专利名称：将至少二根牵伸粗纱喂入相应的环锭纺纱位的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将至少二根牵伸粗纱喂入相应的环锭纺纱位的方法以及完成该方法的一种设备。
已知环锭纺纱机的每一个纺纱位之前具有一个牵伸机构，在牵伸机构中，一根精细的粗纱从一个导纱器中抽出，然后通过一个在钢领上运动的钢丝圈送到筒管上，将该筒管不可旋转地安装在从动的锭子上。在这种机器中，钢丝圈每旋转一周就使纱线产生一个拈，导向筒管与被拖动的钢丝圈之间的速度差将决定纱线的卷取速度。如果供给牵伸机构的粗纱在单位长度上的重量不是足够轻的话，则就不可能生产优质的细纱。正是由于这个原因，所说的粗纱必须先经历一个相当昂贵的预处理过程，以便制成一根精细的粗纱，其强度和均匀度都能满足环锭纺纱的需要。
基于上述原因，本发明的主题是提供一种方法，采用该方法，可以向环锭纺纱机的纺纱位提供牵伸粗纱，而不需要提供那种造价高、重量很轻的精细粗纱。
本发明的主题是这样实现的将一根用于喂入二个环锭纺纱位的初级粗纱进行牵伸，牵伸后的初级粗纱被分成至少二根粗纱，以便喂入各自的环锭纺纱位上。
由于牵伸后的初级粗纱被分成二股分离的粗纱，就没有必要再提供造价高的精细粗纱。其结果是所提供的粗纱具有适当大的单位长度重量，它将不会给邻近每一个纺纱位的纺纱状况带来不利的影响。此外，粗纱的牵伸取决于纤维结构中单位纤维之间的磨擦阻力，因此，重量相当大的初级粗纱可以不要任何特殊的方法即可进行拉伸，而由初级粗纱所分成的几股粗纱依然能满足制造非常精细纱线的全部要求。需要指明的是，在牵伸后的初级粗纱被分成二股之后，如果有必要，还可以进一步进行分股。
上述方法可以通过这样一种设备来实现，它包括一个用来对初级粗纱进行牵伸的牵伸机构以及至少二个环锭纺纱位，该纺纱位紧跟在牵伸机构之后。该设备的特征在于在环锭纺纱位之前有一个输送装置，用来输送普通的牵伸初级粗纱，该输送装置包括一个旋转的输送表面，此输送表面至少包括二个独立的吸入区，它们一个靠着一个地在输送的方向上延伸，它们可以将初级粗纱分成独立的几股粗纱，并分别喂入各自的环锭纺纱位。进入上述二个吸入区的初级粗纱之所以能被分成二根独立的粗纱，是由于处于二个吸入区之间的纤维组织将朝着吸入区被拉开，从而形成了二股纱线。
初级粗纱被分股以后，必须约束着它们向并列的至少二个吸入区运动，这样就需提供一个具有旋转输送表面的输送装置。该输送表面可以由一旋转皮带或旋转盘构成。最理想的情况是输送装置包括一个旋转的喂入罗拉，该罗拉具有至少二个轴向并列的吸入区，吸入区在罗拉的部分圆周表面延续，沿着吸入区牵伸的初级粗纱被分离成二根独立的粗纱。在这种情况下，牵伸的初级粗纱不使约束的运动路径降到最小。在端部，喂入罗拉可以由牵伸机构中的一个输送罗拉组成，该牵伸机构是用来牵伸初级粗纱的。在此情况下，初级粗纱在牵伸之后立即被分成二股独立的粗纱。
还可以装配一个对准输送表面的喷嘴，在这种情况下，也迫使二股分离的粗纱被喷嘴中吹出的气流分开，同时，将不会对分离开的粗纱在输送表面的传送带来任何不利的影响，并且不会干扰后续步骤中已分离粗纱中的纤维的排顺。因为分离的粗纱中的纤维将被吸入区保持在输送表面上，促使二股粗纱分离的气流同时使粗纱趋于紧缩状态。
考虑到二根分离粗纱的分布情况，喷嘴最好是长方形的孔，它顺着输送方向延伸，从而可以在比较长的输送路线上对已经分离的粗纱进行整理。
将普通的初级粗纱分成几股独立的粗纱可以这样实现设置一个在输送方向上呈喇叭口状扩开的非吸入中间区，该区处于二个吸入区之间，吸入区输送方向上呈锥形。在这种情况下，二股相互分离的粗纱间的距离将逐渐增大，处于吸入区之间的、并且在输送方向上呈喇叭口形的非吸入中间区域将构成一个折射表面，对来自所提供的任何一个喷嘴的气流进行折射。其结果是这股气流将被分成二股方向相反的分离的气流，该气流横向流向分离的粗纱，在吸入区被抽走，气流对分离的粗纱进行整理，确保已分离的粗纱处于所希望的紧缩状态。在输送方向上呈锥状的吸入区与分离粗纱的走向相一致，并且也确保使吸入气流分布与所处的环境相一致，使之沿着吸入区在输送方向上延伸的路径进行分布。为了将牵伸的初级粗纱分离成二根相互分离的粗纱，在吸入区的接受部分需要比较强的吸力，而在靠近喷嘴附近的吸力仅仅完成引导的功能就可以了。正是由于这个原因，吸入区的宽度的变化以及对着位于吸入区中间的非吸入中间区域的喷嘴状态应能确保理想地使用能量，因为吸入气流所需的能量比喷气要大得多。
为了确保粗纱均匀地分成至少二根独立的粗纱，而不致出现危险，这种危险存在于粗纱进行分离时，分离出的粗纱可能会互相影响。可以在处于吸入区之间的非吸入中间区域提供一个鼓风区，为了对流经输送表面的空气流进行输送，该空气流被输送表面的吸入区适当地分开，并抽入该吸入区。此时，即将已经进入上述气流区域的初级粗纱可以理想地进行分股。
如果鼓风区在输送方向上产生了移动，则空气流对分离开的粗纱所产生的作用也将产生变化。来自靠近吸入区的输出端部的鼓风区的空气流对初级粗纱的分离产生的影响极小，此时初级粗纱的分离是由吸入区所产生的吸入气流来完成的，但是在吸入区的输出部位的空气流将对已经分离开的粗纱的整理有所帮助。正因为如此，如果鼓风区一直延伸到接近吸入区的接受端，则可以实现理想的分离了。
如果将一个鼓风区与一个喷嘴相结合，所说的鼓风区是对流经输送表面的空气流进行输送，所说的喷嘴是对着输送表面的喷嘴，如果喷嘴正对着中间区域，它沿着输送方向紧接在鼓风区的输送端之后，此时，来自鼓风区和喷嘴的气流可以产生不同的作用，而且这二种作用相互补充，这样便可为初级粗纱的分离提供一个极为理想的条件。在这种情况下，来自鼓风区的空气流将有助于使初级粗纱分离成二股独立的粗纱，而来自喷嘴的气流将对由初级粗纱分离成的独立的粗纱的整理及紧缩有所帮助。
为了将牵伸了的初级粗纱分成二股所需的能量减到最小，吸入区应尽量缩短。吸入区可以在输送装置的输出端之前的一段距离上结束。令人意外地发现，这二股粗纱一旦被有效地分离之后，即使它们此时不再受到任何吸力，它们也在输送表面上进行引导。
分离开的粗纱可以通过一个罗拉使它们在输送表面上进行导送，该罗拉与一个输送元件相配合，对分离开的粗纱施加压力。在此情况下限定了分离粗纱的脱离点，同时也有效地帮助粗纱紧缩。由分离开的气流所产生的横向力将作用在粗纱上，使之朝着输出端保持横向移动。为了满足初级粗纱进行高牵引力的牵伸，需要在牵伸机构的传送罗拉之间产生一个夹持力，而这个力对于压力罗拉所限定的引导间隙来说是不必要的，在该处仅仅需要施加一个防止纱线横向移动的引导力就可以了。由于这个原因，当紧缩的分离粗纱通过上述导引间隙时，它们的宽度不会适当地增大，由于分离粗纱的断面形状与它们所仿制出的细纱的形状基本上一致，所以分离粗纱可以在相应的连续环锭纺纱位上顺利地进行加捻。
如果在输送装置的输出端以前的压力罗拉有间距，则在环锭纺纱位上施加到分离粗纱上的拈将会沿着输送装置延伸，直至压力罗拉和输送表面之间的导引间隙部位，这样，从分离粗纱中突出的纤维端部随着它们的转动将绕着分离粗纱进行缠绕。这是由于粗纱的转动将引起突出的纤维端部朝着粗纱轴线横向偏移的结果，这种偏移是由输送表面引起的，并且导致所说的纤维端部绕着各自的粗纱进行缠绕。突出纤维端部绕着分离粗纱的附加缠绕导致纤维的相互紧缩，从而改善了纤维的排顺趋向，并且适当地提高了纱线的强度。
由于初级粗纱被分成至少二股独立的粗纱时，初级粗纱中的纤维将被拉开，将单根纤维的一端向着一个吸入区抽出，而将其另一端可能向着另一个吸入区抽出，这样，在邻近吸入区，这些纤维就形成了连接分离粗纱之间的桥梁。这些桥梁将促使分离的粗纱相互接近。如果将一个剥棉装置安装在非吸入中间区的输送面上，该中间区位于吸入区之间和/或在后续的圆周部分，即可防止这种由单根横向纤维所造成的架桥现象，因为剥棉装置允许使横向纤维仅仅送入一根分离粗纱。
剥棉装置可以是几种形式中的任何一种，还可以包括电压力元件，但最简单的情况是剥棉装置至少包括一个剥棉刷，剥棉刷移动使它与输送表面相啮合，以防止处于二根分离粗纱之间的纤维桥的继续运动。
要想在纺纱操作中得到一个满意的结果，牵伸初级粗纱所分成的独立粗纱必须具有固定的纤维比例，这一比例取决于牵伸的初级粗纱相对于二个吸入区所处的位置以及纤维在粗纱横截面上的分布情况。如果安装一个与牵伸机构中的牵伸元件相配合的导纱器，牵伸元件位于输送罗拉之前，该导纱器在其间隙的宽度方向上可以进行调节，这样就可以使二股独立粗纱中的纤维的比例得到精确的调节，因为导纱器可以影响初级粗纱束横断面上纤维的分布状况。采用这种方法，可以使纤维在牵伸的初级粗纱的宽度方向上获得一个满意的分布，如果初级粗纱相对于分离装置的位置选择得当，即可确保获得一个令人满意的分离结果。
图1为将二根牵伸粗纱分别喂入相应的环锭纺纱位的本发明设备的简化正视图。
图2为该设备的局部剖面视图。
图3为沿图2中Ⅲ-Ⅲ线剖开的剖面图。
图4为在喂入平面上通过牵伸机构高牵伸区的放大局部视图。
图5为与图2所示的设备相似，但作了一些修改的本发明设备局部放大视图。
图6为沿图5中Ⅵ-Ⅵ线剖开的局部剖面图。
图7表示了另一个与图5类似的改型了的装置视图。
图8为沿图7中Ⅷ-Ⅷ线剖开的局部剖面图。
图9为沿图7中Ⅸ-Ⅸ线剖开的另一个局部剖面图。
下面根据附图所提供的例子，对本发明进行说明。
在图1至图4所描述的实施例中，二个环锭纺纱位3之前具有一个普通的牵伸机构1，以便对初级粗纱2进行牵伸。环锭纺纱位是普通形式的，它包括一个其上带有钢领的钢领板4，钢丝圈6可运动地安装在钢领5上，筒管8可由锭盘7驱动。
牵伸机构的一对输送罗拉9和10中的罗拉9是一个喂入罗拉，与后续的环锭纺纱位3相联，其直径比另一输送罗拉10的直径大，它们共同构成输送装置11，以便对牵伸初级粗纱2进行输送。输送装置11包括二个吸入区12a和12b，它们在输送方向上并列延伸，借助喂入罗拉9上的相应的抽吸件13，其上作用了一种吸力，这一点可从图3中明显看出。
由于牵伸粗纱2在喂入罗拉9的表面运动到二个吸入区12a和12b，这二个吸入区至少在它们的接受端被相互分开，由初级粗纱2组成的纤维束将在二个吸入区12a和12b之间被分离，并向着吸入区拉开，于是初级粗纱2就分为二股独立的粗纱2a和2b，沿着输送装置11将它们送至压力罗拉14，压力罗拉14与喂入罗拉9共同构成了一个导引间隙，可以防止分离粗纱2a和2b的横向移动。该导引间隙还可以控制分离粗纱2a和2b由输送装置11中的输送方向转向环锭纺纱位3中的入口导纱器15。
二个吸入区12a和12b可以迫使初级粗纱2分离成二根独立的粗纱2a和2b，再将它们分别喂入各自的环锭纺纱位3。这种分离带来了很多优点。只需将普通的牵伸机构1与二个环锭纺纱位相联系即可，喂入牵伸机构的初级粗纱的重量可以是用于纺一根细纱的粗纱重量的二倍，这样，用其它方式制取精细粗纱的昂贵的步骤就可以省略了，而且这种省略将不会给纺纱作业结果带来任何不利的影响，因为此时纱线的细度取决于分离粗纱2a和2b的重量，而不取决于初级粗纱2的重量。
为了有助于将初级粗纱2分离成独立粗纱2a和2b，在分离粗纱2a和2b之间提供了一个喷嘴16，其方向正对着输送表面。这样，从喷嘴16送出的气流正对着非吸入中间区17，气流将促使二股粗纱2a和2b分离开，使其之间的距离加大。非吸入中间区在输出方向上呈喇叭形，而吸入区12a和12b相应呈锥形，由此可使分离粗纱2a和2b逐渐紧缩。尤其是压力罗拉14将防止分离粗纱2a和2b横向移动，因之确保粗纱所具有的断面形状与其所仿制的细纱的断面形状相似，这样，将大大方便了在环锭纺纱位3上进行的对分离粗纱的加捻过程。这是基于如下事实，离开牵伸区域的高拉伸地段的宽大的粗纱束，在对粗纱进行加捻时，不再需要在三角区进行紧缩，以形成与纱线相同的圆形断面了，这样，改善了纤维的排列趋向，制造出强度更大的纱线。此外，在输送装置11的输出端18之前，压力罗拉14是有间距的，而在罗拉14之后，粗纱在喂入罗拉上被导送至粗纱导槽，这样将能保证从分离粗纱2a、2b突出的粗纱纤维围绕粗纱缠绕，因为由环锭纺纱位上所产生的拈将一直延伸到由压力罗拉14和喂入罗拉9所形成的导引间隙处，使突出的纤维结束了与喂入罗拉9的表面的接触而绕着分离粗纱2a和2b进行缠绕。
要想使初级粗纱2精确地分成二根独立粗纱2a和2b，需要予先确定好初级粗纱相对于二个吸入区12a和12b的位置，并且使粗纱横断面上纤维的分布适度。可以将一个粗纱导纱器20与牵伸机构1上的牵伸元件相联，牵伸机构1位于输送罗拉9和10之前，由牵伸皮带19构成，所说的粗纱导纱器20可以在间隙的宽度方向上进行调节，这个间隙是所说的导纱器限定的，可以通过一个调节机构21，例如一个螺丝装置对其进行移动。这种移动将对调整牵伸初级粗纱2相对于吸入区12a和12b的位置以及纤维在粗纱横断面上的分布状况产生极为敏感的影响。
图5和图6所表示的实施例与图1至图4所示的实施例有所不同，其基本差别是将一个剥棉装置22沿着喂入罗拉9的旋转方向装在喷嘴16之后，它正对着非吸入中间区17，而该中间区17又位于吸入区12a和12b之间，中间区沿着输送方向呈喇叭形并逐渐扩开。在该实施例中，剥棉装置22是由一个刷子23组成的，它可以防止在二股分离粗纱2a和2b之间形成纤维桥。否则在压力罗拉14之后，这种纤维桥将会使分离粗纱2a和2b在加捻时相互影响。当初级粗纱2的纤维被拉开时，每一根横向排布的纤维都将在刷子的作用下仅并入分离粗纱2a和2b中的一根当中去。由于分离粗纱已经紧缩过了，当分离粗纱离开导引间隙之后，纤维不需要再经过一个很宽底面的三角形结构上相互运动。离开压力罗拉14和喂入罗拉9所形成的间隙后，分离粗纱2a和2b可均匀地进行加捻，彼此之间互不干扰，尽管粗纱在到达导引间隙之前一直位于喂入罗拉上，但这一点还是可以实现的。
图7至图9所示的实施例中还包括一个鼓风区24，它位于二个吸入区12a和12b之间的中间区域17，吸入区沿着输送方向呈锥形。该鼓风区24一直延伸接近吸入区的接受端，通过一个压缩空气管25提供压缩空气。从喂入罗拉9射出的空气流在鼓风区24附近向着吸入区12a和12b发出折转，并分成二股分气流然后被吸走。由于这股气流的作用，将进入喂入罗拉9的初级粗纱2的纤维结构分裂开，并朝着二个吸入区12a和12b拉开，从而形成二根独立的粗纱2a和2b。通过二个吸入区12a、12b以及它们之间的鼓风区24，迫使初级粗纱2分成二股独立的粗纱2a和2b，将粗纱2a和2b喂入相应的环锭纺纱位3，紧跟在鼓风区的喷嘴16喷出气流正对着非吸入中间区，它有助于使粗纱2分离，并迫使独立的粗纱2a和2b分开。
权利要求
1.将至少二股牵伸粗纱分别喂入相应的环锭纺纱位的方法，其特征在于用来喂入二个环锭纺纱位的初级粗纱经过牵伸，牵伸后的初级粗纱至少分成二股独立的粗纱，以便将它们分别喂入相应的环锭纺纱位。
2.完成权利要求1所述方法的一种设备包括一个用来对初级粗纱进行牵伸的牵伸机构和至少二个环锭纺纱位，该纺纱位接在牵伸机构之后，其特征在于在环锭纺纱位之前装有一个用来输送普通牵伸初级粗纱的输送装置，输送装置包括一个旋转的输送面，输送面至少包括二个分离的吸入区，吸入区在输送方向上并列延伸，其作用是将初级粗纱分成几股独立的粗纱，以便将它们分别喂入相应的环锭纺纱位。
3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于输送装置包括一个旋转的喂入罗拉，喂入罗拉至少包括二个轴向并列的吸入区，该吸入区占据了喂入罗拉的部分圆周面，牵伸后的初级粗纱沿着吸入区被分成二股独立的粗纱。
4.按照权利要求3所述的设备，其特征在于喂入罗拉由牵伸机构中的一个输送罗拉构成，牵伸机构是用来牵伸初级粗纱的。
5.按照权利要求2至4中任一项所述的设备，其特征在于它至少包括一个喷嘴，喷嘴位于分离的粗纱之间，并且正对着输送表面。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征在于所说的喷嘴为一个长方形的喷嘴，它顺着输送方向延伸。
7.按照权利要求2至6所述的设备，其特征在于吸入区沿着输送方向呈锥状，一个沿着输送方向呈喇叭状的中间区位于吸入区之间。
8.按照权利要求2至7中任一项所述的设备，其特征在于一个鼓风区位于非吸入区的中间区域，鼓风区可以对流经输送表面的空气流进行输送，中间区位于吸入区之间。
9.按照权利要求8所述的设备，其特征在于鼓风区一直延伸至邻近吸入区的接受端。
10.按照权利要求5和9所述的设备，其特征在于所说的喷嘴正对着中间区，该区域在输送的方向上紧接在鼓风区的输出端。
11.按照权利要求2至10中任一项所述的设备，其特征在于吸入区在输送装置的输出端之前的一段距离上终止。
12.按照权利要求2至11中任一项所述的设备，其特征在于对分离粗纱施加压力的罗拉是与输送装置相联系的。
13.按照权利要求12所述的设备，其特征在于压力罗拉在输送装置的输出端前方是有间距的。
14.按照权利要求2至13中任一项所述的设备，其特征在于在非吸入中间区上，二个吸入区中间和/或紧接其后的圆周部分有一个剥棉装置与输送表面相连系。
15.按照权利要求14所述的设备，其特征在于剥棉装置至少由一个剥棉刷组成。
16.完成权利要求1所述方法的一种设备，它包括一个牵伸机构，该机构对初级粗纱进行牵伸，并与至少二个环锭纺纱位相联系，具有一个旋转牵伸元件，该设备还包括将初级粗纱分成至少二股独立粗纱的装置，该装置位于牵伸机构和环锭纺纱位之间，一个粗纱导纱器至少要与那些牵伸元件相联系，牵伸元件位于输送罗拉之前，其特征在于安装粗纱导纱器使其在形成间隙的宽度方向上是可调的，导纱器与牵伸机构中的那些牵伸元件相联系，而牵伸机构是位于输送罗拉之前。
全文摘要
为了省去制造精细粗纱所需要的昂贵的加工过程，本发明提供了一种将二股粗纱分别喂入相应的环锭纺纱位(3)的加工方法。一股普通的初级粗纱(2)经牵伸后被分成二股独立的粗纱(2a和2b)，以便分别喂入相应的环锭纺纱位(3)上。该初级粗纱(2)分离成二股独立粗纱(2a和2b)是通过输送装置(11)实现的，该装置(11)包括二个并列的吸入区(12a和12b)，吸入区沿输送方向延伸。
文档编号D01H5/00GK1038677SQ8910200
公开日1990年1月10日 申请日期1989年2月14日 优先权日1988年2月15日
发明者恩斯特·费荷尔 申请人:恩斯特·费荷尔