预制的自动成型、自动粘结抽拉式花结的形成方法和装置，及由此而形成的花结的制作方法

专利名称：预制的自动成型、自动粘结抽拉式花结的形成方法和装置，及由此而形成的花结的制作方法
技术领域：
本发明是关于预制的自动成形的抽拉花结。
背景技术：
预制的自动成形抽拉花结的设计已从下列技术中知道，诸如美国专利3,637,455；3,954,212；4,329,382；4,476,168和4,515,837。如

图1和1A所示传统的预制的抽拉花结10包括两条饰带12，14，两条饰带的正面16，18相对并齐。在饰带正面16，18之间放有一对拉带20，22。
拉带20，22的初始端是相互连接在一起并和饰带12，14相邻近的一端(如在24)连接在一起。饰带还在拉带的两侧以一定的间距成对地在一定位置点26处相互连接在一起。
当抓住拉带20，22的另一端(第二端)34，36并以方向38拉出，这时饰带被固定握住或以相反方向40推起(如图2所示)，饰带上成对的连接定位点26处(对置在拉带的两侧)形成了“折叠线”30，从而使饰带形成带环(如图2和3中的32处)。当使折叠线和所得的带环一起在首端(图3中24处)附近集结时便形成了完整的花结42，而拉带则从其中拉出。
再参照图1，如果折叠线30恰好与饰带的长度方向垂直(如图1中的30a处)，则得到的带环32是相互并齐的，这样的花结饰带就是圣保罗·米尼沙特的Minnesota Mining andManufacturing Co.所生产的“Tiara”牌。Aoyama在美国专利4,476,168中公开的折叠线30(如图1中的30b)相对于饰带是斜的。其结果是得到的花结上的带环相对于拉带是斜的。圣保罗·米尼沙特的Minnesota Mining and Manufacturing Co.生产的商标为“Pom”和“Regal”的花结就是用这种斜的折叠线，如图4所示。当然也能用已经知道的不同折叠线的排列数、角度和位置方面的技艺创造出其它不同的花结设计。
图4为制做图1，1A，2和3中所示的传统的预制的自动成形抽拉花结的一个装置和方法。拉带织物20和22分别从供料卷50和52上以方向54拉出，并通过定向夹持辊56和58。饰带12和14分别从供料卷60和62上拉出，饰带之间放有拉带20和22，并将其一起通过定向夹持辊64和66。至少有三个连接用的元件70(在图4中只表示了一个)。一般在饰带的每一个纵向边上放一个，另一个在中间横向位置处放置。
连接用的元件70利用已知的方法间歇性的沿饰带纵向边在拉带的另一侧上形成连接定位线26，或是在中间位置24处做出花结的首端，如图1所示，它们是由底座72所支承。连接定位线的位置和间距如前面所论述的可以根据花结所需要的大小和形状来预先确定。
切断装置是刀74，它将每一个预制式自动成形的抽拉式花结从连续连结在一起的带子上切下来。刀子最好是对连续花结的每一个初始端和末端(第二端)之间切成人字形(如图1和3所示)的段。每一个切下的花结10依次送入到接收器76中收存。
如图3所示，一旦拉出拉带20，22形成了花结，便可将它们一起置于某一物品上(未示)并固定于该位置上。另一种方法是可以用一段压敏粘合胶带放在拉带上以使拉带固定，这样也使花结固定在物品上。无论如何，这些方法都是十分令人满意的。
如果拉带的端部是结在一起的，那么花结就不适用于固定在物品上。此外，在不剪断拉带的情况下是不能方便的将花结拆掉，因而妨碍了再次使用。用一段压敏胶合带使花结固定在物品上同样也会有这样的不方便。此外，如果想把花结从物品上取下换个位置，粘合带会在从物品上拆下时，例如物品是一个纸包的包装器，而损坏物品的外表面。
还已经知道美国专利4826712和美国专利2278673提出了装饰带的一个表面上带有压敏粘合剂。专利2278673中使用了一种适于从表面上拆下的压敏粘合剂。而专利4826712公开了一种能从表面上拆下再粘贴的压敏粘合剂。
但是，这些专利没有一个提到由这样的压敏粘合剂涂在自动成形抽拉花结的接触部分的带面上，它们也没有到将涂有压敏粘合剂的粘合对粘合相结合的拉带通过压敏粘合层而相互结合在一起。本发明的描述本发明提出了一个用于包装品的自动成形抽拉式花结。花结包括一对正面对齐的饰带，各带都具有一个第一宽度，第一端和第二端。花结还包括一对对齐的拉带，每根拉带的宽度称为第二宽度，该第二宽度比饰带的宽度(第一宽度)要小些，拉带也有第一端和第二端。饰带和拉带在第一端处连结在一起。饰带在拉带的两侧多处相间地成对地相连接。这样拉带就包在饰带的中间，但并末连接，而仅在第一端处连接住。在拉带两侧的每一个有一定间隔的成对连接点将形成一根横贯于饰带的折叠线，由此当把这些连接区向第二端靠近时饰带便会在折叠线处发生折叠而形成带环，从而得到一个花结。拉带的正面至少有一部分是在其上涂有一层压敏粘合剂，以使拉带能相互粘合，这部分拉带可以被分开，从而使露出的压敏粘合剂层能粘到物品上，进而使花结粘接在物品上。
在一个具体实例中，花结还包括使拉带面分开的装置。
本发明进一步还包括一种用于物品上自动抽拉和自动粘连花结的制做方法。这个方法包括如下步序(a)提供一对饰带段，每根有一个第一宽度，一个正面，一个第一端和一个第二端；(b)提供一对拉带段，每根有一个比饰带段第一宽度小的第二宽度，一个正面，一个第一端和一个第二端，拉带的正面上至少有一部分涂有一层压敏粘合剂；(c)对齐涂有压敏粘合剂的拉带的正面；(d)将各自涂有压敏粘合剂的拉带相互粘合在一起；(e)对齐饰带的正面；(f)将相互粘合在一起的拉带放在对齐的饰带的中间；(g)将饰带和拉带的第一端连接在一起；以及(h)将饰带在拉带两侧成对的位置上进行连接以形成折叠线。
该方法进一步还包括有步序(i)使饰带的第二端向饰带的第一端推移以使饰带在各折叠线之间形成带环，随着折叠线移向饰带的第一端，从而形成了花结；(j)将涂有压敏粘合剂的拉带面分开；和(k)将涂有压敏粘合剂的分开后的拉带贴到物品上从而使花结粘接于该物品之上。
本发明的这一方法还可以包括一个压敏粘合剂是可以再粘贴的压敏粘合剂，并进一步包括步序(l)将拉带从物品上取下来并不会损害到物品或花结。采用可再粘贴的压敏粘合剂来构成花结的方法还能进一步包括下列步序(m)将花结在物品上移位；和(n)将花结的拉带再粘贴到物品上。
不同的施加压敏粘合剂层到拉带表面的方法有，喷射一种气雾分散粘合剂，采用一种压敏粘合剂转移带或是一种双面涂有压敏粘合剂的饰带到拉带上去。附图简述现在将参照有关的附图对本发明作更详细的说明，图中相同的号为相同的零件，其中图1是根据早先的技术在花结成形前的预制的自动成形抽拉式花结的平面图；图1A是图1传统的抽拉式花结沿1A-1A面的截面图；图2是图1传统的预制式自动成形抽拉式花结部分的形成为花结的平面图；图3是图1和图2传统的预制式自动成形抽拉式花结形成后的花结的平面图；图4是表示能用于构成传统的预制式自动成形抽拉式花结的设备的示意图；图5是按照本发明在拉带的表面涂有压敏粘合剂的预制式自动成形抽拉式花结的截面图；图6是图5的预制式自动成形抽拉式花结放置在物品上的正视图；
图7是按照本发明带有拉带分开装置的预制式自动成形抽拉式花结的平面图；图7A是图7的预制式自动成形抽拉式花结沿7A-7A面的截面图；图8是表示构成图7和图7A的预制式自动成形抽拉式花结中的拉带的装置示意图；图9是本发明的一个不同的实施例的平面图，其中一根饰带的一部分是向后叠起以使不同的拉带分开方法能显示出来；图9A是图9的预制式自动成形抽拉式花结沿9A-9A面的截面图；图10是表示图9所示的本发明在构成拉带装置方面的不同实施例的示意图；图11是本发明另一种不同的实施例的平面图，其中一根饰带的一部分是向后叠起以使另一种分开拉带的方法能显示出来；图11A是图11的预制式自动成形抽拉式花结沿11A-11A面的截面图；图12是表示图11和11A所示的本发明在形成拉带方法方面不同的实施例的示意图；图13是本发明以另一种分开拉带方法的又一种不同实施例的截面图；图14是表示图13所示本发明在形成拉带的装置方面的不同实施例的示意图；图15是本发明另一种不同实施例的拉带的局部放大图，其中拉带具有不同的长度；
图16是本发明另一种不同实施例的拉带的局部放大图，其中所涂的压敏粘合剂是一比拉带宽度窄一些的带状层；图17是本发明另一种不同实施例的拉带的局部放大截面图，其中压敏粘合剂是涂在拉带的表面相互不重合的部位。详细说明现参照图5，表示按照本发明的一个预制式自动成形抽拉式花结110的截面图。图5的抽拉式花结110的结构总的是和图1，1A，2和3所表示的一样，包括有一对分别带有正面116和118的饰带112和114，和一对拉带120和122。为了本发明的目的，术语“饰带”可以包括任何织物，无纺布或膜片材料所形成的柔性狭条。
虽然饰带和拉带是可以由任何合适的饰带材料所组成，下面将列出优先选用材料的非专有的清单聚合物的薄膜如聚乙烯，聚丙烯，发泡聚丙烯，纸，苯乙烯，醋酸纤维素，聚酯，尼龙和其它类似物；织物或无纺布在正面上有一个可连接的面；以及如在美国专利4634612和4713257中所公开的装饰性薄片材料。圣保罗·米尼沙特的Minnesota Mining and Manufacturing Co.所用的适用于组成本发明的自动成形、自动粘结抽拉式花结的饰带材料是商标为“Sasheen或Decosheen”的饰带材料。
最为优选的饰带材料是染色的聚丙烯，染色的发泡聚丙烯和上面提到的装饰薄片材料。装饰薄片材料有一层可以加热结合的基础层，与这一基础层相结合的至少是基本上平行的连续长丝复丝的一个单层。
可加热结合的基础层可以是薄膜，一个织造的薄片或是无纺布薄片。可加热结合的基础层最好是可热熔结合的聚合粘合纤维(以下称为粘合纤维)的无纺布薄片。可热熔粘合的粘合纤维提供了自身内粘合的短纤维基础，它能在加热下自身热熔粘合，并与纱相热熔粘合。术语“热熔粘合”是和热封性是同义词，由此这个基础层能与不同的基质相熔合诸如用加热辊，热烙，热枪，声波封合，超声波焊接，激光和层压机或类似的方法使之与长丝纱热熔粘合。
粘合纤维可以是任何聚合物的纤维材料，至少它的外表面是可以热熔粘合的。纤维的可热熔粘合部分最好它的熔融温度范围是约110℃～200℃，或更好的是在110℃～125℃的范围。这类纤维的举例有聚烯烃，聚酯、聚酰胺，或是它们的复合物。优先选用的粘合纤维是皮芯型纤维，它的皮能在期望的温度下熔融粘合，而芯的熔融温度则至少要比皮的熔融温度高30℃。
粘合纤维可以是连续的长丝纤维、短纤维或是它们的复合型。连续的长丝纤维可以用长丝从喷丝头出来直接铺成非织造布薄片，而短纤维则在“Garnett”(锯齿式)或“Rendo-Webber”(兰多成网机)梳理机上用熟知的方法加工。
当用短纤维时，它的长度最好是0.6cm～15cm，最好的是从2.5～7.5cm。粘合纤维的旦数范围最好是0.5～10旦，更好的是1～6旦。
基础层重量的至少50％应该是粘合纤维，以使基础层得到合适的粘合并能合适地与长丝纱粘合。基础层也可以包含一些其它非热熔粘合性的材料以增加基础层的柔软性和易弯性。这样的材料包括聚合物的短纤维，有诸如聚酯、尼龙、聚丙烯、醋酸酯，粘胶和腈纶以及天然纤维如棉花和羊毛浆粕。
当基础层中含有非热熔粘合性纤维时，最好在基础层中加入约为重量20％的热熔粘合性树脂。这样的树脂例如有丙烯酸树酯，乙烯基丙烯酸树脂，苯乙烯基丙烯酸树脂，醋酸乙烯树脂和聚醋酸乙烯酯树脂。树脂可以用已知的涂层方法包括滚涂、浸渍和喷涂来施加。
连续的复丝与基础层相热熔粘合基本上是沿着薄片长度方向平行的排列，它是基本上覆盖于基础层的一个面上。复丝可以是任何纤维素或非纤维素材料诸如聚酯，聚酰胺，聚丙烯和醋酸所形成的纤维。由热塑性材料得到的纤维最好它的熔点要比热熔粘合部分的粘合纤维至少要高出30℃。当要求有最好的光泽时最好用非卷曲的和无捻的纱。
纱的长丝的单纤旦数最好是约1～10旦，更好的是3～5旦。典型的供纱方法是纱从经轴上经集聚梳而送入，与基础层在加热的夹持处相接触，使纱与基础层相叠合或粘合。粘合后的薄片然后做成所要求的尺寸大小，并根据所要求的美观外表进行染色。染色也可以和上浆相结合。浆料包括丙烯酸树脂和乙烯基树脂，它们能在水和/或溶剂中分散。术语“染色”指的是将颜色传给基质，所用的媒剂包括染料和颜料。优先用的是水基染料，由于有机溶剂是环保所不希望用的。
现参照图5和图7，拉带120，122和饰带112，114在初始端124处结合在一起。为了本发明的目的，术语“结合”包括任何的连接方式以保证饰带之间和与拉带之间有合适的强度，如在形成花结的时候抵抗由它所产生的力，它包括但并不局限于这些热烙，超声波粘接，施加粘合剂，缝合，机械的夹紧，卡钉等等。在本发明的优选实施例中是采用超声波粘接。饰带在拉带的两侧沿着纵向以一定的间距相结合(如在图5中的126以及前面对图1的说明)以形成不同的折叠线(在图7中未表示出)。
拉带120和122的正面130和132分别有一个压敏粘合剂的涂层134，136，沿着拉带正面整个长度和宽度至少是一部分上有涂层，最好是整个都有。压敏粘合层134，136可以是任何合适类型的压敏粘合剂，以使拉带在花结形成后能很方便的分开并放到物品上去。这样的粘合剂包括橡胶树脂压敏粘合剂，丙烯酸压敏粘合剂，人造嵌段共聚物等等。
最好，压敏粘合剂是可以再粘贴，而且使拉带能从一个表面上取下而对此表面或拉带不会损伤。这样的“可以再粘贴”的压敏粘合剂是由圣保罗·米尼沙特的Minnesota Mining andManufacturing Company所生产并对投放市场的产品标以“Post-it”的商标。包括微球状压敏粘合剂在内的可以再粘贴的粘合剂的例子已在美国专利3691140；3857731；4166152；4968562；5045569和5118570；以及EP439941中公开；嵌段共聚物粘合剂在EP443263中公开，和丙烯酸复合物已在5073457专利中公开。
粘合剂最好是可以再粘贴的不连续的压敏粘合剂，如微球状压敏粘合剂。这样的粘合剂可以包括实心的微粒球，空心的微粒球或是它们的混合物。优先的可以再粘贴的压敏粘合剂是溶剂中有约百分之5到50(以重量计)的微球。微球是实心的，不可溶的，和可由溶剂分散，溶剂不可溶的压敏微球是由一种共聚物其中至少含有百分之90到99.5(重量计)的烷基丙烯酸酯如丙烯酸-2-乙基代己酯，异辛基丙烯酸，2-甲基丁基丙烯酸和诸如此类的；和约百分之10到0.5(以重量计)的马来酐或至少一个离子共聚单体，它们基本上是非油溶性的，并且是溶于水的，诸如异丁烯酸钠，丙烯酸铵，丙烯酸钠等等。
压敏粘合层134，136可以用任何合适的涂层方法如挤出，压即或是转移辊涂敷的方法进行涂覆，另一种方法，压敏粘合剂可以用喷雾容器喷或是用转移粘合胶带(如No.951压敏粘合带，这是可以从圣保罗·米尼沙特的Minnesota Mining andManufacturing Company买到的)或是双面涂敷的压敏粘合胶带(可以从圣保罗·米尼沙特的Minnesota Mining andManufacturing Company买到的如665和9424型)粘合到拉带的表面上。665和9424型压敏粘合带是粘合带的例子，它还包括用不同的压敏粘合剂涂在带子背面的相反面上。这两个粘合剂相互之间有一个相对低的粘合性，以使带子能够以带卷的方式提供，而在不同粘合性的面层之间不需要放入分隔衬。如果放到拉带上的胶带两面有不同的粘合剂，如图13所表示的本发明的另一种实施例的说明，使本发明的花结能够在拉带表面之间不放中间衬。然而，不同粘合剂在拉带的涂敷表面间相互粘附。当然，不同的压敏粘合剂可以直接涂到拉带的表面上，它的优点已在上面说明。
拉带120，122也可以在压敏粘合层134、136和表面130、132之间涂上一层底层以增加压敏粘合剂对拉带材料的粘合力。有效的底层包括在树脂粘合剂中加氧化锌(如在美国专利4822670中所说明的)、氯化聚烯烃和酚醛树酯。也可以对拉带表面130、132作放电处理以增加粘合剂对饰带材料的粘合性。底层的选择是根据拉带的材料和施加的热敏粘合剂而定。
拉带材料也可以在涂有压敏粘合剂的表面130、132对面的表面131、133上涂上一层低粘合性单面上浆料。可用的低粘合性单面上浆料包括有机聚硅氧烷、氟硅酮、环氧聚硅氧烷等等。这样的低粘合性单面上浆料使涂有压敏粘合剂的拉带带子容易卷绕成带卷的形式，并使以后在加工自动成形自动粘接的抽拉式花结时能退绕出来，而在别的方面并不影响本发明的运行结构。
在某些场合，拉带上要有一个保护涂层以防止纱从饰带中拉出。这样的涂层包括丙烯酸三元共聚物和四元共聚物，已在美国专利3011988中进行了公开。
下面借助以下例子对本发明进行进一步的说明。例1一根饰带材料的带子如上所述的被构成。在锯齿式梳理机(Garnett machine)上加工出的非织造布纤维网是由50％(以重量计)的涤纶粘合纤维(4旦，3.2cm长的由日本Unitika公司生产的“Melty”牌纤维)和50％(以重量计)的涤纶纤维(Eastmanchemical Products Inc公司生产的Kodel牌411涤纶纤维)组成。纤维网的重量约30g/m2。
纤维网被涂上水溶性的丙烯酸热熔粘合树脂(是由Rohm&Haas公司生产的RhoplerTMP-376)，干燥后的涂层重量约为7g/m2。纤维网在120℃温度下干燥约45秒，而成为基础层。
醋酸纤维纱(320旦/90根长丝/0捻度，3T-E000型有光，由Celanese生产)由经轴经过一个每厘米16根的梳栉而供出。纱经层压滚筒在193℃温度下以约1秒的接触时间和14kg/cm的层压压力下与基础层相叠合。层压后的片材然后经过一个上浆/染色浴液。浴液是由22.5份Rhoplex HA-12丙烯酸树脂(由Rohm&Haas公司生产)分散在77.5份水中制成。加入约0.1份的抗发泡剂(Foamaster VL是由Henkel公司生产)，并用氢氧化氨将pH值调整到约9。加入下列色彩颜料(全部是由Heucosperse公司生产)7.4份Heucosperse GS5450，0.5份Heucosperse YS5340和0.1份Heucosperse 5720。片材在71℃下烘燥约20秒。结合上的固料约为1.7g/m2。烘干后的片材通过一个抗绉板，然后经过第一个93℃蒸汽加热的熨烫滚筒，最好经过加热到同样温度的第二个熨烫滚筒。最后得到片材是绿色具有光泽和缎纹感。
拉带用的带子材料是在含有纱的表面130、132上涂上按照美国专利3011988所公开的方法中例子1，由51％十八烷基丙烯酸(octadecyl acrylate)，25％丙烯腈，11％甲基丙烯酸和13％丙烯酸的单体成份做的保护涂层所制备。涂层干重约为83.7mg/200cm2。在基础层一侧涂上底层，底层是由23份(以重量计)氧化锌，6份氯乙烯树脂(VAGH由Union Carbide公司生产)和71份由75∶25的甲苯和甲基异丁酮混合物组成，涂层的干重约为84mg/200cm2。
98/2成份的异辛基丙烯酸/丙烯酸铵分散在庚烷(按美国专利3691140中公开的例子6方法制备)中的可拆除再粘合微球粒压敏粘合剂涂在底层面上，涂层干重约为293mg/200cm2。
带子材料然后切开到所要求的带子宽度，并如前面所说明的形成自动成形自动粘结的抽拉式花结。这样加工得到的自动成形自动粘结抽拉式花结的拉带是可以相互分开，并且能去除并再粘合的粘到纸质基体上。例2未取向无光丙纶做的带子材料涂以粘合剂，粘合剂是由100份KratonTM1652(由Shell Chemical Corporation生产)，300份Wingtax Extra(由Goodyear Tire and Rubber Company生产)，20份“Polybutene 128”(由Chevron Chemical Company生产)，10份“Shellwax 100”石蜡(由Shell Chemical Company生产)和2份“Ethanox 300”抗氧剂(由Ethyl Corporation生产)组成。粘合剂分散在甲苯(40％固体)中并以涂层重量约320g/200cm2涂在带子上。
带子材料然后切开到所要求的带子宽度，并如前面所说明的形成自动成形自动粘结的抽拉式花结。这样加工得到的自动成形自动粘结抽拉式花结的拉带是可以相互分开并且能去除并再粘贴地粘到纸质基体上。
在图6中，按前面所说的结构已形成一个具体的自动成形自动粘结抽拉式花结，其中根据图5和7由手工将拉带120、122分开以显露出涂有压敏粘合剂134、136的表面130、132。一根拉带120已经粘在物品138上，而另一根拉带122已经和花结142一起部分地粘合在物品的中间部位。这样花结就牢靠地粘在物品上而不需要把拉带打结或是用一段附加的压敏粘合胶带来固定。如果用了非永久性(例如能去除并再粘贴)的粘合剂，花结就可以移动，再粘贴到物品上而不会损坏物品或花结。这样，用花结的人就可以很快很方便的将花结布置或重新布置到诸如纸包的包装物上，直到达到满意的美感。
能够用手工将带有压敏粘合层134、136的拉带120、122的表面130和132分开。但是，最好是用容易的方法在形成花结142后将粘有压敏粘合层的拉带相互分开以使显露的压敏粘合层134、136粘合到一个物品或是表面上去。
本发明的预制式自动成形自动粘结抽拉式花结的一个实例110a包括它的分开方法见图7和7A的表达，其中一根拉带上有削弱线140(如拉带120所表示)。削弱线将拉带120分为两部分，一个主要部分120a和一个靠近拉带的第二端(在140处)的较短部分120b。削弱线140可以是一条裂缝线，在拉带中切开，一个穿孔线或是其它相当的结构，以使一根拉带能在所需要的位置处分成两半。在本发明优先的实施例中，削弱线是朝拉带整个厚度切开。
拉带的分开是这样完成的，将拉带120挠曲凸起，以使能够将拉带120的主要部分120a的一端握住。另一部分120b遮盖住拉带120下面的压敏粘合层，这样就可以捏住它而将拉带分开，然而最好将这段120b撕下扔掉。
图8表示的是按照图7和7A所示的实施例而组成预制式自动成形自动粘结抽拉式花结的方法和装置。一对连续的拉带带子120和122分别由供料卷150和152所提供，每根都涂有一层压敏粘合剂134和136，如前面所说明的，送到以160方向旋转的辊子158。第一个夹持罗拉154将拉带带子120导向以160方向旋转的辊子158。拉带带子122是准直的送入与拉带120在第二夹持罗拉156处相接触，它们的压敏粘合层134、136是相互面对面的，因此相互就粘合在一起，并以166方向输送。
削弱线是这样完成的，是由所说明的实例中的刀子162或类似的东西放在靠近拉带120的地方，并由一个机构(未表示出)使它周期性的动作向164方向移动并和拉带120相接触，使拉带120在所需的间隔处形成横向切割。辊子158沿着它的外圆表面是真空轮的方式，使切断的拉带能以转动方向160被握住并向前输送一直到与拉带122在夹持罗拉156处相遇。复合在一起的拉带120，122然后以166方向输送并在后面如前面按图4所说明的与形成抽拉式花结的饰带(未表示出)相结合。
图9和图9A是本发明另外一个变更后的实施例110b，其中一个小片170至少和一个面相粘合，最好是以各个小片粘到拉带120和122的两个压敏粘合层134和136的面上。每个小片170包括一个在拉带相互粘合面下面的突出部分170a。小片170的突出部分170a可以捏住和将拉带分别拉开。
图10表示的是图9和9A所示的组成本发明实施例110b的方法和装置。拉带带子120和122分别从供料卷180和182拉出。拉带带子120，122和它们涂有压敏粘合剂的边134，136在夹持罗拉184和186处相接触并由此一起以188方向如前面所说明的输送到与饰带(未表示出)相结合而组成预制式自动成形自动粘结的抽拉式花结。
采用一种方法将小片170放入拉带带子120、122的压敏粘合层134、136。在已说明的实施例中，施放器的方法是采用小片施放器190放在拉带带子120和122的中间位置的方式。小片施放器190包括放片元件190a和190b以及校准板192a和192b。放片元件190a，190b是周期性的动作将小片170放到拉带带子上，由校准板192b和192b给予增压。两根拉带上的小片170当拉带带子120和122相互粘合时最好是对准的。
图11和11A是本发明的预制式自动成形自动粘结抽拉式花结的另一种变更后的实施例110c。预制式自动成形自动粘结抽拉式花结110c在靠近拉带120和122的第二端(在140)处有一个环200。环200可以用手容易的捏住将拉带分开。如果需要，可在拉带压敏粘合层134和136的局部面上分别覆盖上一段分离用的衬202和204。另一方面，拉带形成环200的地方在正面130，132对齐的那一段可以不涂压敏粘合剂。
图12表示的是用于组成图11和11A的预制式自动粘结抽拉式花结的一个实施例的方法和装置。拉带带子120和122分别从供料卷210和212拉出并在各自的表面上带有压敏粘合层134，136。由一个机构(未表示出)使成环元件220周期性的动作，以方向222伸入到拉带带子122中。拉带120、122一起带入到夹持罗拉214，由压板216将它们相互擦合在一起并粘附进去一个凸起“小片”(未表示出)。相互粘合在一起的拉带以218方向进行输送。这样环200就周期性的在以218方向输送的相互粘合在一起的拉带带子中形成。在这一实施例中，在形成本发明的预制式自动成形自动粘结抽拉式花结110c时采用的拉带122的长度比拉带120的长度长一些。
在该实施例中，衬202、204是用任何现在已经知道的简便方法放入表面涂有压敏粘合剂130，132的拉带带子的对齐位置环200处，以使拉带在环的地方不要有小片而能容易地分开。
另一方面，一旦在拉带122中形成了环，从位置124起的拉带122长度要比拉带120的长度长一些(如图15所示)，这样就可以在环处捏住拉带。
图13表示本发明另外一种实施例110d，其中分离用衬230是放在拉带120和122涂有压敏粘合层134，136的中间位置。分离用衬230最好是和涂有压敏粘合层的拉带一起延伸，以使拉带容易分开。分离用衬230和图9及9A中的小片170不一样，分离用衬是准备要从拉带120和122上去掉并在预制式自动成形自动粘结抽拉式花结使用之前要把它撕掉。由于衬230在拉带120，122和饰带112，114用超声波焊接或加热粘接时会造成困难，所以可以采用其它的结合方法，如缝纫，机械的卡钉，夹子等等(未表示)。另一方面，衬230也可以以不连续的长度(比连续的好)放在拉带之间，以避开拉带与饰带相互连接的点124。
图14表示组成图13的预制式自动成形自动粘结抽拉式花结的又一个实施例的装置和方法，包括分别用于拉带带子120和122的供料卷240和242。拉带带子通过夹持罗拉244和246使压敏粘合层相互粘合并以248方向输送。分离用衬带230从供料卷250送出，在拉带带子120，122的中间输送到夹持罗拉244和246而形成为一个叠层，向248方向转送并以前面所说明的方法最终用来组成预制式自动成形自动粘结抽拉式花结110d。
本发明的另一个实施例是如图15所示的110e，一根拉带122可以做得比另一根拉带120的长度长一些，因而两根拉带的末端138是不对齐的。较长的拉带122的长出段(如在260处)可以不涂压敏粘合剂或是将较长拉带上显露出的压敏粘合剂在使用之前用可以撕下的分离衬覆盖上(未表示出)。
图16是本发明另一种分开方法的实施例，其中压敏粘合层用一条比拉带宽度狭一些的纵向条覆盖上。这样保证使拉带至少有一部分表面没有互相粘合上。这样的没有粘合上部分就可以捏住和拉开而使拉带分开。最好这一纵向条是在拉带的中间位置以形成拉带相互平行横向等距的纵向不粘合侧边。
图17是本发明的另一种实施例110g，其中拉带120、122的表面130、132在相互不重合部分涂上压敏粘合剂层134a、136a。这是说当两根拉带合在一起时压敏粘合层134a，136a是不会以粘合接触相粘合。说得更确切些，相对两根拉带上的压敏粘合层是粘到对方没有涂覆的那部分表面上。在该实施例中，拉带表面的涂覆部分是成条的纵向延伸在拉带相互交错侧上。
图17所示的实施例中的一个优点是可以用任何合适的压敏粘合剂，因为两个压敏粘合层是不直接接触。另外，也可以在拉带相对的面上涂上低粘性的粘合层，可以使拉带分开时所需的力限定在要求的范围内，而对于花结来说仍然有很强的压敏粘合层牢固的粘合在它要放的表面上。
本发明现在已经参照很多实施例作了说明。显然，对于本领域的技术人员可以对所说明的实施例作出许多改动而不脱离本发明的范围，例如，上述实例中的任一个，拉带的一部分表面如已知的在拉带已经涂有压敏粘合剂的表面上可以用一层遮蔽材料使它变为不粘。遮蔽材料可以是薄片材料或是在涂后会固化的液体材料。此外，虽然已经证实可以用热熔和超声波焊接使得拉带的压敏粘合剂表面相互结合，也可以按所需的花型将压敏粘合剂涂在拉带上以使纵向间隔部位上保留没有粘合剂。没有粘合剂的部位要对准，如在位置124处，124是拉带和饰带相互连接在一起的地方。这样，本发明的范畴不应限定于应用方面所说明的结构，而应是权利要求的文字所说明的结构和这些结构的等同方面。
权利要求
1.用在一个物品上的自动成形、自动粘结的抽拉式花结包括(a)-对准齐的饰带，每根都有正面，一个第一宽度，一个第一端和一个第二端；(b)-对准齐的拉带，每根都有正面，每根都有一个比所说的饰带的第一宽度狭一些的第二宽度，一个第一端和第二端；(c)所说的饰带和所说的拉带在所说的第一端处相互连接在一起；(d)所说的饰带在所说的拉带两个相对的边上至少在一个间隔位置处相互连接住，由此所说的拉带就限定在饰带的中间，但它除了在所说的第一端处和饰带连接在一起外，其余部分是不连接的，在所说拉带两侧每一个所说的一对以一定间隔相连接的地方构成一个折叠线贯穿于所说的饰带，当所说连接区向靠近所说的第二端处相集结时，所说饰带将以此折叠线折叠而形成环和花结；(e)所说拉带的所说正面至少有一部分是涂有一层压敏粘合剂，并且一部分所说的拉带是可以分开并将显露出的压敏粘合层放在一个物品上使花结粘结在物品上。
2.根据权利要求1的花结，进一步包括所说拉带的所说正面的分开装置。
3.根据权利要求2的花结，其中，所说的分开装置包括在所说的一根拉带中有一条削弱线，所说削弱线横贯于整个所说拉带的所说宽度，其中所说的一根拉带在所说削弱线处可以分开成两段，以使所说拉带能相互容易分开。
4.根据权利要求2的花结，其中，所说的分开装置包括所说的一根拉带，它从第一端起的长度比所说的另外一根拉带的长度要长些，其中所说的比较长的拉带在第二端处比所说第一根拉带要伸出一些，以便将所说拉带捏住使之相互分开。
5.根据权利要求2的花结，其中，所说的分开装置包括放在所说拉带的所说相对表面之间的分离衬，以使所说拉带能够分开。
6.根据权利要求2的花结，其中，所说的分开装置包括粘在所说的一根拉带上的一块小片并沿着所说拉带延伸，其中所说小片可以捏住使所说拉带相互分开。
7.根据权利要求2的花结，其中，所说的分开装置包括至少在所说拉带的一个表面上至少有一部分是不涂压敏粘合剂，以使拉带在所说的粘合部分能够分开。
8.根据权利要求2所说的花结，其中，所说的分开装置包括所说拉带的所说表面的对齐部分是不涂所说的压敏粘合剂，使所说拉带能在所说的无压敏粘合剂部分进行分开。
9.根据权利要求8的花结，其中，所说拉带的所说的相对表面上无压敏粘合剂部分包括横向相间的纵向边侧。
10.根据权利要求8的花结，其中，所说拉带的所说相对表面上无压敏粘合剂部分是在靠近所说拉带的所说第二端处。
11.根据权利要求1的花结，其中所说拉带上的所说压敏粘合层是一个可以移位再粘贴的压敏粘合剂，其中所说花结可以从一个包装物上将涂有所说压敏粘合剂的拉带从包装物上拆下来，而并不损坏花结或包装物。
12.一种制作应用于物品上的自动成形自动粘结抽拉式花结的方法，其步骤包括(a)提供一对饰带段，每根有一个第一宽度，一个正面，一个第一端和第二端；(b)提供一对拉带段，每根有一个比第一宽度狭一些的第二宽度，一个正面，一个第一端和第二端，拉带上至少有一部分正面是涂有压敏粘合剂；(c)对齐拉带涂有压敏粘合剂的正面；(d)将拉带涂有压敏粘合层的面相互放在一起使拉带相互粘合；(e)对齐饰带的正面；(f)将相互粘合的拉带放在准齐的饰带中间；(g)将饰带和拉带的第一端相互连接在一起；并且(h)将饰带在拉带两侧相对的位置处相互连接在一起而形成折叠线。
13.根据权利要求12的方法，还包括有步骤(i)使饰带的第二端向饰带的第一端推移，使饰带在折叠线之间形成带环，因而饰带折叠线推向第一端集结而形成花结；(j)分开拉带涂有压敏粘合剂的表面；和(k)将分开后的涂有压敏粘合剂的拉带表面放到一个物品上，使花结粘接在物品上。
14.根据权利要求13的方法，其中，所说的压敏粘合剂是一种可以移位再粘贴的压敏粘合剂，并进一步包括步骤(l)将拉带从物品上取下来而不会损害物品或花结。
15.根据权利要求14的方法，还包括步骤(m)将花结对着物品重新放置；和(n)将花结的拉带再粘贴到物品上。
全文摘要
一种自动成型自动粘结抽拉式花结(110)，其具有压敏粘合涂层互相相对表面的拉带120，在花结成型后，分开拉带将有压敏粘合涂层的拉带表面置于物品上，从而将花结(110)粘结于该物品上。
文档编号D04D7/00GK1119462SQ94191467
公开日1996年3月27日 申请日期1994年2月15日 优先权日1993年3月15日
发明者C·P·哈斯, A·L·弗赖, S·R·里斯曼 申请人:明尼苏达矿产制造公司