专利名称：圆织机加工棉塑编织袋工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及织造方法，特别是圆织机加工棉塑编织袋工艺。
以往在圆织机上加工生产的编织袋一般是塑料编织袋，该袋的经线与纬线均是塑料扁丝。塑料扁丝由聚丙烯为原料，经过挤出机拉丝工序，拉丝切丝成宽1.6～1.9mm，厚度0.04～0.05mm，然后络筒、整经、络经穿经在圆织机上，经线总条数是600～700条，上述是经条准备工艺；然后再作纬纱准备工艺，经过圆织机上编织，经裁袋、缝袋底、缝袋口、成品购收为塑料编织袋，根据纬线的条数决定袋子的长度规格。因为塑料编织袋包装货物时堆高易打滑，长途运输易破包。
本发明的目的是提供在圆织机上加工棉塑编织袋工艺，经线仍然是塑料扁丝，纬线采用再生棉纱，充分利用废棉布角料，织成棉塑编织袋。
本发明是以如下方式完成的将圆织机上纬纱准备工艺改为把废棉布角料轧花——纺纱——拼线——卷成纱盘——拼纱机上拼纱——卷成纱筒——作纬线纱管——在圆织机上编织成棉塑编织袋。
所说的布角料轧花后纺纱支数为8支，拼线时用2条纱拼成1条，然后将拼成的再生棉纱卷成直径为Φ30mm，厚度为5～6公分的纱盘，再由2条棉纱在拼纱机上拼成一条，再将其纺成筒纱，再制成其形状如纺棰形或塔形或瓶形的纬线纱管在圆织机上编织。
所说的棉塑编织袋纬线总条数是500～600条。
本发明的优点是由于采用纬线是再生棉纱，可充分利用废棉布角料，废物利用，另外可使棉塑编织袋包装货物时堆高不打滑，运输时不易破包，而且由于有吸水性，可延长包装物保质期，代替麻袋包装运输，重量比麻袋轻，价格比麻袋低，而比塑料编织袋强度好。广泛用于颗粒状、粉未状货物的包装运输。采用本工艺改变在圆织机上只能加工塑料编织袋的历史，而且产量高，质量好。
以下结合工艺流程图进一步详细说明。
图1是圆织机加工棉塑编织袋工艺流程图。
参照图1，经条准备塑料粒子，一般为聚丙烯、聚乙烯，将其在挤出机上熔融加热挤出，拉丝切丝成宽1.6～1.9mm，厚度0.04～0.05mm的扁丝，然后络筒、整经、络经穿经，编织袋经线总条数是600～700条。
纬纱准备工艺首先把废棉布角料轧花，然后纺纱为副8支，2条纱拼线，再卷成纱盘，纱盘直径Φ30mm，厚度5～6公分，再在拼纱机上2条拼成一条，纺成筒纱，再作纬线纱管在圆织机上编织，由于棉纱的张力强度不同于塑料扁丝，因此圆织机应作适应性改进方能加工。纬线纱管的形状如纺棰形或塔形或瓶形。然后在圆织机上编织，纬线的总条数是500～600条。
一般卷纬方式为有管顺转交叉抽边型，单纬净重为65±5克，每支小纬外径为Φ3.1cm，长度为20cm，断换纬结型织布结，结尾长度5～10mm。织造工序中经纬密度55×48根/10厘米，要求均匀。圆织机加工出来的连续筒形棉塑编织袋，需按尺寸要求裁袋，然后缝袋底，在连锁缝底机上缝合，每10厘米缝9针，用丙纶线缝底，而袋口也需缝制，最后成品验收，完成棉塑编织袋的加工工艺。
权利要求
1.圆织机加工棉塑编织袋工艺，经线以聚丙烯塑料为原料，经过挤出机拉丝工序，拉丝切丝成宽1.6～1.9mm，厚度0.04～0.05mm的扁丝，然后络筒、整经、络经、穿经，在圆织机上，经线总条数600～700条，以上是经条准备工艺；然后再作纬纱准备工艺，经过圆织机上编织，经裁袋、缝袋底、缝袋口、成品验收为棉塑编织袋，其特征是所说的纬纱准备工艺是废棉布角料轧花——纺纱——拼线——卷成纱盘——拼纱机上拼纱——卷成纱筒——作纬线纱管——在圆织机上编织。
2.根据权利要求1所说的圆织机加工棉塑编织袋工艺，其特征是布角料轧花后纺纱支数为8支，拼线时用2条纱拼成一条，然后将拼成的再生棉纱卷成直径为Φ30mm，厚度为5～6公分的纱盘，再由2条棉纱在拼纱机上拼成一条，再将其纺成筒纱，再制成其形状如纺棰形或塔形或瓶形的纬线纱管在圆织机上编织。
3.根据权利要求1或2所说的圆织机加工棉塑编织袋工艺，其特征是棉塑编织袋纬线总条数是500～600条。
全文摘要
本发明涉及织造方法，特别是圆织机上加工棉塑编织袋工艺。在原有经条准备工艺基础上，对纬纱准备工艺改进为废棉布角料轧花、纺纱、拼线、卷成纱盘、拼纱机上拼纱、再成纱筒，然后作纬线纱管，再在圆织机上编织。解决了以往在圆织机上只能加工塑料编织袋而不能加工棉塑编织袋的问题。充分利用废棉布角料，废物利用，同时产量高质量好。
文档编号D04B9/00GK1147038SQ9610581
公开日1997年4月9日 申请日期1996年4月28日 优先权日1996年4月28日
发明者周青标 申请人:平阳县丝织二厂