专利名称：梳棉机皮圈导棉装置的制作方法
技术领域：
本设计涉及一种棉纺设备辅助装置，特别是梳棉机上能够将棉网直接收拢成棉束的皮圈导棉装置。
梳棉机工作时，往往因棉网拉力小，温湿度不适当，或静电积累引起的加工障碍等诸因素，会使棉网下垂，产生破洞，以至断头增多而影响正常生产。导棉装置可用皮圈将棉网直接收拢成束，从而免受上述诸多干扰，提高生产效率。
目前梳棉机上使用的A186C、D－118型梳棉机皮圈导棉装置，因其结构设计、传动设计和选材等都不尽合理，所以传动不平稳，噪音大，零件磨损过快，维修费用高，物质寿命短。该产品系铸铝或铝合金制造，产品成本高，零件强度低，此举即便是为了“防止静电干扰”也无多大意义，因为钢也是良好的静电导体。只要设备接地良好，而且根据所纺物料性质随时采取适当措施，静电效应是可以消除到可纺标准的。该产品采用链条－锥齿轮传动，而且为了把动力传给作为工作部分的两个相对而转动的皮圈，设置了一根长1200mm，而直径仅为18mm的传动轴，由于此轴细且长，支点跨距大，轴头亦过长，不能保证应有的刚度，因此，工作时传动轴猛烈跳动，齿轮不断受到冲击载荷，造成噪音大，轴承和齿轮等零件过早磨损(特别是两对锥形齿轮副，因无润滑条件问题尤为突出)，机械损伤事故时有发生，而且因皮圈不断抖动而直接影响生条质量。该产品的活动臂是燕尾槽结构，加工难度大，而且并不能自动伸缩，皮圈需视其松紧度随时人工去调节，维护很不方便。张挂皮圈的主、从鼓轮的结构亦有不容忽视的缺陷，那就是鼓轮只有一头支承，而另一头为自由端。这样的“悬臂”结构难以承受20～30Kg的皮圈张力，因此，轴承及其安装处很快受损而报废。
本设计的任务是提供一种改进的皮圈导棉装置，它不但具有可靠完善的传动方法和优良的工作性能，而且还要具备无噪音，维护方便、造价低廉和寿命长等优点。
本设计是这样实现的，传动机构的工作可靠与否是装置的关键所在，因此首先着眼于传动机构的彻底改进，其次重新设计活动臂和鼓轮等工作机构的零部件，令其具有优良的工作性能，同时综合考虑选材、加工、维护等方面的问题。本装置选用8＃轻型槽钢为主体(本装置是横跨梳棉机，安装在四罗拉剥棉机构后面的)令其居中，上设传动部分，下置工作机构。装置的传动，根据传动距离较远不宜设置传动轴和润滑条件不利等特定条件，本设计采用胶带传动方法，用一条封闭的园胶带，通过一个90°和两个交叉传动来实现。工作机构则以左右相对的内装压缩弹簧，两侧带有导键的可自由伸缩的套合管焊合件作活动臂，其支承端安装主动鼓轮，活动端安装从动鼓轮，在相对的主、从鼓轮上各张挂一皮圈，由套合管中的压缩弹簧张紧而成。本装置的具体结构由以下的实施例及附图给出，并结合附图作详细描述。
图1是装置的结构示意图。
图2是传动胶带张挂示意图。
图3是两条胶带传动时胶带的张挂方法。
参照
图1，用8＃轻型槽钢做成的主体〔12〕上，对称安装两个轴承座〔15〕，在其中各安装上下贯串的主动鼓轮轴〔5〕，轴的上端固结传动胶带轮(左边轴装双槽轮〔6〕，右边轴上装单槽轮〔16〕)，下端固结主动鼓轮〔24〕。在主体〔12〕的左端，用托脚〔3〕和〔4〕托起两个导轮〔2〕和〔1〕，用来改变园胶带〔11〕的走向，将动力传给上述两个传动胶带轮。因为主动轮〔27〕是安装在梳棉机〔25〕左侧的经过改制的上轧辊传动齿轮〔26〕上，与之成一体的(螺纹联结)。传动系统中靠双槽轮〔6〕还装有一个胶带张紧装置，它是由支架〔9〕、螺旋扭转弹簧〔7〕和安装在回转梁〔8〕两端的张紧轮〔10〕组成的。园胶带〔11〕在两个张紧轮〔10〕上“S”形张挂，靠螺旋扭弹簧〔7〕自动张紧，回转梁〔8〕和支架〔9〕上均备有三个弹簧钩环插入孔，安装螺旋扭转弹簧〔7〕时根据需要可任选相应的两个孔。胶带张紧装置之所以要靠双槽轮〔6〕安装，其目的在于加大双槽轮〔6〕的包角。为了防止系统中各工作轮打滑，获得稳定的传动比，在适当提高胶带张紧力的同时，还要使胶带轮有足够的包角。双槽轮〔6〕的实际最小包角系数C1min＝0.75，其传递能力也充分满足要求，再加上计算时已把15°的安全量减去，所以是万无一失的。至于主动轮〔27〕与单槽轮〔16〕的传递能力均比双槽轮〔6〕强。主要传动元件－园胶带〔11〕因其曲挠次数多宜采用线绳结构，整根扯断强力不小于80Kg／根，其在系统中的张挂方法示于图2。张挂园胶带〔11〕时还须注意，在双槽轮〔6〕上，松边挂在上槽，紧边挂在下槽，以避免在交叉处的剧烈磨擦，此时园胶带〔11〕进入单槽轮〔16〕的偏角为0.9°小于1.5°，在允许范围之内。当梳棉机正转时，双槽轮〔6〕为顺时针方向旋转，单槽轮〔16〕为逆时针方向旋转。本装置还可用两条胶带分段转动，即主动轮〔27〕－双槽轮〔6〕挂一条胶带，双槽轮〔6〕一单槽轮〔16〕挂一条胶带，此时在第二段传动中，胶带张紧装置可挪到中间位置；在第一段传动中要增设一个导轮(兼作张紧轮)，此法传动也可获得同样满意的效果，必要时可采用(图3)。
本装置的工作部分是两个左右相对而转向相反的皮圈转动机构，其结构完全相同，只是安装方向相反，其主要构件－活动臂〔14〕是伸缩套合管焊合件，由1吋水煤气输送钢管和δ＝3扁钢焊接而成的外套管焊合件〔21〕的支承端呈“［”形叉，上面的一支杈为园环形，套装在轴承座〔15〕的下端，用园螺母〔23〕托住并保证其活动间隙；下边的一支杈装有轴承，用来支承主动鼓轮轴〔5〕的下端。内套管焊合件〔20〕用3／4吋管和δ＝3扁钢焊成，其一端也焊有“［”形叉，两支杈均设有开口的长孔，用来安装从动鼓轮〔19〕时调节适当的进出位置。内外套合管焊合件结合时，从外套合管焊合件〔21〕的承插口装进一压缩弹簧〔22〕，并用内套管顶住，再从外套管两侧的长孔处将导键用螺钉固定在内套管上即可，导键兼有限定内套管焊合件〔20〕的伸缩极限位置以及防止其相对转动的功能。最后将两个皮圈〔17〕各自张挂在相应的主、从鼓轮上就可以了。根据挡车或维修工作的需要，活动臂〔14〕可以主动鼓轮轴〔5〕为转动中心打开或闭合，当它闭合时(图中所示的工作位置)，锁定销〔13〕即自行将其锁定，以确保其稳定性。皮圈〔17〕的转动方向已由传动机构确定，因此，装置在工作时，棉束是从两个皮圈〔17〕之间送出来的。
本装置对材料和材质无特殊要求，除园胶带〔11〕和皮圈〔17〕一般需要外购之外，其它均可用钢或铸铁制作，小批量生产用工业下脚即可，不必动用成材。传动胶带轮和鼓轮亦可用塑料制作，但此时应根据工艺可能性，适当加入炭黑或铁粉，令材料具有导电性，以免静电过度积累。此外，本装置的从动鼓轮轴〔18〕和所有轴承均借用自行车轮轴和轴承，成本低又实用，主动鼓轮轴〔5〕为加长轴，要自制。
权利要求1.一个由主体[12]、园胶带传动系统和皮圈工作机构组成的梳棉机皮圈导棉装置，其特征是，主体[12]用轻型槽钢做成并居中，上设胶带传动系统，下置皮圈工作机构，传动系统由主动轮[27]、双槽轮[6]、单槽轮[16]、导轮[1]和[2]，以及具有两个张紧轮[10]的胶带张紧装置组成，并用一条必要时两条也可以园胶带[11]实现全系统的传动，并将动力通过主动鼓轮轴[5]和主动鼓轮[24]传给两个相对、转向相反的皮圈[17]。
2.根据权利要求1规定的装置，其特征是园胶带〔11〕为线绳结构，其整根扯断强力不小于80kg／根。
3.根据权利要求1规定的装置，其特征是园胶带〔11〕是由支架〔9〕、螺旋扭转弹簧〔7〕以及回转粱〔8〕两端的两个张紧轮〔10〕组成的胶带张紧装置自动张紧的。
4.根据权利要求1规定的装置，其特征是两个皮圈〔17〕各自张挂在用伸缩套合管焊合件做成的活动臂〔14〕支承端的主动鼓轮〔24〕和活动端的从动鼓轮〔19〕上，并靠装在伸缩套合管内的压缩弹簧〔22〕自行张紧。
专利摘要一种改进的梳棉机皮圈导棉装置，它可把上下轧辊送出来的棉网直接收拢成棉束，从而免除棉网易受各种干扰的弊病，适合新老机技术改造。
本装置以8
文档编号D01G15/00GK2177024SQ9324010
公开日1994年9月14日 申请日期1993年9月20日 优先权日1993年9月20日
发明者康成一 申请人:康成一