专利名称：剪切式边剪装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪切式边剪装置。剪切式边剪装置用于国产自动换梭织机，起布面的撑幅作用和换梭后剪断纬纱尾。
现有的国产自动换梭织机的边剪装置是依靠剪锤与底板的锤击来击断纬纱的，这种型式的边剪装置存在的主要问题是机件锤击后底板易产生“冷作”凹痕，剪锤磨损，致使剪口接触不良，常常在换梭时剪不断边纬纱，造成边纬纱嵌边和毛边等疵点，同时，剪锤孔与芯轴处由于碰撞产生剪切应力，导致轴孔的加速磨灭，影响它的使用寿命。
鉴于上述原因本实用新型的目的在于在保持现有边剪装置撑幅作用及安装特征的基础上，利用剪切的原理实现动作可靠，机构简单耐用的实用新型边剪装置。
本实用新型的任务是通过下述技术方案实现的，本实用新型的基本结构型式是在保持现有起撑幅作用的刺环，刺轴等纺织专件安装方式的基础上，增加剪切部分和剪口调节部分。
图1是主视图，为清楚表达各结构的关系，本图是将伸子盖(1)拆开，动刀杆(4)处于非工作状态，双点划线表示动刀杆(4)完成剪切工作后的极限位置。
图(2)是左视图。
伸子盖(1)由螺栓(15)与伸子座(2)紧固连接，剪切部分由动刀杆(4)和定刀片(8)构成。定刀片(8)用二只弹簧销钉(7)定位于伸子座(2)上，动刀杆(4)由芯轴(10)与伸子座(2)连接，并可绕芯轴(10)转动。当织机筘座摆动时，敲击安装在动刀杆(4)上的半球形尼龙接触头(6)，使动刀杆(4)转动，形成动刀杆(4)与定刀片(8)之间的剪切运动，剪断边纬纱，弹簧(3)的弹力使动刀杆(4)回复到剪刀开口位置。动刀杆(4)在剪切运动中的动程由弹簧销钉(9)控制，动刀杆(4)刀头采用硬质合金，定刀片(8)采用高合金工具钢制成，在剪切过程中，由于互相贴紧自动磨砺，能使定刀片(8)的刀口始终保持锋利状态。
调节部分(图2剖视部分)可消除动刀杆(4)和定刀片(8)的剪口间隙。调节部分设置在伸子座(2)上，由钢球(16)，弹簧(11)，螺钉(12)构成。调节螺钉(12)的位置，改变弹簧(11)的长短，通过钢球(16)迫使动刀杆(4)适度贴紧定刀片(8)，达到可靠剪切边纬纱的目的。
为了适应不同的刺环，刺轴等专件的安装要求，本装置设计有多个型号，以适应不同织物品种的织造要求。
权利要求1.一种剪切式边剪装置，它由刺环、刺轴起撑幅作用，在换梭后完成剪断纬纱尾动作，本发明的特征是，该装置主要由伸子盖(1)，伸子座(2)，动力弹簧(3)，动刀杆(4)，半球形尼龙接触头(6)，弹簧销钉(7)，定刀片(8)，芯轴(10)，调节弹簧(11)，螺母(14)，螺栓(15)，钢球(16)，等零部件组成，由剪切完成剪断纬纱尾动作，剪口的间隙能够调节，它是由剪切部分和剪口调节二部分组成。
2.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于剪切部分由动刀杆(4)和定刀片(8)构成，动刀杆(4)在剪切运动中的动程由弹簧销钉(9)控制。
3.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于动刀片(4)头部焊有硬质合金片，刀杆中部有使芯轴(10)转动的孔，尾部有一孔安放动力弹簧(3)，另一个螺孔可调节半球形尼龙接触头(6)的位置。
4.根据权利1所述的剪切装置，其特征在于剪切调节部分由钢球(16)、弹簧(11)，螺钉(12)构成，调节螺钉(12)的位置，改变弹簧(11)的长短，使动刀杆(4)适度贴紧定刀片(8)达到剪切边纬纱的目的。
5.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于定刀片(8)由高合金工具钢制成，并有连接伸子座(2)的螺孔和两个定位销孔。
6.根据权利要求1所述的剪切装置，其特征在于伸子座(2)一端有安装钢球(16)，调节弹簧(11)，调节螺钉(12)的螺孔，下面是固定定刀片(8)的阶梯孔，该端面还有弹簧销钉孔(7)、(9)和连接动刀杆(4)的孔、尾部有一孔安放动力弹簧(3)。
专利摘要本装置对现有的国产自动换梭织机采用剪切完成剪断纬纱尾动作，在原有边剪撑幅作用及安装特征的基础上，剪口的间隙能够调节，与原来靠锤击来击断纬纱相比，该装置机构简单耐用，剪刀动作可靠。
文档编号D03D45/52GK2041691SQ8820675
公开日1989年7月26日 申请日期1988年6月4日 优先权日1988年6月4日
发明者张参 申请人:南通市纺织科学研究所