专利名称：纺纱机磁悬浮锭子的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种改进的装有磁悬浮支承装置的纺纱机锭子。适用于棉纺、毛纺、丝纺、化纤纺等纺纱机。
现有各种棉纺、毛纺、丝纺、化纤纺等纺纱机的锭子，其转轴的下支承是纯机械支承，即转轴下支承为不转动的锥孔与转轴直接接触，摩擦大，锭子使用寿命短。
本实用新型的目的是将现有锭子转轴下支承的纯机械支承装置改为磁悬浮支承装置，以减少摩擦、磨损，延长锭子的使用寿命，同时降低能耗。
本实用新型是这样实现的为使锭子的旋转组合件呈悬浮状，本实用新型采用具有高磁能积的钐钴或钕铁硼、铈钴铜稀土永磁体同极相斥的原理来实现的。
为保持纱锭高速旋转时的稳定性，本锭子的磁悬浮支承采用了复合极性的结构，即用具有高导磁率的材料制成上下磁座，用非导磁材料制成隔离环，上、下磁体套上隔离环后分别嵌入上、下磁座，在上、下磁座组件端面形成两种极性，上磁座的上部用摩擦系数小且自动定心的径向弹性支承定位环径向定位，定位环以轴肩卡入环形槽内的方式固定在下外壳体内。
上、下磁座最好用纯铁或低碳钢制成，隔离环最好用铝、铜、工程塑料制成，定位环最好用耐磨尼龙制成。
如果仅用两个磁体的同极相斥，也可达到悬浮支承的目的，但不如复合极性效果好。
上磁座组件、转轴。传动轮组成悬浮旋转组合件。
上磁座组件与转轴的结合，是通过上磁座的上部与转轴下部锥面配合及磁吸力作用而结为一体，旋转时两件之间没有相对运动，因转轴采用磁阻大，含碳量高的钢材制成，且磁化方向为转轴的轴向方向。所以不影响上轴承组件中轴承滚柱的正常运转。转轴最好采用T8、T10或含碳量中等以上的钢材制成。
为适应不同类型纺纱机的使用。本锭子上磁座组件与下磁座组件之间的间距，可通过调节螺钉从下外壳体底部对下磁座组件进行上下调整，并用螺母锁定。调整的目的在于适应不同型号、不同负载的锭子转轴的正常运转，使其卸载时上磁座不与弹性支承定位环的端面产生接触摩擦；满载时，上支承组件不与传动轮的端面产生接触摩擦。
本锭子的外壳体由上外壳体、下外壳体通过螺栓联接组成。上外壳体保持了原锭子外壳体上部尺寸，下外壳体采用非导磁的材料制成，以防止磁化锭子上部。其底部用螺纹联接的下盖结构，下外壳体最好用钛合金、铜、铝等制成。
本锭子的上支承组件(即滚柱轴承组合件)，转轴、传动轮与原锭子的结构尺寸相同。
本锭子内部加注润滑油，所有可能漏油的联接部分用耐油橡皮垫圈密封，其加油方法和润滑方式与原锭子相同。
本实用新型同现有锭子相比有下述优点1.现有锭子的下支承为纯机械支承，即不转动的锥孔与转轴底部锥面直接接触，纱锭高速旋转时，下支承部位磨损快，使用寿命短。而本锭子的下支承为永磁悬浮支承。上下磁座组件在磁斥力作用下脱离接触，端面无摩擦且旋转稳定。延长了锭子使用寿命，还节省传动动力，降低能耗。
2.现有锭子的下支承不能拆卸，当下支承磨损后，整个锭子全部报废，而本锭子是可拆卸的，所有另件都可更换。长期使用产生磨损后，仅需要换上支承组件(滚柱轴承组合件)与径向弹性支承定位环，因此降低了使用成本。
3.本锭子的油路一直通到下盖的孔内，当需要清洗锭子内部时，只要卸掉下盖，拔出转轴即可直接冲洗。
另外本锭子由于使用稀土永磁材料，这样可为我国丰富的稀土资源的利用开辟一个新途径，以促进稀土永磁材料的生产。
本实用新型的具体结构由以下的实例及其附图给出。
附图一是纺纱机磁悬浮锭子的纵向剖面图。
附图二是复合极性示意图。
下面根据附图对纺纱机磁悬浮锭子作进一步叙述。
磁悬浮锭子各另件以工业方法制造。
上磁座〔4〕制成“丄”型旋转体，其上端有锥型孔，底端嵌入套有隔离环〔5〕的上磁体〔12〕，组成上磁座组件。呈“H”型旋转体的下磁座〔6〕上端嵌入套有隔离环〔5〕的下磁体〔10〕，组成下磁座组件。下磁座〔6〕外表面轴向上开有通槽，以使油路通到下盖的孔内。上、下磁座组件按
图1安装后形成复合极性结构(附图二)，上磁座〔4〕的上部用自动定心的径向弹性支承定位环〔3〕定位，并与转轴〔1〕通过锥面配合及磁吸力作用结为一体，使上磁座组件，转轴〔1〕，传动轮〔17〕结成悬浮旋转组合件，运转时同步旋转。打开下盖〔9〕，松开锁定螺母〔8〕，用调节螺钉〔7〕可对下磁座组件进行上下调整。以适应不同类型纺纱机使用。下外壳体〔11〕为带有轴肩的园柱形套筒，它与上外壳体〔16〕用螺栓〔13〕联结，内孔表面有固定径向弹性支承定位环〔3〕的环形槽，下磁座〔6〕与下外壳体〔11〕之间采用滑动配合。下外壳体〔11〕底部为螺纹联接的下盖〔9〕。
传动轮〔17〕、转轴〔1〕、上支承组件〔2〕、上外壳体〔16〕保持了原锭子结构尺寸，所以本锭子可直接装入现有纺纱机的安装架〔15〕上，并用螺母和垫圈〔14〕紧固。运转时，通过皮带带动传动轮〔17〕，使悬浮旋转组合件稳定旋转。
权利要求1.一种由转轴[1]、上支承组件[2]、定位环[3]、传动轮[17]、上外壳体[16]、下外壳体[11]和上、下磁座组件构成的纺纱机磁悬浮锭子，其特征是由上磁座[4]、隔离环[5]、上磁体[12]组成上磁座组件，由下磁座[6]、隔离环[5]、下磁体[10]组成下磁座组件，利用磁斥力使上磁座组件，转轴[1]、传动轮[17]组成的旋转组合件呈悬浮状态。
2.根据权利要求1所述的锭子，其特征在于上磁座〔4〕的结构为“丄”型旋转体，其上端有锥孔，下端面有能嵌入隔离环〔5〕的园孔。采用具有高导磁率的材料如纯铁，低碳钢制成。
3.根据权利要求1所述的锭子，其特征在于下磁座〔6〕 结构为“H”型旋转体，并在外表面开有轴向通槽。采用具有高导磁率的材料如纯铁。低碳钢制成。
4.根据权利要求1所述的锭子，其特征在于转轴〔1〕和上磁座〔4〕。这两个零件以锥面配合及磁吸力作用结为一体。
5.根据权利要求1所述的锭子，其特征在于下外壳体〔11〕的结构为带有轴肩的园柱形套筒，内孔表面有固定定位环〔3〕的环形槽，下部有联接下盖的螺纹，采用非导磁材料如钛合金、铝、铜制成。
6.根据权利要求1所述的锭子，其特征在于下磁座组件可通过螺钉在下外壳体〔11〕内部进行上下调整。
7.根据权利要求1所述的锭子，其特征在于定位环〔3〕，是采用耐磨尼龙制成。
8.根据权利要求1所述的锭子，其特征在于隔离环〔5〕，是采用非导磁材料如铝、铜、钛合金，工程塑料制成。
9.根据权利要求1所述的锭子，其特征在于上磁体〔12〕和下磁体〔10〕，是采用具有高磁能积的稀土永磁材料如钐钴、钕铁硼或铈钴铜制成。
专利摘要本实用新型，是将现有纱机锭子的纯机械支承改为永磁悬浮支承。其特征在于使锭子的旋转部分(包括纱锭)悬浮起来，使下支承脱离接触以使支承的磨损甚微，延长了寿命，降低能源消耗。悬浮组件之间的距离可调，其斥力大小随负载变化自动调节。它可以在现有纺纱机(棉纺、毛纺、丝纺及化纤纺)不做任何改动的前提下，直接装入使用。
文档编号D01H7/04GK2036959SQ8820510
公开日1989年5月3日 申请日期1988年4月29日 优先权日1988年4月29日
发明者林光腾, 吴局全, 张桂锦, 范崇民, 刘心福, 李春生, 李好学, 王洲山, 李振中 申请人:林光腾, 吴局全, 张桂锦, 范崇民, 刘心福, 李春生, 李好学, 王洲山, 李振中