专利名称：摩擦纺纱机的制作方法
技术领域：
本发明是关于摩擦纺纱机，特别是一种低噪音、低能耗、组合式机架的摩擦纺纱机。
一般，摩擦纺纱机在一个整体式的机架上安装6组纺纱单元。每组纺纱单元包含喂入部分、分梳输送部分、凝聚加捻部份和卷绕部分。喂入部分包含喇叭口，和三对罗拉。在后罗拉和中罗拉之间装有导条钳口。纤维束由喇叭口进入，被罗拉牵伸，均匀地输入分梳输送部分。导条钳口防止纤维束横向过度扩展，从而缠绕在罗拉轴颈上，造成机器堵塞。分梳输送部分包括分梳剌辊，分梳剌辊罩壳，吹风管，剥棉刀转移管。分梳剌辊将纤维束条分梳成单纤维。纤维在离心力、吹风管的气流和剥棉刀的作用下，与分梳剌辊分离并沿转移管送到凝聚加捻部分的成纱区。凝聚加捻部分包含一对平行设置的纺纱滚筒。两纺纱滚筒相互邻近其间有一小间隙。沿该间隙在上述两纺纱滚筒的外表面形成一个楔形的成纱区。纺纱滚筒外表面有许多孔眼，其内部装有吸气嘴。单纤维被吸附在上述成纱区，在一对同向旋转的纺纱滚筒的摩擦作用下，加捻成纱。卷绕部分包含输出罗拉副，槽筒和纱筒架。成纱被槽筒在纱筒架上卷绕成纱筒。此种摩擦纺纱机的每一纺纱单元的喂入罗拉、分梳滚筒、纺纱滚筒、输出罗拉和槽筒都由单独的微型异步电动传动，无级变速变频控制，节省了庞大的传动机构，使各纺纱单元的工艺调整极为方便，适合小批量、多品种，多花色的要求。但该机存在下述缺点。分梳剌辊罩壳、吹风管、输送管呈开放连接，纺纱滚筒也祼露在外，因此工作时噪音大，负压损失大;一对纺纱滚筒均装有吸气装置，每组纺纱单元需2只吸气风机和1只吹气风机，使机器结构庞大电能消耗大;纺纱滚筒的轴线呈水平配置，不利于纤维和伸直平行度;整体式的机架，不仅制造困难，且不便运输;槽筒轴由两个单独的轴承座支承，为保证对中，要求较高精度，增加了制造成本。
本发明的目的在于提供一种低噪音，电能消耗少，结构简单，成纱质量高，制造成本低，便于安装运输，且各纺纱单元保持工艺调整方便，适合小批量，多品种，多花色要求的摩擦纺纱机。
本发明的目的是这样实现的一种包含机架和若干组含有喂入部分，分梳输送部分，凝聚加捻部分和卷绕部分，其运动部件单独由各微型异步电机传动的纺纱单元的摩擦纺纱机。其特征是分梳输送部分具有包容分梳剌辊和输送管，且与送风管出口连接的封闭式分梳输送罩壳;包容一对纺纱滚筒的封闭外壳;纺纱滚筒轴线与水平呈倾斜相交，使纺纱滚筒的纱线输出端低于另一端;整体式的槽筒轴承座;包含侧架，上横梁，中横梁，下横梁的组合式机架;单一的吸气、送风的风机系统。
以下结合附图对本发明作详细的描述。
图1是本发明一种结构正视示意图。
图2是图1所示结构的纺纱单元中的喂入部分，分梳输送部分和凝聚加捻部分结构侧向示意图。
图3是图2所示的凝聚加捻部分示意图。
图4是图3所示结构的正视示意图。
图5是槽筒轴承座结构示意图。
图6是组装式机架一种结构形式的正视图。
图7是图6所示的侧视图。
图1显示了本发明的一种结构形式。组合式机架包含上横梁4，中横梁10、下横梁11和两边的侧架3。机架上安装有六组纺纱单元。每一组纺纱单元包含喂入部分，分梳输送部分7，凝聚加捻部分8，和卷绕部分。卷绕部分包含位于凝聚加捻部分输出端的输出罗拉副9，安装在上横梁4上的槽筒6和纱筒架5。喂入部分包含喇叭口12，后罗拉副13，和前罗拉副15(见图2)。分梳输送部分7包含分梳滚筒19，吹风管16，摇板17，转移管18，剥棉刀20，分梳输送罩壳28。分梳输送罩壳28包容分梳滚筒19和转移管18，且与吹风管16相连。凝聚捻纱部分8包含一对平行设置的纺纱滚筒21和25，纺纱滚筒座26，封闭外壳22。纺纱滚筒座26固定在中横梁10上。纺纱滚筒21和25由安装在中横梁10下方的电机39经皮带传动作同向旋转。纺纱滚筒25表面设有一系列小孔，其空心的内部装有吸管24。吸管24设有沿纺纱滚筒25轴向延伸的吸嘴23。吸嘴23正对纺纱滚筒21和25形成的成纱区。转移管18下端伸入封闭外壳22，并在成纱区上方设置有偏向纺纱滚筒25的开口30。喂入部分和分梳输送部分安装在支架29的墙板35的内侧。驱动前罗拉副13、后罗拉副15的微电机及变速装置和驱动分梳滚筒19的微电机和变速安装在墙板35的外侧。支架29可绕销轴27摆动，使纺纱单元处于图2所示工作位置;或反时钟摆动，使转移管18下端从封闭外壳22中退出(图2中未画出)，纺纱单元处于非工作位置。各纺纱单元的吸管24用转管2与风扇1的进风口连接(图1)。风机1吹出的风经滤尘器滤清后送入各吹风管16(图中未画出)。或者用小风机2单独输送吹风气流。
封闭外壳22设置有位于成纱区上方的V形口31，和V形口31两端相连并延伸至封闭外壳22两侧壁的缝隙32(图3)。转移管18的下端从V形口31伸入封闭外壳22。缝隙32用于成纱的输出，或在纺包芯纱时便于引入芯线。封闭外壳22的底部设有吸尘管33。用软管将吸尘管33与风机1进风口相连(图中未画出)。纺纱滚筒21和25的轴线Ⅱ-Ⅱ与水平线Ⅰ-Ⅰ沿机器长度方向(纵向)呈倾斜配置，使纺纱滚筒的输出端34低于另一端(见图1，图4)。由于纺纱滚筒21和25倾斜配置，有利于单纤维直平行;另外，在一定的分梳剌辊19工作宽度下，增加了成纱区的工作长度，从而提高了成纱质量。
卷绕部分的槽筒6设有整体式的轴承座36(图5)。槽筒轴37支承在轴承座36两端1的滚动轴承38上。轴承座36安装在上横梁4的轴承座孔40(见图6)。
本发明所述的纺纱滚筒21和25的轴线Ⅱ-Ⅱ还可以沿机器横向与水平线Ⅰ-Ⅰ呈倾斜配置;或者在沿机器的纵向和横向之间的任一方向上，与水平线Ⅰ-Ⅰ呈倾斜配置。
本发明所述的组合式机架还可以如图6和图7那样来实现。用一个具有足够截面的空心管42作中横梁。空心管42设置支管41。支管41用软管与纺纱单元凝聚加捻部分的吸管24(图2)连接。空心管42的一端封闭，另一端用软管与风机1(图1)的进风口连接。用空心管44作前下横梁。空心管44设置有支管43。支管43用软管与纺纱单元凝聚加捻部分的封闭外壳22的吸尘管33连接。后下横梁是设有与纺纱单元喂入部分的吹风管16相接的支管46，一端封闭，另一端通过滤尘器与风机1出风口连接。
本发明组合式机架各构件采用螺钉连接，或者铆钉连接。
本发明还可以将2-4台机架纵向串连，共同使用一个风机作为吹风和吸气源。
本发明具有下述优点1，分梳输送部分和凝聚加捻部分均有封闭的外壳，工作时噪声大大下降，改善了工作环境，保障工人的健康。2，凝聚加捻部分有了封闭外壳，使吸气负压损失下降，减小能耗。同时这一负压传递至分梳剌辊，加强了纤维从分梳剌辊上剥离的效果。3.纺纱滚筒倾斜布置，提高了成纱质量。4.使用单一的风机，既做凝聚加捻部分的吸气源，又作为分梳输送部分剥离纤维的吹风源，充分利用设备性能，简化机器结构，降低成本，特别是降低了电能消耗。尤其是采用一个吸气纺纱滚筒更能大幅度降低电耗。5.采用整体式的槽筒轴承座，不仅制造方便，而且改善了纱筒卷绕质量。6.组合式的机架，方便了制造和运输，减少运输过程中对机器性能的影响。7.能方便的调整各纺纱单元的工艺参数，适合小批量、多品种、多花色的要求。
权利要求
1.一种包含机架和若干组含有喂入部分、分梳输送部分、凝聚加捻部分和卷绕部分、各部分运动部件由单独的微型异步电机传动的纺纱单元的摩擦纺纱机，其特征在于分梳输送部分具有包容分输滚筒和输送管，且与送风管出口连接的封闭式分梳输送罩壳；凝聚加捻部分设有包容一对纺纱滚筒的封闭外壳；纺纱滚筒轴线与水平呈倾斜相交，使纺纱滚筒的输出端低于另一端；包含侧架、上横梁、中横梁、下横梁的组合机架；单一的吸气、送风的风机系统。
2.根据权利要求1所述的摩擦纺纱机，其特征在于喂入部分包含喇叭口，后罗拉副，和前罗拉副。
3.根据权利要求1或2所述的摩擦纺纱机，其特征在于分梳输送罩壳的转移管下端伸入纺纱滚筒的封闭外壳，转移管下端设有偏向具有吸力的纺纱滚筒成纱区表面的开口。
4.根据权利要求3所述的摩擦纺纱机，其特征在于纺纱滚筒的封闭外壳设置有与上述转移管连接的V形口，和V形口两端相连并延伸至封闭外壳两侧壁的缝隙。
5.根据权利要求4所述的摩擦纺纱机，其特征在于纺纱滚筒的封闭外壳设置有与风机相连的吸尘管。
6.根据权利要求5所述的摩擦纺纱机，其特征在于纺纱滚筒的轴线沿机器纵向(长度方向)与水平呈倾斜相交。
7.根据权利要求6所述的摩擦纺纱机，其特征在于组合机架的中横梁是具有足够截面且设置有支管的空心管。
8.根据权利要求7所述的摩擦纺纱机，其特征在于组合机架的下横梁是二根设置支管的空心管。
9.根据权利要求8所述的摩擦纺纱机，其特征在于组合机架用螺钉或铆钉连接。
全文摘要
一种在组合机架上设置若干组纺纱单元的摩擦纺纱机。纺纱单元的分梳输送部分和凝聚加捻部分设有封闭外壳，一对纺纱滚筒呈倾斜布置，卷绕部分的槽筒设有整体式的轴承座。纺纱单元各部分单独由电机传动。使用一个风机吸气和送风。本发明具有噪声小，能耗低，成纱质量高，纱筒卷绕平整，结构简单，制造方便，成本低，运输方便等优点。且能方便地调整各纺纱单元的工艺参数，适应小批量、多品种、多花色的要求。
文档编号D01H1/14GK1035330SQ8810108
公开日1989年9月6日 申请日期1988年2月25日 优先权日1988年2月25日
发明者蒋百申, 陈凤鸣, 丁好, 柳燕 申请人:杭州市纺织科学研究所