专利名称：竹制编织杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹制编织杆的制备方法，该竹制编织杆设置有为手工编织毛线等所用的标准规格的刻度。
迄今为止，竹制编织杆已广泛用于毛线等手工编织，它以标准规格为基础，即每一定间距或长度具有一定数量的针次。通常日本国内所用的标准规格表达为每10cm的针数，如每10cm为16×30图案针。基于这个原因，手工编织已经尝试在编织杆端头设置刻度以适当计算针数。这就引导出一设想，即可方便地直接在编织杆上设置标准规格的刻度，同时以此为基础，人们已试图采用合成树脂油墨在竹制或塑料制编织杆表面印出标准规格刻度。
但是，通过这种传统方式获得的制品具有下列缺点A.传统的编织杆对手指尖极其敏感以致毛线不能光滑进料。
B.使用过程中，刻度易被毛线等磨损。
C.尤其对采用天然竹制成的编织杆，其表面的油墨印记由于其上的油脂和细小的参差不齐而模糊不清且易被擦掉。
本发明的主要目的是解决传统标准规格刻度的编织杆的缺陷。
标准规格刻度编织杆的传统制造方法，其仅仅根据圆形编织杆的表面变化，借助油墨印刷在圆形编织杆上。
然而根据本发明，竹材制成方形杆(
图1、2)，其接着可以构成或不构成圆杆(图7、8)。每一杆条结构变化或刻有如字符或图案等深的标记，换言之，在杆条背向主茎的中间部分直线地设置横截面为凹形的槽条或间距为1cm的大、小孔(见图16、17)。这时，A.一由纸张、合成树脂或金属(图3)形成的刻度薄片被塞入所述凹槽或预定位置部分，对其浇注透明的冷定型(cold-setting)合成树脂以密封和固定刻度片;B.在透明的冷定型合成树脂已被注入槽截面为凹形的横条中之后，一由透明合成树脂形成的且一侧带有刻度片的刻度杆(图13、14、15)被塞入所述凹槽中以便密封;C.编织杆是由一台注塑机铸模而最后加工，该注塑机设计成可以在其模具中容纳一个带有横截面呈凹状的槽条的圆杆。D.圆杆在其中表面按1cm间距借助于大小孔或印记直线地设置字符和图案的凹口部分;透明的或着色的不饱和树脂等被浇注填充在这些凹口部分;树脂硬化后经精细加工，使树脂表面与圆杆表面均匀连续相接而无台阶。
如上所述，刻度薄片或相似物被塞入圆杆的凹进部分如一凹槽中，同时透明冷定型的合成树脂被浇注、密封并粘接在该凹槽中，其中圆杆的外缘由所述树脂的表面与所述圆杆的表面均匀连续接合而共同组成。如此制成的圆杆在手指接触、进给毛线方面与已知的做得很好的竹制编织杆大体相同。
为清楚地叙述本发明，以下说明结合对本发明实施例进行说明，其中图1、2是截面是方形的竹杆的视图，该杆的中部设有横截面呈凹状的槽条;
图3是刻度片的平面图;
图4是方形竹杆剖面图;该杆设有截面呈凹状的槽条，槽条中填充有透明的冷定型合成树脂以密封刻度片;
图5、6是一圆形编织杆成品视图，它由一带有截面呈凹槽状的槽条的方杆加工而成，并在槽条中密封一刻度薄片;
图7、8是带有截面呈凹槽状的槽条的圆杆视图;
图9、10、11、12是用于将透明的冷定型合成树脂浇入圆杆的槽条中的浇铸构架视图;
图13、14、15是被塞入圆杆的槽条中的刻度片视图;
图16、17是中部设有用作读数的大小孔洞的圆杆条视图。
实施例11、竹料被切削加工成横截面呈方状的杆条，例如当要获得直径为6mm的No13编织杆成品时，竹料则被切削成长35mm，宽高约6.5mm至7.0mm(图1、2)的杆条。
2、所切削成的方杆放入一绝热干燥室中保持40-50℃，以不翘曲为限好好干燥。
3、将干燥后的方杆从绝热室中取出，在除主茎以外的三个表面之一的中央部分设置一横截面呈凹状的凹槽条，凹槽的宽度和深度一定。凹槽的深度、宽度可根据需要制造的编织杆的编号而决定。例如，槽的宽度为2.0至3.0mm、深度为1.2至1.5mm对No.13编织杆是较合适的。
4、凹槽条去尘、去油脂.
5、前面所制备的No.13杆条通常情况是，一21cm长、0.2-0.3mm厚、2mm宽的由纸、合成树脂或金属制成、并带有介于0-15cm区段内间隔1cm的读数和彩印标识如No.13以及在6cm处和供货人姓名有一商标的刻度薄片，被用粘结剂定位粘放在凹槽条的底部。(图3)6、透明的冷定型、不饱和合成树脂与固化剂混合并浇注入凹槽中直至超过槽边缘，从而将刻度片密封。(图3-15)7、约一小时在注入凹槽中的树脂已凝固到一定程度后，其表面不再流动，将杆条放入一保温室中，在60-65℃温度中保持10-15小时，则树脂完全凝固，竹材的含水量减至14%或更低。
8、将方杆从保温干燥室中取出，用砂轮加工成圆杆，即得到直径为6mm，截面呈圆状的No.13编织杆。
9、用砂轮装置进一步加工磨平圆杆的两端。
10、将圆杆精细抛光，使树脂表面与竹材表面均匀连续，从而能透过树脂清楚地看到凹槽中的标准规格刻度读数。
实施例21、将竹材制成圆形杆条。
2、在圆形杆条中央分部设置一2mm宽、1.5mm深、21cm长的截面呈凹状的凹槽条。(图7、8)3、如图3所示的一刻度片，用脱模剂薄层定位粘结在上述切削出的凹槽条底部。
4、当凹槽中塞放有刻度片的圆杆被转动到向上时，圆杆塞入一构架的半圆槽中，如图9、10、11、12所示。该构架根据编织杆的各种尺寸用合成树脂制成，其纵向上带有若干个机同的半圆槽，每个凹槽的横截面呈编织杆的半个圆周、且纵向长度大于编织杆圆杆的21cm长的凹槽条。
5、将透明的冷定型树脂(如不饱和的合成树脂或环氧树脂)填入被塞在构架的半圆凹槽中的圆杆的凹槽中。(图9、10、11、12A-7)6、接着，将同种树脂浇注入同一构架上的另一凹槽B(图9、10、11、12B-7)中，数量是填入圆杆凹槽中树脂量的约1/3至1/4。
7、然后用手指夹住圆杆两端，将圆杆水平取出半圆凹槽A，这时，将圆杆小心地转动，槽口向下地放入邻近的半圆槽B中。(图9、10、11、12B-2)8、在注入不饱和聚合树脂后30-60分钟，或在注入环氧树脂10-15分钟后，即当树脂已凝固时，将圆杆从半圆槽B中移出。
9、用竹刀尖沿如此取出的圆杆的凹槽边将残存的毛边清理掉。
10、当树脂基本上凝固后进行精细抛光，从而可更清楚地看到凹槽中刻度读数。
实施例31、将欲制成编织杆的竹材加工成圆杆，然后在阳光或干燥室中40-50℃温度范围内、以下翘曲为限度好好干燥。
2、在圆杆背向主茎的中央部分削制一2mm宽、1.5mm深、21cm长的横截面呈凹状的凹槽条。
3、清除凹槽的灰尘等。
4、整个圆杆除凹槽内部外全部涂一脱模剂薄层。
5、圆杆水平放置、凹槽向上，将冷定型环氧树脂、不饱和合成树脂成主要成分为乙烯基乙酸酯(vinylacetate)的树脂，全是透明的，注入凹槽中。
6、接着，将一预先准备好的透明丙烯树脂刻度杆(其一侧有刻度薄片、形状如图13、14、15所示)刻度片朝下地塞入圆杆的凹槽中。
7、过24小时当树脂凝固后，除去圆杆表面沉积的树脂以消除圆杆表面与刻度杆表面之间的台阶，使刻度杆与圆杆周边成为一体，从而可透过刻度杆看清凹槽中的读数。(见图13、14、15I-1)实施例41、将要制造编织杆的竹材制成圆杆，在其中央表面削制一横截面呈凹状的横条，一相似刻度薄片(图3)如前所述塞入其中粘固。
2、内插有刻度片的竹制圆杆可插入一注塑模中而被放在一注塑机上，该机的设计使透明丙烯树脂仅注入圆杆的凹槽中。
3、注塑一次后把圆杆从模子中取出，使成型后精细抛光。
实施例51、根据前述实施例制成一直径为6mm的圆杆，然后以同样方式干燥。
2、如图16、17所示，将圆杆背向主茎的中央部分直线地设置多个直径2mm、深1.5mm、间距1cm的孔。为便于看清这些充当尺度的孔的排列，位于5cm、10cm、15cm的孔相应编号为5、10、15，位于10cm、15cm处的孔直径分别为3mm。
3、圆杆水平固定，孔排列朝上，然后，根据每个孔的尺寸将由彩色纸、合成树脂或金属裁得的小物块塞入孔中，再将着色或未着色的透明不饱和树脂注入孔中直至其边缘。
4、至树脂基本凝固后，进行精细抛光，从而使树脂表面均匀连续地与圆杆表面相接，构成完整的圆杆圆周表面。
根据本发明设置有标准刻度的竹制编织杆的结构已在上面详述。连带的标准度使编织杆与其它塑料、金属等制成的编织杆相比使用效果更佳，且并未失去其本身在重复使用过程中与手或毛线更为协调的优点。此外，穿过注入并凝固在凹槽中的透明的聚合树脂能看清的彩印标准刻度及数码标识，因树脂的透镜功能看起来则更为清晰和漂亮，使竹制编织杆更吸引人。如前面实施例所述，根据本发明的编织杆在总长为30-33cm的杆上设置有21cm长的凹槽或一排大小孔，槽中或孔中注入合成树脂，其结果是阻止了施加在竹材上的翘曲力，从而可能避免传统的竹制编织杆制品从生产到销售过程中约50%因翘曲而质量下降的严重后果，因此，根据本发明的竹制编织杆制备方法不仅在编织手工艺，还是在生产竹制编织杆方面均有用处。这一以本发明为基础的技术设想或基础结构就是，一种方法包括竹制圆杆的开槽或开凹口的形成编织杆、将刻度薄片等塞入凹槽或凹口中并在其中注入透明合成树脂以密封。接合和固定刻度片，也可用于生产聚合树脂、木材、金属制的编织杆，姑且不论竹制圆环和钩针。
权利要求
1.一种带有标准刻度的竹制编织杆的制造方法，其特征是包括将竹材加工成横截面呈圆形或方形的杆条，在所述杆条中央表面直线地设制一横截面呈凹状的凹槽条，将纸张、合成树脂或金属制成并带有cm、mm长度读数的刻度薄片塞入并粘固在所述凹槽中，将透明合成树脂注入并凝固在所述凹槽中以将所述薄片密封在所述凹槽中，将凝固后的合成树脂表面精细加工，使其均匀连续地与竹材表面相接而无台阶，并使所述编织杆周边完整，从而可透过注入的凝固树脂清晰地看见所述刻度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是进一步包括下列步骤预备一由合成树脂制成的构架，其在纵向上有多个相同的半圆凹槽、每个凹槽设计成对应于每种尺寸的编织杆、横截面等于所述编织杆周边的1/2，长度大于构成编织杆的圆杆的所述中央表面上直线设置的横截面呈凹状的槽条长度，将刻度薄片塞入并粘固在所述圆杆凹槽的底面上，将圆杆塞入所述构架的任一半圆凹槽中，圆杆凹槽朝上，将透明的冷定型合成树脂填入所述的朝上凹槽中，将同样的合成树脂注入构架的另一半圆凹槽的底部，数量为注入圆杆凹槽数的1/3至1/4，用指尖夹住圆杆两端，将塞在半圆凹槽中的圆杆移出，翻转入构架的另一半圆凹槽中，槽口冲下，在注入的合成树脂经历凝固反应后取出圆杆，接着进行精细加工。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是进一步还包括下列步骤在竹材经切削处理制成的圆杆中央表面设制一横截面呈凹状的槽条以形成一编织杆，水平固定所述圆杆，槽口冲上，将透明的冷定型合成树脂注入凹槽中，将一由透明合成树脂制成并且一侧连带有刻度片的刻度杆塞入圆杆凹槽中，接着进行精细加工。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是进一步还包括下列步骤在竹材经切削处理制得的圆杆中央表面按1cm间距直线设制一用作字符或图案的凹口或大小孔的凹口以形成一编织杆。在所述凹口处撒填入透明或着色的冷定型合成树脂，使树脂凝固后将所述树脂表面精细加工处理，使其与圆杆表面均匀连续相连接而无台阶。
5.如权利要求1所述的方法，其特征是携带有除了手工编织标准刻度读数及以毫米或英寸为单位的长度读数，还有所述编织杆的尺寸数(标准规格)、商标、供货人姓名以及广告的刻度片被密封在或连接到透明合成树脂的内部或内侧。
全文摘要
一种设有标准刻度的竹制编织杆的制造方法，步骤包括将竹材加工成横截呈圆或方状杆条，在杆条中央表面处设一横截面呈凹状的槽条、将一由纸、合成树脂或金属制成并带有cm或mm长度读数的刻度片塞入并粘固在所述槽条中，将透明合成树脂浇注入并凝固在槽条中以密封槽条中的刻度片、将凝固后的合成树脂表面精细加工使之均匀连续与竹材表面相接而无台阶，并使编织杆表面完整，借此透过注入的凝固合成树脂则可看清刻度。
文档编号D04B3/02GK1031733SQ8810498
公开日1989年3月15日 申请日期1988年8月9日 优先权日1987年8月13日
发明者宫村喜森 申请人:宫村喜森