专利名称：喷墨染色方法
技术领域：
本发明涉及一种喷墨染色方法，该方法通过喷墨可以清晰地染色各种图案以及在机织品、针织品或各种纤维的非织造布上有效地染色。
在如日本专利申请号昭54-18957(已公开)中公开了一种由纸张印刷技术改进的所述喷墨染色方法，该方法通过喷墨可有效地在机织品、针织品或非织造布料的表面上染色各种图案。在染色领域内喷墨方法的各种改进方法正在研究之中。
例如，进行了防止染料在布料表面上扩散的试验，这在布料喷墨染色中是最受重视的。虽然可以增加染墨的粘度来降低布料表面的染料扩散，但是油墨会阻塞于喷嘴从而使喷嘴的处理变得复杂，同时也难以达到平稳操作。
另一试验是通过瞬时蒸发布料表面的油墨上的溶剂从而防止染墨的扩散。然而，在这种情况下，布料在染色前必须加热至高温，其结果不仅易于损坏布料而且染料会变质从而导致产品变质。
或者，在如日本专利公开篇申请号昭63-31594中公开了一种防止染墨扩散的方法，该方法是在染色前先将一种可与染料粘连并保留的防扩散剂应用于布料表面。尤其是在制备过程中将至少一种选自水溶性高聚物、水溶性盐和水溶性无机小分子组合的化合物以1-50%比率附着于布料表面，这些化合物基本上是不能与染料粘连但却能保留染料的，然后喷墨法涂上染墨，再加热使化合物固定并且用水洗去。
在日本专利公开篇申请号昭63-31594中公开的染色方法，因为它不引起喷嘴阻塞及产品变质，所以是有效的。但是，该方法未提及任何利用防扩散剂方法将染料保留附着在布料表面的机理，而且不可否认的是，与其它使用相同染料的方法相比，该方法会降低消耗度。而且，由于保留染料的防扩散剂在染料被加热至固定后被洗去，染料在洗涤过程中也会被除去，这就会进一步降低染料的粘连性能。
本发明的目的就是提供一种可免除染料扩散和布料质地变质以及具有高消耗度的喷墨染色方法，从中还可以期待被染色产品的第二效果。
根据本发明，提供了一种利用喷墨来染色纤维布料的喷墨染色方法，其中在喷墨前先将一高吸水性高聚物应用于布料。
以下通过其操作形式来详细描述本发明。
本发明使用的喷墨方法不受特定形式的限制。典型的传统形式举例如静电吸引方法，该方法是在喷嘴和喷嘴前部的加速电极间放置一个强电场，根据一个提示信号，油墨微粒从喷嘴喷出;超声波振荡方法，该方法是在晶体振荡器的振荡下根据一个提示信号将应用的油墨在高压下以微小粒子形式从喷嘴喷出;和压电元件方法，该方法是给予压电元件一个电信号以向油墨施加压力从而促使油墨从喷嘴喷出。
至于油墨，根据布料纤维的种类可以使用已知的染料如直接染料、酸性染料、铬染料、活性染料、分散染料或阳离子染料、染料油墨可通过将各种添加剂如抗干剂如甘油基、染料溶剂、性质调节剂、杀菌剂、消毒剂和螯合剂等加入至染料和液体中而制备。
如果根据喷墨方法但只使用上述制得的染料油墨来将图案印刷至纤维布料上，染料就会扩散得很严重，得到的产品就会成为次品。但是在本发明中，延迟染料扩散(至少是在染料附着于布料之后)而且不损坏布料的质地已是可能的。
在本发明中使用的防扩散剂是一种不溶于水但能吸收多量水分的高聚物，即一种叫做“高吸水性树脂”的高聚物。该高吸水性树脂举例的有丙烯酸乙烯酯、丙烯酸钠共聚物、糊精-丙烯酸酯接枝聚合物硫化胶乳和硫化聚丙烯酸盐。通过适当的方法如脉动、浸渍或喷涂将防扩散剂施涂于布料。
个别的高吸水不溶性高聚物具有瞬时吸收比凝胶本身重十至数千倍的水份。因此，如果先将高吸水不溶性高聚物施涂于布料，就可用该高吸水不溶性高聚物暂时吸收并保留染料油墨，并且即便是少量高吸水不溶性高聚物也能达到预期的效果。当染料被固定时，被高吸水不溶性高聚物暂时吸收的水份蒸发，被相同化合物保留的染料与纤维结合而铺展成色，同时化合物也会附着于布料表面而被固定。
由于附着和固定于布料表面的高吸收高聚物的量比较少，所以布料质地不会受损坏。作为附加的良好效果，存在于布料表面的化合物不会使雨点从前面渗透至背面。
总之，在颜色铺展之后，以干燥步骤结束染色。同样在干燥步骤中，固定在布料表面上并用作防扩散剂的高吸收高聚物不会从布上除去，而保留在纤维间的空间以得到良好的防水性能。
通过实施例详细地描述本发明。
实施例1、对比实施例1和2制备三种水溶液，分别含有每升10克的苏米卡胶SP510(Sumika Gel.实施例1，胶体溶液;由Sumitomo Chemical Co.Ltd.生产的丙烯酸乙烯酯共聚物)、阿拉伯胶(对比实施例1)和蒙脱石(对比实施例2)。将由聚酯纤维制得的纱线加工织成的布料浸渍于上述三种溶液并用垫子挤压60%，然后布料于100℃干燥10分钟。得到的布料在下列条件下染色。
(1)喷墨分散液的制备
将10%(重量)Dianix Black FG-P(由Mitsubishi Chemical-Hechist Co.Ltd.生产的分散染料)、15%(重量)聚乙二醇(平均分子量400)、15%(重量)甘油和60%(重量)离子交换水一起混合，在室温下用一个细研磨机如砂磨或涂料调节器将该混合物磨成粉状，用玻璃滤器11P5VF(由Iwaki Glass Co.Ltd.生产，最大孔直径约1.0μm)过滤。
(2)喷墨印刷条件喷墨方法种类要求喷嘴直径60μm点密度180点/英寸(垂直，水平)喷嘴和布料间的距离1mm(3)染色条件处理被印刷的布料并在下述条件下以铺展颜色，再用还原洗涤，随后水洗、中和、水洗，最后进行干燥。
颜色铺展200℃加热干燥3分钟。
还原洗涤在90℃下，在浴槽中浸渍20分钟，该浴槽分别含有0.5g/升和1.0g/升的亚硫酸氢盐和氢氧化钠。
中和在60℃在乙酸熔液(0.1g/升)浸渍10分钟。
(4)结果表1扩散 L值实施例1 无 22.64对比实施例1 轻微 22.93对比实施例2 轻微 23.07扩散用裸眼判断。
L值用比色计测定的布料表面亮度值;颜色越深，L值越小。
比色计由Macbeth Corp生产的COLOR EYE MS-2020。
表1显示了在本发明中未出现扩散，而在对比实施例中则出现了扩散，同时在本发明中的L值小于对比实施例。
实施例2、对比实施例3和4制备三种水溶液，分别含有10克/升的Sanwet IM1000MPS(实施例2，Sanyo Chemical Co.Ltd.生产的糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化胶乳)、阿拉伯胶(对比实施例3)和蒙脱石(对比实施例4)。将由纤维素纤维制得的纱线加工织造的布料(粘胶人造丝纱线织成的布)浸渍于上述三种溶液并用垫子挤压60%，然后布料于100℃干燥10分钟。得到的布料在下列条件下染色。
(1)活性染料油墨的制备将10%(重量)C.I.活性黑5(活性染料)、15%(重量)聚乙二醇(平均分子量400)、15%(重量)甘油和60%(重量)离子交换水一起混合，在室温下搅拌，并且用玻璃滤器11P5VF(由Iwaki Co.Ltd.生产，最大孔直径约1.0μm)过滤。
(2)喷墨印刷条件喷墨方法种类要求喷嘴直径60μm点密度180点/英寸(垂直，水平)喷嘴和布料间的距离1mm(3)染色条件处理被印刷布料、暴露于100℃的饱和蒸气15分钟，然后再用水洗、用乙酸溶液(0.1g/升)中和并用90℃热水洗涤10分钟，最后用水洗，再经干燥完成铺展颜色过程。
(4)结果表2
扩散 L值实施例2 无 34.73对比实施例1 轻微 35.29对比实施例2 轻微 34.80表2也显示出在本发明中防止喷墨扩散的效果优于对比实施例。
从前面的描述可以明显地看出，根据本发明，在染色前对布料先应用少量防扩散剂就可较好地防止染料油墨在布上的扩散。此外，由于这种少量的防扩散剂，可以保留布料的质地并能提供优异的防水性能，甚至于这种施涂于布料的防扩散剂不会因如洗涤等处理而除去。
权利要求
1.一种利用喷墨染色纤维的布料的喷墨染色方法，其特征在于在喷墨前将一种高吸水性高聚物施涂于布料。
2.如权利要求1所述的喷墨染色方法，其特征在于所述的高吸水性高聚物由丙烯酸乙烯酯、丙烯酸钠共聚物、糊精-丙烯酸酯接枝共聚物硫化胶乳或硫化过的聚丙烯酸盐组成。
全文摘要
在一种喷墨染色方法中，在用喷墨方法染色布料前将高吸收性高聚物施涂于纤维的布料。其结果是通过在染色前只要将少量防扩散剂施涂于布料来较好地防止染料油墨在布料上扩散。由于这种少量的防扩散剂，可以保留布料的质地而且提供了优异的防水性能，甚至于这种施涂于布料的防扩散剂不会被如洗涤等处理而除去。
文档编号D06P5/30GK1080972SQ93105460
公开日1994年1月19日 申请日期1993年5月3日 优先权日1992年5月8日
发明者山北喜道 申请人:吉田工业株式会社