专利名称：针织短裤坯料的制造技术
本发明涉及用来生产短裤的针织短裤坯料的制造。
短裤是指一种衣服，它包含一个主体部分并具有位于其上的两个腿开口，主体适合于覆盖穿着者的从腰至双腿分叉处及分叉处下面的躯干下部，腿开口分别位于分叉部的相对着的两侧，分叉部封住衣服的下端。
传统上，短裤是用称为裁和缝的工艺制造的，英国专利1485952号的
图1所示形状的坯料是按此工艺从平的针织布上用手工裁下的。坯料然后被沿边缘缝合，形成短裤本身。很明显，这一工艺是费时和昂贵的。
英国专利1485952号公开的发明带来一个明显的进步，这表现在所需形状的短裤坯料是由圆形针织机上织出的无接缝的管状坯料生产出来的。这一管状坯料然后被切开、展平并沿侧边缝合。
欧洲专利0211641号更向前推进一步，这表现在它使一排短裤坯料以一根管的形式被织出，这些坯料按侧边相挨的关系互相连接着。欧洲专利的图5表示了未被切开的腰形管，管具有纵向(walewise)的分离位置22，剪开后就提供了，两块短裤坯料，用于沿侧边缝合成短裤本身。
欧洲专利描述的方法在商业上的应用效果很好，只是当纵向分离被实施后，特别是在两块或更多块坯料织成一排的情形下，在如图2中可见的点AC和A1C1之间，分叉部分倾向于沿横向不充分收缩。这已意味着，操作者必须在线A-A1和C-C1之间切去布料，这又明显是不希望有的，因它它降低生产速率。即使制成两块坯料，偶尔也需要按上述方法切去布料。
本发明力求做到，当坯料作为一排坯料的一块按欧洲专利0211641号所述方法被织出时，减少织造坯料特别是短裤坯料过程中浪废的纱量。
按照本发明，提供一种织造一排的数片短裤坯料的方法，这些坯料按侧边紧挨的关系形成呈一根管子，此方法包含，在具有整套电气—机械选针和线圈长度长度控制装置上织造所述管子，还包含以下步骤通过针选择，使管子在短裤坯料之间更特别地成形，以便形成用来产生腿开口的隙缝，成形是通过使会横跨所述隙缝织纱的针不工作并同时切割和捕捉喂入不作针上的纱来实现的，借此，所述隙缝在短裤坯料之间形成，而坯料的端部保持互相连接，而且，将管子在所述坯料之间的位置沿纵向切开，以便提供用来生产短裤的所需形状的数片短裤坯料。
本发明的一个优点在于它使欧洲专利0211641号方法中由剪裁损失造成纱的浪废量减少15-20％，这因生产的一排内坯料数目而异。
本发明的另一个优点是，腿开口的成形变得很容易，使每片坯料为特定的最终用途如时装、体育服装或医疗应用而成形或具有一定式样。在这种关系中，将会看到，不同类型的短裤如一条体育短裤和一条时装短裤可以在一根管子的坯料排中生产出来。
现在参照相伴的附图，以示例方式，更详细地描述本发明，图中图1以示意图形式表示从圆形针织机上取下的未切开的腰形管；图2表示用图示所示的针织管生产的展开的平针织短裤坯料；图3示出图2所示的坯料当中的一片，它被折迭成短裤形状，以备缝合；图4示出由图3的折迭的坯料制成的短裤；图5示出改动后的图1的未切开腰形管，它被转动了90°；图6和7示意性地示出利用纱切割器和纱捕捉器来实施本发明的方法；图8是一幅透视图，表示在实际中用在多路喂给的圆形针织机上的图6和7的装置。
图1所示的腰形管是在电子控制的多路喂给的圆形针织机上用整体旋转针织法织成的。管子T由两片重叠的、互相连接的短裤坯料BLK和BLK’构成，而且，从机器上取下后，大致呈计时杯(hour glass)形。
一条隙缝被表示为狭长的和大体上侧边互相平行的。将会看到这一形状只是为了图示方便，因为实际上隙缝的中部比其端部更宽，正如图5可以看见那样。隙缝具有“成形毛边”SF，它在DS-CS-CS-DS-D1-C1-C-D间形成，在那一侧提供了腿开口LO、LO’，分别对应各块坯料。同样地，在另一侧或右侧，具有“成形毛边”SF’的另一个隙缝在BS-AS-AS-BS-B1-A1-A1-B之间延伸，并且为各块坯料分别提供另一个腿开口LO或LO’。分叉部分被表示在G和G1之间。
坯料BLK、BLK’在它们的端部E-D、DS和F-D1、DS处及F1-B、BS和F1-B、BS处互相连接。前短裤坯料E-E1和F-F1将形成用那块坯料制成的短裤的腰带。为了便于两片短裤坯料分离，在管T的沿直径相对部分，按公知方式省去了一些针，如5根针，如Z-Z所示。
在编织过程中形成隙缝AP、AP，避免了相当多的纱线浪费—这些纱线否则将横贯隙缝AP、AP’被编织，然后被去掉，还省去了剪掉工序。
参考图6和7，示意性地表示出圆形针织机的一部分，纱喂入器用40表示，具有喂入臂41，用42表示上固定纱切割器或刀，用44表示纱传送器和旋转式下切割器，并用41表示纱捕捉装置。
虽然，与旋转式切割器44相联系，切割器42是处于固定位置，但它被用48表示的弹簧所加载，抵住切割器的上表面的周边齿440处，以便进行有效的切割动作。切割器44是平的圆锯齿形环，并且，在转动方向上与机器的针筒55固定在一起。齿440呈棘轮形或扶壁形，各带有一个切割刃442，以便与固定切割器进行刃配合。
送往进入臂41的纱用Y1表示，从喂入臂至被选的针50之间的纱用Y2表示，离开切割器42、44的纱用Y3表示。针选择系统是公知的，在图中未表示出。
针筒55旋转时，各根针50在位置S1(图6)处被选取。针的凸轮操纵机构按公知的方式将选取的针抬起，以便避开旧的或以前织的线圈，并且使针定位，以便接收从喂入臂41来的纱Y2，使新的或另一个线圈能形成。
当选取的一组针的最后一根针到达并经过喂入臂41时，随后的针50’保持在较低的或不工作的高度上，如图7所示，因而只从臂边上经过。来自喂入臂41的纱喂入段然后从非工作针50’上面经过，向内朝机器的织头移动，而且，在进行这一动作过程中被旋转着的传送器/切割器44的齿440所捕获，传送器/切割器44是以相同的速度与针筒55一起旋转。在图7中示出了纱Y2恰好在切断之前被齿440捕获，而且示出，在Y2处已经开始被吸入吸嘴460中。
被捕获的纱然后由转动切割器44和固定切割器42的作用所剪断。这一作用产生了两个松驰的纱端，其中一个位于和靠在选取的针组的一端，处于Y3，即离开切割器42、44和来自喂入臂41的另一纱端72’。端72’由捕获装置46的抽吸作用保持在其吸嘴460和吸管461中。
当下一组选取的针50当中的打头的针到达来自喂入臂41的纱端Y2’时，它就把纱端收在打头的针钩中，而且，通过将纱端Y2’从捕获装置46中抽回，使纱在邻近臂41的针织点S2处产生针织动作。随后的被选取的针50就继续进行针织动作。考虑到针筒55的旋转速度和机器的运转，各上述纱端Y2’仅暂时地被容纳在抽吸捕获装器46中。抽吸装置46还用于除去在纱喂入臂41和针50、50’附近的任何碎段和毛屑。
图8表示多路喂给的圆形针织机上的纱喂给、切断和捕获装置或站的一种实用形式，其中，喂入臂41或纱喂入器的每一个这种臂被抬起以便一组选取的针50拾取纱，或者在不工作针50经过喂入臂41时被降低(如图示)。为此目的，臂41被铰接在纱喂入器40的主体400上，由电磁线圈45或其它机器电子系统控制的合适的操纵器来操纵。
在43上，纱Y1被向喂入臂41并且也向喂入器40的其它臂41’导向，臂41’被表示成位于不工作位置，它们的纱Y4被抽吸嘴460携带的叶片或板47保持着，以备在需要时使用。
在48上，固定切割器被表示成由弹簧加载，靠在旋转切割器44上，在位置49，提供了加压空气输送管，以便把小段纱或毛屑从切割区域中吹走。
来自喂入臂41纱Y2’进入吸嘴460，这是看不出来的，但它从吸嘴至固定切割器42的延伸被表示出，在切割器42处纱将被切断，然后立即被完全抽入吸嘴460中。当缩回的针50’从固定切割器42处移走时，切下的端Y3(图7)挪走，与缩回的针50’咬合，这些针跟随着前面选取的针组的尾部。
两段“松驰”的纱端的一端Y3跟随着选取的针组的尾部，而另一端Y2’位于下一选取的针织组的开头，这样就产生了“成形毛边”SF或SF1(图1、2和5)，每个线端大约为15mm长。“成形毛边”在制作过程中被去掉，并构成唯一出现的废料。
当针织的管段T制成后，它们通过跌落而变得松驰。然后在纵向分离部位W(图5)进行纵向分离。从图2至4最清楚地看到，在制作工序中，将要形成腿开口LO的边缘修整或进行机加工以产生弹性和/或为了装饰附上花边织物。这些工艺去掉上面提到的“成形毛边”SF、SF’。
每个单块坯料BLK或BLK’比如坯料BLK(图2)然后象图3所示那样正面对正面地折迭，并缝好边部线缝，以制成短裤，如图4所示。
然后制成大批短裤，并按需要进行最终处理，也就是染色等。各条短裤然后被翻过来使正面朝外，被捡验、按需要折迭和包装。
明显可以看出，虽然在所述的实施例中两片短裤坯料在一排中以侧边紧挨的关系被生产出，但是，实际上，两块以上的坯料也可以在一排中织出，这一实际数目取决于要织的短裤的尺寸及机器的直径尺寸。
针织机的例子图5所示的一段管形布是在具有13英寸直径、28隔距、1152根针、4路喂给、150/120转/分转速的圆形针织机上织出的。机器具有完全可编程的不受限的电气—机械式针选择和针距控制装置。在每个针织点各提供一台线切断和捕捉装置。四个喂给站按等距方式与针织点对应地布置在针筒周围。
权利要求
1.一种编织以一根管子的形式构成一排侧边紧挨的数片短裤坯料的方法，此方法包括在具有电气-机械式针选择和线圈长度控制装置的电子控制的圆形针织机上织出所述的管(T)，并包括如下步骤在短裤坯料(BLK，BLK’)之间的位置上，利用针选择(50)，使管(T)更特别地成形，以形成用来产生腿开口(LO，LO’)的隙缝(AP，AP’)，成形是通过使会贯穿所述隙缝用线编织的针50’不工作并同时切断(42，44)和捕捉(46)去往所述不工作针(50’)的纱段来实现的，借此，隙缝(AP，AP’)在短裤坯料(BLK，BLK’)之间形成，而坯料的端部保持互相连接，并且，在所述坯料之间的位置上，沿纵向剪开管(T)，以便产生用来生产短裤的、形状符合要求的数片分离的短裤坯料。
2.按照权利要求1所述的针织短裤坯料的方法，其中，纱喂入段Y2在一组选取的工作针(50)经过所述纱喂入段(Y2)的点(52)之后被切断(42，44)和捕获(46)，以便为下一组工作针(50)拾取被捕获的纱(Y2’)，并紧随经过的不工作针(50’)。
3.按照权利要求1或2所述的编织数片短裤坯料的方法，其中，去往不工作针(50’)的纱喂入段(Y2)由一个与旋转的带齿的切割器(44)相配合的固定切割器(42)切割，切割器(44)可与针织机的针筒(55)一起旋转，旋转带齿切割器(44)还用来捕捉所述纱喂入段(Y2)，以便切断。
4.按照权利要求1、2或3所述的编织数片短裤坯料的方法，其中，去往不工作针的纱喂入段(Y2)借助于抽吸装置(46)被捕捉(在Y2处)。
5.按照权利要求3所述的针织短裤坯料的方法，其中，固定的切割器(42)是由弹簧加载，靠在含有切割齿(440)的转动切割器(44)的表面部，以便产生有效的切割动作。
6.利用如上述权利要求中的任一项所述方法生产的短裤坯料和短裤。
全文摘要
一种在电子控制的圆形针织机上针织以一根管(T)的形式侧边紧挨的短裤的方法，其中，管T利用针选择(50)在短裤坯料(BLK，BLK′)之间成型，以便形成能产生腿开口(LO，LO′)的隙缝(AP，AP′)，成型是通过使会贯穿所述隙缝(AP，AP′)编织纱的针(50)停止工作来实现的，同时，去往不工作针(50′)的纱喂入段(Y2)被切断(42，44)和捕获(46)，借此，隙缝(AP，AP′)形成。坯料(BLK，BLK′)保持互相连接，直到管T沿纵向被切开，以便提供用来制造短裤的单独的坯料(BLK，BLK′)。由于没有纱被贯穿隙缝被针织，所以大大节省了所用的纱，同时使腿开口(LO，LO′)的形成更容易了。
文档编号D04B1/24GK1134176SQ94193960
公开日1996年10月23日 申请日期1994年9月7日 优先权日1993年9月8日
发明者A·H·范拉尔 申请人:彭蒂康蒂有限公司