专利名称：带滑动杆的针刺机的制作方法
概述本发明涉及如下一种针刺机，该针刺机用于将输送来的纤维层或纤维网进行机械压实，例如将铺料和成网机(所谓的“交叉铺网机”)输送来的纤维网进行机械压实。
公知的针刺机中有一个称作针板的支撑板，刺针固定在针板上。针板通过曲柄连杆装置作上下往复运动，刺针以每分钟1000到2000个动程的生产速度对纤维网进行反复穿刺。
辅助装置还可用来调整纤维网进入和离开针刺机的数量，对其进行牵伸或不进行牵伸。同时还可根据针每分钟的穿刺次数选择一定的纤维网的运动速度。所说的每分钟的穿刺次数与针每分钟往复运动的次数相等。
通常每个曲柄连杆机构的连杆在偏心轮和滑动杆末端的铰链之间延伸，所说的偏心轮与马达相连，所说的滑动杆末端与针板支撑物固定在一起。为了使滑动杆能够滑动，滑动杆通过以一定间隔安置的两个滑动轴承。
这种装置的缺点在于轴承径同负载很高，受力方向始终一致，即由于连杆和滑动杆之间的夹角而引起的连杆和滑动杆之间的侧向反作用力的方向。侧向的反作用力是由于连杆绕着与滑动杆相连的铰链的轴心转动而作的角冲程所产生的。尤其是靠铰链最近的轴承，其受载最大，通常是另一轴承载荷的5至10倍以上。当连杆推动滑动杆而使刺针穿刺纤维网产品时，连杆倾斜度增大，轴承在其最大载荷的作用下容易卡住。另外，在一定情况下当刺针作用于非织造布时，非织造布中的张力会传递到刺针上。作用在刺针上的作用力还会通过针板作中间媒介，在轴承上产生横向作用力。这种作用的结果是轴承磨损后呈椭圆形，对针板导向十分有害。当机器被固定以后，替换这些轴承需要一个相对较长的过程。
本发明的目的就是为了提供一种新的针刺机。在该机器中滑动轴承的磨损被显著地降低了。
根据本发明的第一方面，用于机械压实纤维网的针刺机包括
-机器外壳，-使纤维网向前运动的装置，-包含一个针板支撑板和至少一个滑动杆的运动系统，所说的滑动杆以如下方式固定，即其至少在一个滑动轴承的作用下相对于纤维网作往复运动，-对每一滑动杆，连杆一端与主动曲柄铰连，而另一端通过铰链与滑动杆相连，从而将往复运动传递到支撑板上。
其特征在于轴承绕滑动杆轴线相对于针刺机外壳的角度可调。当一个或多个可调的轴承沿椭圆的轴线被磨损时，轴承通过旋转一个角度，从而将磨损导致的径向作用力，相对于有危险性的径向作用力作一定角度的改变，也就是说相对于连杆的摆动平面作一定角度改变。从而延长了轴承装置的寿命。根据本发明，机器只需停止一短暂的时间即可进行调整，而且不需外界有关使用公司的人员介入。如果两个轴承连接在一起一同沿滑动杆轴旋转，优点更加突出，这样可同时对轴承绕该轴的位置进行调整。
本发明的另外一些特点和优点用下面的一个例子加以描述，但不限于此。
在所附的图形中-
图1是本发明中的针刺机的正视示意图，其带有局部剖视图；-图2是图1中II-II方向的剖视图。
图1中所示的针刺机包括通常是水平方向的带孔的托网板1和阻挡板2，2也叫作“上托板”。板2与板1基本平行，并以一定间隔距离放置在板1上方。托网板1和上托板2之间形成了一个路径，它近似是一水平平面使纤维网3在其中通过。上托板2上的孔与托网板1上的孔对齐。在纤维网的入口处有一对主动罗拉导入装置4，纤维网3在它们之间穿过。纤维网3被针加固和压缩后，在路径的出口处在两个驱动罗拉引出装置6带动下从中间穿过。
上托板2安置在纤维网3的运动路径和针板7之间，针板7在面向上托板2的一侧植有大量刺针。针与纤维网3的前进运动平面垂直，针尖对着纤维网3。上托板2和托网板1上的孔眼和针板上的每一根针相对。在针8的对侧，针板7与支撑板9固定在一起，支撑板9与至少一根滑动杆11的一端相连，从而使针板7沿着与刺针8平行，且与纤维网3的运动平面垂直的轴线12滑动。如果滑动杆11有多根，它们在前后方向一个挨一个排列，看上去如图1所示。对于其滑动导向而言，每一滑动杆11通过两个沿轴向配置的同轴滑动轴承13和14来导向。轴承13和14连接成一个整体，所采用的方法如以后叙述。外壳16只表示出了一部分。轴承13和14包含有耐磨衬套17，衬套17与滑动杆11相接触。
运动系统包括一个滑或多个滑动杆11，支撑板9和针板7。系统在外力作用下沿轴12的方向在位置7a和7b之间作交互式上下运动，即往复运动。该往复运动是在轴线12方向上的位置7a和与之隔开一定距离的7b之间，当系统运动到7a位置时，由8a表示的针头端横穿过上托板2、纤维网3和托网板1。系统运动到7b位置时，针完全离开托网板1和纤维网3，也有可能离开上托板2。
为了使这个往复运动传递到运动系统，滑动杆11通过铰链18与连杆19的一端铰连，而连杆的另一端通过铰链21连接到曲柄22上，曲柄22在驱动装置的作用下作旋转运动。驱动装置没有在图中示出。
根据本发明，轴承13和14通过一个普通的管状支架41连接成一体。支架41与滑动杆11同轴心，并且可绕滑动杆11轴线12相对于外壳16作角度调整。耐磨衬套17固定在支架41内。
外壳16有一个以轴线12为中心的圆孔42穿过面向支撑板9的底壁。支架41穿过孔42固定，并且用来使支架41与孔42定中心的环状物43。在外壳16的外侧，支架41以法兰44收尾，法兰44包括6个有规则的沿轴12以一定角度配置的连接孔46，用于容纳夹紧装置47如螺栓等，连接孔46与外壳16上的孔相对应。因而，为了调整支架41和耐磨衬套17绕轴12的角度，可松开夹紧装置47，旋转支架一个角度如60°以后，紧固装置就又可以固定了。旋转支架的角度应当是一个与夹紧装置47绕轴12连续旋转的螺距倍数相对应的整数而不是小数。
在外壳16和法兰44上分别作标记49和48，它们相互成一直线，机器型号是新的，如图2以举例的方式所示，然后在支架41上作连续的角度调整。建议按箭头51所指的旋转方向作调整，以便让大家知道从一个给定的位置开始沿选定的方向调整，而不至于返回到一个已经采用过的位置。
在所示例子中，滑动杆11从靠近连杆19的一端开始，第一段区域28的外表面呈圆柱形，在轴承13和14中最靠近曲柄22的一个轴承内，作滑动运动。
滑动杆11还进一步包括第二段区域32，该段的直径比第一段28的直径小，其外表面也呈圆柱形，而且在靠近针板7的滑动轴承14内作滑动运动。轴承14的直径也比轴承13的直径小。
在工作时轴承13是受载荷最大的一只，其显著增大的直径尤其能够使其抵抗磨损。
在工作时，当连杆19相对应滑动杆11有一定倾斜时，连杆19传递的力F产生一个横向分力FT。力FT有使轴承13和14沿与连杆19的角冲程平面平行的直径方向变椭圆状的趋势。当这种椭圆化趋势超过一定范围后，支架41相对于外壳16作一定的角度调整，如上面所提到的方法，从而使力FT作用于轴承13和14上的大小沿后者的直径方向增加而形成椭圆。
当然，本发明不仅仅局限于以上所描述的例子。
滑动杆11的直径在其整个长度方向上可以是相同的。两个轴承可分别独立进行调整，也可只对一个轴承，如受张力最大的轴承13进行调整。
如果不用耐磨衬套，可采用对表面进行适当处理的孔安装轴承，如直接在旋转支持物材料上镗孔，另外可相应地与支架41固定在一起。
对于大工作幅宽的机器，依次排列的外壳可能会设置多个。
本发明对所有类型的针刺机都是适合的。尤其适合于具有上述孔眼板的针刺机，同时也适用于生产丝绒和毛圈织物等的针刺机。
权利要求
1.本发明是一对纤维网进行机械压实的针刺机，它包括-外壳(16)，-使纤维网(3)向前运动的装置(1，2，4，6)，-由针板(7)、支持物(9)和至少一根滑动杆(11)组成的运动系统，滑动杆11按如下方式固定，其可以在至少一个滑动承(13，14)内，沿横向(12)相对于纤维网(3)滑动，-对每一滑动杆(11)，连杆(19)的第一端(21)与曲柄(22)铰连在一起，而另一端通过铰链(18)与滑动杆(11)连接在一起，从而传动支持物(9)作往复运动，其特征在于轴承(13，14)绕滑动杆(11)相对于外壳(16)的轴线(12)可作角度调整。
2.根据权利要求1所述的针刺机，其特征在于，调整装置(41，46，47)的调整，是以角度级调来实现的。
3.根据权利要求1或2所述的针刺机，其特征在于，可调节轴承(13，14)通过一系列有规则的，以一定角度分配在滑板(11)的轴线(12)周围的紧固装置(47)固定在外壳(16)上，作调整时只需拧开紧固装置(47)，旋转轴承(13，14)一个角度后将紧固装置(47)重新固定，轴承旋转的角度应是紧固件(47)绕轴线(12)连续运转螺距的整数倍。
4.根据权利要求1至3中之一所述的针刺机，其特征在于，设有一个用来标识轴承(13，14)相对于外壳(16)的角位置的装置(48，49，51)。
5.根据权利要求1至4中的任何之一所述的针刺机，其特征在于，滑动杆(11)通过两个轴向有一定距离的滑动轴承(13，14)导向，所述两轴承能相互成为一个整体的绕滑动杆(11)的轴线(12)旋转。
6.根据权利要求5所述的针刺机，其特征在于，滑动杆(11)由两部分组成，第一部分(28)的外径较大，通过第一个滑动轴承(13)内滑动，该轴承(13)靠近曲柄(22)，且直径也相应较大，第二部分(32)的外径相对较小，其在另外的滑动轴承(14)内滑动，该滑动轴承(14)具有相应较小的直径且位于靠近针板支撑板(9)的位置。
7.根据权利要求5或6所述的针刺机，其特征在于，轴承13和14通过一普通的管状支架41连接在一起。
8.根据权利要求7所述的针刺机，其特征在于，针刺机的特点在于管状支架(41)上为每一个轴承都设有一衬套(17)。
全文摘要
本文介绍的针刺机包括界定纤维网(3)的运动路径的托网板(1)和上托板(2)。针板(7)在滑动杆(11)的支撑下在最大穿刺位置(7a)和回缩位置(7b)之间由曲柄连杆机构驱动作往复运动,曲柄连杆机构的连杆(19)与滑动杆(11)铰接在一起。滑动杆通过滑动轴承(13,14)导向,轴承(13,14)与支架(41)固定在一起,支架(41)可绕轴(12)进行角度调整,从而可以定期地移开相对于主运动方向的椭圆轴。因为在该方向上,由连杆(19)的角位移引起的横向应力会作用到轴承上。这样轴承的寿命就会提高,同时也降低了维护要求。
文档编号D04H18/00GK1174580SQ9519748
公开日1998年2月25日 申请日期1995年12月7日 优先权日1994年12月8日
发明者B·茹尔德, F·路易斯 申请人:阿塞尔林