专利名称：聚丙烯细旦短纤维的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种聚丙烯纤维的制造方法，特别涉及到一种聚丙烯细旦短纤维的制造方法。
聚丙烯短纤维的制造方法，因聚丙烯分子结构特点不同于涤纶或锦纶，需用专用设备和专门纺丝技术工艺。通常国内外丙纶短纤维的制造技术一般只能制造1.5旦以上的常规丙纶短纤维。目前国外虽已有单丝纤度小于1.5旦的细旦丙纶短纤维，但是这种产品是用于制造无纺布的短纤维，该种细旦短纤维的强度低，伸长率大，不适用于制造尺寸稳定的纺织品。
GB(11)2258869(13)B公开了一种聚丙烯树脂组合物的组成和含量。1995年中国专利申请号95119564.5和95119565.4分别公开了“一种细旦和超细旦聚丙烯合金纤维及其制法”和“一种“合金化”聚丙烯树脂组合物及其制法和用途”，但上述已有技术均未公开聚丙烯细旦短纤维及其制造方法，例如工艺流程、加工设备、纺丝工艺参数及产品性能和用途等。
本发明在GB(11)2258869(13)B，专利技术的基础上，提供了一种用聚丙烯纺丝专用树脂，通用纺丝设备和相应纺丝工艺参数，制造0.5-1.5旦丙纶短纤维的制造技术。该方法可适用于制造尺寸稳定、力学性能与棉、涤纶短纤维相当的聚丙烯细旦短纤维。
本发明聚丙烯细旦短纤维的制造方法中所用的聚丙烯纺丝专用料是按GB(11)2258869(13)B专利技术中提供的聚丙烯组合物制造方法制成的。该种专用料是由2-95％聚合级聚丙烯树脂，其熔体流动指数(MFI)为0.5-20克/10分，5-98％化学降解级聚丙烯树脂，其熔体流动指数为10-170克/10分，以及纺丝改性剂组成。所制成的聚丙烯纺丝专用料的熔体流动指数为15-100克/10分，较佳的熔体流动指数为40-70克/10分。本发明的聚丙烯细旦短纤维的制造方法是采用上述纺丝专用料在纺丙纶、涤纶短纤维常规纤维的通用熔纺设备上进行熔融纺丝。具体工艺流程如下1、聚丙烯纺丝专用树脂切片干燥，在熔融温度为235-275℃经螺杆挤出，并在纺丝速度300-800m/min纺丝，经吹风冷却成为卷绕丝。
2、卷绕丝经60-100℃一级牵伸后，再经100-150℃二级牵伸，总牵伸倍数为3.0-5.0。
3、牵伸丝经喷油、干燥、切断，制成单丝纤度为0.5-1.5旦的聚丙烯细旦短纤维。
本发明聚丙烯细旦短纤维具有良好的力学性能，纤维的强力、伸长高于常规丙纶的短纤维的力学性能。本发明聚丙烯细旦短纤维的制造方法具有纺丝及牵伸工艺稳定的优点。
实施例1-4、选用下列聚丙烯纺丝专用料配方，在纺丝温度为250℃时经不同纺丝速度制成卷绕丝。
专用料配方(重量份)聚合级聚丙烯(MFI＝1-4克/10分) 5化学降解级聚丙烯(MFI＝25-70克/10分)952，6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0.2硬脂酸钙 0.1得到熔体流动指数为40-70克/10分的纺丝用树脂
实施例5-8、将实施例3的卷绕丝经牵伸后，继续牵伸，总牵伸倍数为3.0-5.0时，制成聚丙烯细旦短纤维成品丝。
权利要求
1.聚丙烯细旦短纤维的制造方法，其特征在于该制造方法是采用纺丝专用树脂和在常规涤纶、丙纶短纤维通用纺丝设备上进行熔融纺丝，所述的纺丝专用树脂熔体流动指数为40-70克/10分，制得0.5-1.5旦丙纶短纤维。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯细旦短纤维的制造方法，其特征在于所述的熔融纺丝温度为235-275℃。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯细旦短纤维的制造方法，其特征在于所述的熔融纺丝速度为300-800m/min纺成卷绕丝。
4.根据权利要求3所述的聚丙烯细旦短纤维的制造方法，其特征在于所述的卷绕丝经60-100℃一级牵伸后，再经100-150℃二级牵伸，总牵伸倍数为3.0～5.0倍。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯细旦短纤维的制造方法，其特征在于所述的聚丙烯细旦短纤维制造方法制得的0.5-1.5旦的丙纶短纤维。
全文摘要
聚丙烯细旦短纤维的制造方法涉及到一种聚丙烯纤维的制造方法,它以低流动性的聚合级聚丙烯树脂、高流动性的化学降解聚丙烯树脂、一种或几种加工助剂组成的聚丙烯树脂组合物为纺丝专用料,在通用纺丝设备上进行熔融纺丝,得到单丝纤度为0.5—1.5旦,力学性能优异的聚丙烯短纤维。
文档编号D01D5/08GK1186129SQ9611416
公开日1998年7月1日 申请日期1996年12月27日 优先权日1996年12月27日
发明者徐端夫, 古太荣, 罗吉江, 杨爱云, 杨梭彦, 张新志, 胡先波, 贺忠民, 周文明, 王笃金 申请人:中国科学院化学研究所, 中国石化抚顺石油化工公司