专利名称：全弹牛仔布的制造方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，具体为一种全弹牛仔布的制造方法。
目前，社会上生产和使用中的牛仔布有许多品种，但都是用纯棉纱线并经“靛兰染料”染色织造而成，采用纯棉线织成的牛仔布存在有伸缩性能差的缺陷，用该牛仔布制成的牛仔服不能随人体的伸曲变化而变化，因此穿着后易变形，特别是牛仔裤膝盖与臀部因人体活动时造成的变形更为突出，这是现有牛仔布存在的不可克服的缺陷。为了克服这一缺陷，人们正在探索生产具有拉伸与回缩性能的牛仔布，公开号为CN1056723A的专利申请技术，公开了一种预收缩无浆牛仔布的制造方法，该技术的要点是在织物的经纱里含有高收缩纤维，从而使在经向具有拉伸和收缩性能，因此用这种方法织成的牛仔布做成的牛仔服，在牛仔布的经向具有一定的拉伸和收缩性能，因此在一定程度上克服穿着后易变形的缺陷，但是由于该技术采用的是含有高收缩纤维的纱其拉伸和收缩性能难以实现理想的指标，同时由于只限于在经纱里含有高收缩纤维，因此用该方法织成的牛仔布不具有多方向的拉伸与回缩性能，所以该技术虽比现有技术有一定进步，但不能完全克服现有技术中存在的缺陷。
本发明的任务在于提供一种全弹牛仔布的制造方法，用该方法织成的牛仔布在各种方向上具有良好的拉伸与回缩的性能，用该牛仔布制成的牛仔服可随着人体的伸曲变化而变化，因此具有穿着舒适、服装不变型的特点，且具有水洗花纹和颜色鲜艳美观的优点。
本发明全弹牛仔布的制造方法为1、选料经纱和纬纱采用5-60支(英制支数)环锭纺(或气流纺)棉纱与40-140D氨纶长丝经包缠(或包芯)而成的弹力棉纱，其单纱张力为60-80g；2、染色采用已知的牛仔布靛兰染色技术，本发明的技术要点是将现有的牛仔布染色技术中的煮纱液调整为含火碱量为15g/l的煮纱液，其温度控制在95℃；3、上浆采用已知的上浆技术，上浆控制在8-10％；4、织造工艺技术(采用织机型号为GTM-AS-90的建杆无梭机)为纬纱张力20g纬纱交换时间180′纬纱剪刀时间70′闭口时间310′有效投梭口高度40mm后染高度25±5mm停经箱高度高3cm，长4cm综框高度160、164、168、172、180、184mm
综框动程25、40、52、62、72、85、95mm织物组织3/1、2/1、斜纹或1/1平纹其它工艺技术与现有技术相同；5、整理技术为烧毛火口温度800-1200℃车速80-120米/分温水溶液浸湿温度为40-80℃烘干温度90-120℃烘干含湿量9-18％6、机械预缩将织物沿经向进行不超过14％的机械收缩。
本发明所使用的全弹一词，系指采用5-60支(英制支数)环锭纺(或气流纺)棉纱与40-140D氨纶长丝经包缠或(包芯)而成的弹力棉纱，用该纱织成的牛仔布沿经纱向或纬纱向(包括其它方向)在力的作用下可伸长10-25％，当作用力消失后能迅速回缩为原样。
重要的一点是本发明由于在织物的经向和纬向的每根纱线中都含有一根40-140D(旦尼尔)的氨纶长丝，由于有这根氨纶丝的存在，使产品在制造中具有较大的潜在弹力，因此在产品的制造过程中带来极大的困难，这也正是现有技术中不可克服的技术难点。
全弹牛仔布弹力利用率的测定
测定全弹牛仔布弹力利用率的方法是测量经过三次反复洗涤、干燥前后的织物尺寸，该三次洗涤、干燥的周期是以家用洗衣机加洗涤剂，温度控制在60℃条件下，搅拌洗涤14分钟，然后在温度为40℃的清水中搅拌洗涤8分钟，再在温度为32℃清水中洗涤8分钟后脱水，放入干燥机中在70-75℃温度条件下干透取出，静放15-20分钟后测量其尺寸与洗涤前的尺寸之比。
以下为本发明的实施例实施例1a、选料采用支数为21S＋21S＋70D氨纶丝弹力棉纱，其它支数如40S＋40S＋40D氨纶丝，9S＋70D氨纶丝弹力棉纱等与其相同，弹力棉纱的成分为氨纶丝在弹力棉纱中的含量为3-15％，棉含量为85-97％(重量比)；b、整经将弹力棉丝置于车速为300米/分的整经设备上整经，使单纱张力控制在为60-80g；c、染色采用已知的牛仔布靛兰染色技术染色，但其煮纱液的含火碱量调整为15g/l，其温度控制在95℃；d、上浆采用已知的上浆技术上浆，上浆控制在8-10％；e、织造工艺技术与本发明全弹牛仔布的制造方法中所述的织造工艺技术相同；
f、整理技术为烧毛火口温度800℃车速80米/分温水溶液浸湿温度40℃烘干温度90℃烘干含湿量9％；9、机械预缩为沿经向进行10％的机械收缩。
实施例2选料、整经、染色、上浆、织造工艺技术均与实施例1相同，其整理技术为烧毛火口温度为1000℃；车速为100米/分；温水溶液浸湿温度为60℃；烘干温度为105℃；烘干含湿量为13％；其机械预缩为沿经向进行12％的机械收缩。
实施例3选料、整经、染色、上浆、织造工艺技术均与实施例1相同，其整理技术为烧毛火口温度为1200℃；车速为120米/分；温水溶液浸湿温度为80℃；烘干温度为120℃；烘干含湿量为18％；其机械预缩为沿经向进行14％的机械收缩。
实施例2为本发明的最佳实施例。
综上所述，用本发明全弹牛仔布的制造方法制造出来的牛仔布在各种方向上具有良好的拉伸与回缩性能，其伸缩率可达25％，用该牛仔布制成的牛仔服可随人体的伸曲变化而变化，因此具有穿着舒适、服装不变型、且水洗花纹和颜色鲜艳美观的特点，可有效的实现本发明的任务，为社会提供一种换代产品——全弹牛仔布的制造方法。
权利要求
1.一种全弹牛仔布的制造方法，包括选料、整经、染色、上浆、织造工艺技术、整理技术、机械预缩，其特征在于a、选料经纱和纬纱采用5-60支(英制支数)环锭纺(或气流纺)棉纱与40-140D氨纶长丝经包缠(或包芯)而成的弹力棉纱；b、整经将弹力棉纱置于车速为300米/分的整经设备上整经，使单纱张力控制在60-80g；c、染色将现有的牛仔布染色技术中的煮纱液调整为含火碱量为15g/l的煮纱液，其温度控制在95℃；d、上浆率为8-10％；e、织造工艺技术为纬纱张力20g纬纱交换时间180′纬纱剪刀时间70′闭口时间310′有效投梭口高度40mm后染高度25±5mm停经箱高度高3cm，长4cm综框高度160、164、168、172、180、184mm综框动程25、40、52、62、72、85、95mm；f、整理技术为烧毛火口温度800-1200℃车速80-120米/分温水溶液浸湿温度为40-80℃烘干温度90-120℃烘干含湿量9-18％；g、机械预缩将织物沿经向进行不超过14％的机械收缩。
2.根据权利要求1所述的全弹牛仔布的制造方法，其特征在于所说的弹力棉纱的成分为氨纶丝在弹力棉纱中的含量为3-15％，棉含量为85-97％(重量比)。
全文摘要
一种全弹牛仔布的制造方法，其经纱和纬纱采用5-60支(英制支数)环锭纺(或气流纺)棉纱与40-140
文档编号D03D15/08GK1128816SQ9511217
公开日1996年8月14日 申请日期1995年10月26日 优先权日1995年10月26日
发明者尚宪德, 杨静含, 李富忠, 狄寿利, 李永亭, 王敦泉, 任春玲, 孔潇星 申请人:山东华莱纺织有限公司