缺点是1、由于采用了烂花强还原剂，对人体皮肤的二次污染；2、破坏了织物牢度。
发明内容为解决上述技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种全棉仿烂花织物印花工艺，采用该工艺生产的印花布具有绿色环保、手感柔软且牢度强的优点。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是一种全棉仿烂花织物印花工艺，包括前处理——印花——预干燥——焙烘——轧碱处理——干燥——水洗——再水洗——定型——包装入库，其中1、前处理传统的棉织物前处理是在高温、高碱及表面活性剂的存在下进行的，这种工艺需要消耗大量的资源、水和时间，而且会产生大量的污水。
本发明采用最新开发的生物酶前处理工艺，包括配置酶液——浸渍处理——热水洗——冷水洗——双氧水漂白——热水洗——冷水洗——烘干，退煮工艺参数为淀粉酶1.2g/L果酸酶1.2g/L浴比1∶20PH值8.5温度55℃时间40分经处理后，棉织品毛效可达13.2厘米与传统的处理工艺相比多出2-3厘米，而且温度只需要在55-65左右，大大降低了能耗；水洗时水的耗用理同比下降30-45％；总可溶物量下降45-55％；BOD下降30-40％；COD下降30-40％；生物酶处理织物印花的上染率和样布的K/S值都比传统前处理工艺有所提高。经过生物酶处理后织物的性能比传统前处理后织物的手感清晰度高，不伤害棉织物纤维本身，BOD的排放值减少了对环境的污染，环保性好，能耗低。
2、印花印花浆是影响印花工艺的重要原因，其特点是含固量低，且有合适的印花流学变特性，即有一特定的屈服点，当刮刀或磁棒施加的剪切的剪切力小于屈服点时，印花浆粘度极高，不易透过筛网，而高于屈服点时，粘度极低，可使印花浆在瞬间顺利透过筛网，在织物上完成印花。
本发明采用的仿烂花印花浆以TM-970粘合剂为主要原料，其配比如下TM-970粘合剂 95份TG30粘合剂 5份5％小苏打溶液 5份水 10份上述仿烂花印花浆采用平网印花印制，同时可与其它色浆配套印花，印花时，掌握烘房温度非常重要的一项工艺参数，直接影响到印花产品的各项牢度。烘房温度为120～160℃，较优为130～150℃，最佳为140℃，上述仿烂花印花浆在2日内使用可取得最佳效果。
3、焙烘印制后的焙烘是高档全棉仿烂花新型涂料布工艺最重要的一道工艺，焙烘温度的高低，焙烘时间的长短，直接影响仿烂花工艺的效果及质量。本发明采用焙烘温度150～190℃，焙烘时间2～4分钟；较佳为焙烘温度160-170℃，焙烘时间2～3分钟；最佳为焙烘温度165℃，焙烘时间2.5分钟。
4、手感牢度调节一个好的涂料印花工艺必须在粘合剂、涂料色浆、印花糊料、手感牢度调节剂四个方面获得最佳组合，以满足手感与牢度的两方面的要求，本发明经过对印花浆中粘合剂含量和涂料用量的研究，确立了在如下比例下可使手感与牢度同时获得最佳效果即合涂料用量小于1g/kg，粘合剂膜也至少要达到5um，也就是说，当使用含固量40％粘合剂时，粘合剂最低用量为7％，追加的粘合剂的量为涂料量的1.5-2倍。
本发明的有益效果是1、采用生物酶前处理工艺替代传统的高温、高碱环境下的前处理，节约了资源，环保性好；2、采用特制的印花浆，配合最佳的烘房温度，使织物具有凹凸感和半透明的特点；3、在焙烘过程中采用先进的温控系统、风机变频系统和蒸汽流量自动调节系统，对温度和时间进行很好的控制，得出最佳工艺参数，达到很好的效果。根据本发明制备出来全棉仿烂花织物，经浙江省纺织与染化料产品质量检测中心检测，性能如下表一浙江省纺织与染化料产品质量检测中心检测报告
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式实施例1使用纯棉60609088巴喱纱织物做试验织物，经前处理后(淀粉酶1.2g/L；果酸酶1.2g/L；浴比1∶20；PH值8.5；温度55℃；时间40分)，根据下面配方配置印花浆，采用平网对织物进行印花，烘房温度为140℃，然后预干燥(温度115℃，时间2.5分钟)，再经焙烘(温度165℃，时间2分钟)和轧碱处理(NAOH36Be500-6006/1)，常温干燥10分钟后，经水洗(冰醋酸约3-5Be的酸性液处理)、再水洗，定型(160℃ 80M/min)后包装入库。
印花浆配方TM-970粘合剂 95份TG30粘合剂 5份5％小苏打溶液 5份水 10份实施例2工艺流程同实施例1，所不同的是烘房温度为160℃，焙烘温度为160℃，焙烘时间为2.5分钟。
实施例3工艺流程同实施例1，所不同的是烘房温度为150℃，焙烘温度为165℃，焙烘时间为3分钟。
权利要求
1.一种全棉仿烂花织物印花工艺，包括前处理——印花——预干燥——焙烘——轧碱处理——干燥——水洗——再水洗——定型——包装入库，其特征在于所述印花工序采用的仿烂花印花浆按以下配比而成TM-970粘合剂 95份TG30粘合剂 5份5％小苏打溶液 5份水 10份
2.根据权利要求
1所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于所述前处理工艺，包括配置酶液——浸渍处理——热水洗——冷水洗——双氧水漂白——热水洗——冷水洗——烘干，前处理工艺配方淀粉酶1.2g/L果酸酶1.2g/L浴比1∶20PH值8.5温度55℃时间40分
3.根据权利要求
1所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于所述印花工序中的烘房温度为130～150℃。
4.根据权利要求
3所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于烘房温度为140℃。
5.根据权利要求
1所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于所述焙烘工序中焙烘温度150～190℃，焙烘时间2～4分钟。
6.根据权利要求
5所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于焙烘温度160-170℃，焙烘时间2～3分钟。
7.根据权利要求
6所述的一种全棉仿烂花织物印花工艺，其特征在于焙烘温度165℃，焙烘时间2.5分钟。
专利摘要
本发明公开了一种全棉仿烂花织物印花工艺，包括前处理—印花—预干燥—焙烘—轧碱处理—干燥—水洗—再水洗—定型—包装入库，本发明采用生物酶前处理工艺替代传统的高温、高碱环境下的前处理，节约了资源，环保性好；采用特制的印花浆，配合最佳的烘房温度，使织物具有凹凸感和半透明的特点；在焙烘过程中采用先进的温控系统、风机变频系统和蒸汽流量自动调节系统，对温度和时间进行很好的控制，得出最佳工艺参数，达到很好的效果。
文档编号D06M16/00GK1995534SQ200610155356
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月21日
发明者金根苗, 包伟良 申请人:金根苗导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan