专利名称：苎麻金属针布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于梳麻机的苎麻金属针布。
苎麻金属针布是梳麻机重要的梳理元件。目前，苎麻梳理大部分采用毛纺式梳理工艺，与其配套的针布长期以来都是采用毛纺金属针布，但由于苎麻纤维长，张力大，麻饼开松度差，小束状纤维多，容易造成针齿倒伏，磨损，同时麻饼中杂质多，麻屑多，容易充塞针面，挤压、损伤针尖，因此毛纺金属针布不能完全适应苎麻纤维梳理的要求。
本实用新型的目的是针对苎麻纤维的特性，在毛纺针布的基础上提供一组梳麻机用的苎麻金属针布，克服苎麻梳理中存在的转移作用差，充塞严重，容易损坏的问题。
本实用新型的技术方案对梳麻机的锡林、道夫、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工作辊的金属针布的齿形、总高、齿距、齿深和工作角进行改进制成一组苎麻金属针布，其特征如下锡林金属针布的齿形为圆弧负角直背齿形，工作角为75～80°，齿距为2.5～2.7毫米，总高为3～3.2毫米，齿深为1.2毫米；道夫金属针布的齿形为直线齿面双折射线凸背齿形，工作角为55～65°，齿距为2.5～2.7毫米，总高为3.8～4.2毫米，齿深为2毫米；Ⅰ、Ⅱ工作辊的工作角为70～75°，齿距为2.5～2.7毫米，总高为3.6～4毫米，齿深为1.8毫米；Ⅲ、Ⅳ工作辊的工作角为60～75°，齿距为2～2.2毫米，总高为3.6～4毫米，齿深为1.8毫米。
该针布经省机械产品质量监督检测总站测定，其质量符合Q3307JZBW01－90企业标准。
本实用新型的针布试用情况株州麻纺厂测试如下白点(粒／克)75硬条(根／克)5210cm重量不匀4.33短纤维率23.80制成率96.80平均长度81.7武义麻纺厂测试如下指 标 项 目多次测试平均值内 控 指 标纤维平均长度72cm65～75cm纤维长度变异56％70％以下10cm麻条重量不均4.12％5.5％以下4cm以下短纤维率28.8％30％以下每克麻条麻粒74粒／克200粒／克以下每百克麻条硬条37006千根／千克以下梳成率98.5％98％以上麻网状况清晰均匀针布状况无充塞、倒伏转移率 γ＝ (g)/(Q) 100％＝2.56％注g——锡林转口喂入量Q——机内自由纤维量根据上述测试数据，已说明该针布的各项指标已达到麻纺行业的内控指标。
本实用新型的针布，与现在使用的KC－2(锡林针布)，RD101(道夫针布)，RW101(工作辊针布)，RW102(工作辊针布)比较，具有转移良好，针面干净，强度高，梳理质量好，使用寿命长的优点，与毛纺针布比较，梳理性能提高25％，使用周期提高50％以上。
附图1为锡林苎麻金属针布的结构示意图，其中(1)是具有棱边的基部；(2)是锯齿形齿。
附图2为附图1的侧视图。
附图3为道夫苎麻金属针布的结构示意图。
附图4为附图3的侧视图。
实施例1如附图1、2所示，锡林苎麻金属针布的齿形为园弧负角直背齿形，工作角为80°，齿距为2.54毫米，总高3.2毫米，齿深为1.2毫米。
实施例2如附图3、4所示，道夫苎麻金属针布的齿形为直线齿面双折射线凸背齿形，工作角为60°，齿距为2.54毫米，总高为4毫米，齿深为2毫米。
实施例3Ⅰ、Ⅱ工作辊的苎麻金属针布的工作角为72°，齿距为2.54毫米，总高为3.8毫米，齿深为1.8毫米。
实施例4Ⅲ、Ⅳ工作辊的苎麻金属针布的工作角为65°，齿距为2.1毫米，总高为3.8毫米，齿深为1.8毫米。
权利要求1.一种用于梳麻机的苎麻金属针布，其基部具有棱边，上部具有锯齿形的齿，其特征是锡林针布的齿形为圆弧负角直背齿形，工作角为75～80°，齿距为2.5～2.7毫米，总高为3～3.2毫米，齿深为1.2毫米；道夫针布的齿形为直线齿面双折射线凸背齿形，工作角为55～65°，齿距为2.5～2.7毫米，总高为3.8～4.2毫米，齿深为2毫米；Ⅰ、Ⅱ工作辊的工作角为70～75°，齿距为2.5～2.7毫米，总高为3.6～4毫米，齿深为1.8毫米；Ⅲ、Ⅳ工作辊的工作角为60～75°，齿距为2～2.2毫米，总高为3.6～4毫米，齿深为1.8毫米。
专利摘要一种用于梳麻机的苎麻金属针布，在毛纺针布的基础上，针对苎麻纤维的特性，在齿形、齿高、齿距、工作角等方面进行了相应的设计，提供一组新型苎麻金属针布，该针布具有性能优越，寿命长的特点，使用该针布后，梳理性能提高25％，使用周期提高50％以上。
文档编号D01G15/84GK2086750SQ91204218
公开日1991年10月16日 申请日期1991年3月19日 优先权日1991年3月19日
发明者陈华清 申请人:浙江金华金属针布厂