专利名称：毛和棉的混纺纱及其纺纱方法
技术领域：
本发明涉及混纺纱及其纺纱方法，特别是毛和棉的混纺纱及其纺纱方法。
毛和棉的传统精梳纺纱工艺，其原料混合配方均是以化纤为主。由于化纤生产可以根据毛和棉细度、长度及其物理性能经过特定的化学处理加工而成的。如棉型晴纶、涤纶、粘胶(人造棉)，其规格为1.5D×(38mm-51mm)等；如毛型晴纶、涤纶、粘胶(人造毛)，其规格为3D×65-120mm，以此类推。因而用精梳毛纺设备、精梳毛纺工艺纺混合毛纱，如毛晴、毛涤、毛粘及其制品；或用棉纺设备、棉纺工艺纺混合棉纱，如涤棉、棉晴、棉粘等都是十分可行的。精梳毛纺工艺程序是原毛分选、洗毛、烘干、和毛(此处可分为纯羊毛、纯化纤、毛和化纤混纺三类)、梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、末道针梳成球、毛球(半成品)打包入库、毛球分类、头道针梳、二道针梳、复精梳、三道针梳、头道粗纱、末道粗纱、细纱、合股(或捻线)、络筒(或毛纱成框)。该毛纺工艺程序繁多，工艺重在反复梳理，以达到羊毛纤维平顺有利于纺纱。棉纺工艺程序是原棉配比(此处可分为纯棉、纯化纤、棉和化纤混合)、清花成卷、梳棉、并条、精梳、头道并条、二道并条、粗纱、细纱、合股(或捻线)络筒。该棉纺工艺程序与毛纺工艺程序相比较，工艺程序较少，但各道工序的工艺条件要求较高、精密，同样也有利于纺纱。上述两种纺纱工艺，在纺织工业中广泛应用。但是要解决不同原料，不同物理性能和离散系数的配方处理方法，如毛和棉混纺，遇到实际困难。也就是用上述两种工艺方法，对于毛和棉两种不同原料进行混纺成纱是困难的，因此，能够研究出不同原料，不同物理性能和离散系数的毛和棉混纺成纱及其工艺就很必要的。
本发明的目的在于能够提供毛和棉的混纺纱及其纺纱方法。
本发明由下列措施实现一种毛和棉的混纺纱，它至少包括棉和长24-42mm的天然毛纤维，其中毛(质量％，下同)为10-75％、棉为25-90％、化纤0-10％。本发明所用的毛是工业副产品即制革熟抓毛、皮剪毛、复精短毛(精梳毛纺厂的精梳机落毛)、针织纱的开花毛(再生毛)或经分梳后的长度为42mm以下的洗净毛中的一种毛或几种毛的混合毛。长绒棉与长30-42mm的毛混纺，一级棉、二级棉、三级棉和长28-34mm毛混纺；四级棉和长24-34mm的毛进行混纺。工艺程序依次包括为羊毛分拣、羊毛开松、羊毛加油开松、羊毛分梳、然后用棉纺设备和棉纺工序将毛和棉按毛(10-75％)、棉(25-90％)比例、混合清花成卷、梳条、并条、粗纱、细纱、络筒。在梳条后，并条前，加入预并条和精梳两工序所得的纱为精梳混纺纱。经过对羊毛预处理即羊毛分拣、羊毛开松、羊毛加油开松、羊毛分梳，使其长度离散系数和可纺性与棉花相似，即长度24-42mm，离散系数为38％以下；与棉纺纱工艺程序相同的工序中，其工艺条件有的有所不同在羊毛和棉花清花成卷工序中，采用轻定量控制，即250克/米-280克/米，其上下偏差为160克-180克/(卷36米)，以求成卷厚薄均匀；在毛棉梳条工序中，调节锡林与盖板隔距为8-15、7-14、6-13、6-13、7-14英丝，刺辊与除杂刀隔距12-17英丝，刺辊与小漏底隔距进口4.76-9.53mm，第四点(出口)0.4-2.38mm，第五点0.4-2.38mm，锡林与刺辊的速比为1.5-1.8，道夫转速取14-16转/分，定量控制在18-20克/5米，上下偏差为0.3克/5米，以求毛网梳理彻底透明、混合出条均匀、无破边、无粗细节、无毛粒、无毛束；在并条工序中，采用三上四下曲线牵伸或三上三下偏压牵伸，罗拉隔距前区隔距27-30m，中区隔距42.5-45.5mm，后区隔距40-43mm，后区牵伸倍数为1.6，定量为14-16克/5米，罗拉压力16-18公斤/锤，加压皮辊需抗静电处理，以求出条均匀、无破边、无粗细节、无毛粒、无毛束；在预并条之后经过精梳工序，在精梳工序中， 按混合料的纤维长度调整除短机构和梳理速度，以求落条率为14-20％；在粗纱工序中，以1或2根条喂入、罗拉隔距前区隔距47-49mm、中区隔距44.5-46.5mm、后区隔距57-59mm。压力即前罗拉11-16公斤/双锭，二罗拉8-12公斤/双锭，三罗拉11-13公斤/双锭，四罗拉8-12公斤/双锭。后区牵伸倍数为1-1.5倍，粗纱定量2-4克/10米，上下克重偏差为0.2克/10米，以求粗纱条干均匀，无粗细节，成形良好；在细纱工序中，罗拉隔距即前区37-39mm、后区48-50mm，后区牵伸倍数1.02。牵伸区用上下皮卷、紧钳口集合器控制，车速比纺棉纱的车速降低10-20％，即前罗拉速度225-240转/分。要求细纱条干均匀，前述各工艺程序使用设备均可用棉纺设备。本发明毛和棉的混纺纱的纺纱方法，是沿用了轻克重(定量)、重压力、小牵伸的毛纺工艺原理，又使用棉纺设备，其关键在于对羊毛的预处理即包括羊毛分拣、羊毛开松、羊毛加油开松、羊毛分梳。这一预处理的结果使羊毛纤维的平均长度、离散系数与所用棉花纤维相似。从而实现毛和棉能够混纺的目的。本发明工艺程序是将毛纺工艺方法和棉纺工艺方法的相结合，取长补短，从而实现毛和棉能够混纺的目的。本发明毛和棉的混纺纱涉及用途广泛的品种和规格，能够实现混纺的目的。其产品的品种和规格因含毛量的多少(10-75％)，使该毛和棉的精梳混纺纱可从低档次到高档次；一种毛和棉的混纺纱，因混纺纱的用途和需要，可以配各种棉型化纤按配比(0-10％)与毛和棉进行混纺成纱。同时因其纺纱支数(或号数)的粗细(21s-84s)，使该毛和棉的混纺纱具有粗梳纱和精梳纱两种品质系统在纺32s以下毛和棉的混纺纱的方法中，因这种纱支的品质和用途各异，根据需要可用也可不用精梳工序；此为粗梳纺纱系统或半精梳纺纱系统；在纺32s以上毛和棉的混纺纱的方法中，因其纱支细，截面直径中单根纤维根数少，纺纱工艺要求高，必须经过精梳工序，此为精梳纺纱系统工艺。
本发明的有益效果(1)毛和棉的混纺纱，既具有毛纱保暖、手感丰满、弹性适中的特点，又具有棉纱透气、柔软、舒适、价廉的特点。从而集毛纺纱和棉纺纱的优点于一身。具此纱织出的面料又耐穿又耐洗。(2)该毛棉精梳混纺纱的纺纱方法特点是能使不同原料、不同物理性能和离散系数的毛和棉进行混纺。该毛和棉的精梳混纺纱用于针织内衣、外衣、能制作春、夏、秋三季超薄型汗衫类衣裤，还可制作初春、深秋两季防寒棉毛衫、裤；还可制作初春、深秋、寒冬的保暖加厚卫生衫、裤、运动衫、裤。如果加工针织面料可制作T恤衫、休闲衫、文化衫、睡衣、睡裤、睡袍等；如果加工机织面料、可用于制作衬衫、西装、长短裤裙等。(3)综合利用和开发我国有限的羊毛资源和棉花资源。
实施例1.毛和棉的精梳混纺纱，其中毛为制革熟抓毛40％，长度24-36mm，长度离散系数52％以下，一级棉60％，其中(131)30％，(129)30％其毛和棉精梳混纺纱的纺纱工艺程序如后，第1步工序是羊毛分拣。在该工序中利用分析仪、菇可夫长度分析仪、显微镜、圆筒测长器、链条天平仪等测羊毛长度、细度、离散系数，用人工选出毛块、毛皮、毛辫等杂物；第2步工序是羊毛开松。该工序中使用OEC型棉纺六滚筒开棉机或B261型毛纺和毛机，使毛纤维呈蓬松和疏散状态；第3步工序是羊毛加油开松。加和毛油2％-5％，加水10％-20％，以喷雾状均匀地分层喷溅在羊毛上，垂直方向进行混合后放置24±0.5小时；在该工序中使用OEC型棉纺六滚筒开棉机或B261型毛纺和毛机，使整体羊毛占油均匀，单根毛纤维表面应占有和毛油，手感柔软、丰满有湿感；第4步工序是羊毛分疏。在该工序中，使用1181C型或A186型梳棉机，并采用金属针布，调节各分梳区的隔距为10、9、8、8、9英丝，锡林转速为300转/分，刺辊转速980转/分，除去26mm以下短毛和杂质，使羊毛成单纤维状态；第5步工序毛和绵按40％和60％比例混合喂入清花成卷。在该工序中使用LA004型开清棉联合成卷机或使用手工喂帘吸风棉箱输送成卷，清花成卷轻定量控制，即250克/米(偏差为160克/卷。36米)要求毛棉混合料成卷厚薄均匀；第6步工序是毛棉卷梳条。在该工序中，使用A186型梳棉机，采用金属针布各分梳区的隔距即锡林和盖板隔距为10、9、8、8、9英丝，刺辊速度880转/分，进一步除去26mm以下短羊毛和杂质，使长度离散系数下降15％、出条重量18-20克/5米，上下偏差0.3克/5米，要求毛网梳理彻底、透明、无破边、无粗细节、无毛粒、无毛束、出条均匀；第7步工序是预并条。在该工序中，使用棉纺并条机，按条纤维长度掌握罗拉隔距，前区28、中距43、后区40，采用三上四下曲线牵伸方式进行牵伸，后区牵伸倍数控制在1.4倍，轻定量即14-16克/5，米，上下偏差0.4克/5米，罗拉压力取18-20公斤/锤，加压皮辊要抗静电处理，并条质量要求出条均匀、无粗细节、无毛粒、无毛束；第8步工序是精梳。在该工序中，采取A201B型和A191型精梳设备组合使用，锡林速度取120.63钳次/分，毛刷速度取112转/分，锡林隔距范围1.5-3mm，落棉隔距范围0.8-1.2mm，出条定量14-16克/5米上下偏差0.5克/5米。除去28mm以下短羊毛，使羊毛长度在28-34mm之间，长度离散系数28-35％；第9步工序是头道并条。在该工序中，罗拉隔距取前区30-32mm，中区45-47mm，后区40-42mm，使用设备和工艺条件同第7步。其目的在于改善条干，使纤维平顺、减少弯勾；第10步程序二道并条。设备工艺条件同第9步工序，进一步使纤维平顺，减少弯钗，改善条干以利纺纱；第11步工序是粗纱。在该工序中，使用1271型棉纺粗纱机，以1或2根条喂入，罗拉隔距前隔距48mm，中隔距48.5mm，后隔距58mm，压力前罗拉15公斤/双锭，二罗拉11公斤/双锭、三罗拉12公斤/双锭， 四罗拉11公斤/双锭，后区牵伸倍数为1.1-1.4倍，粗纱质量要求条干均匀成形良好，粗纱定量2-4克/10米，上下偏差为0.2克/10米。第12步工序是细纱。在该工序中，使用1293型或513型棉纺环锭纺纱机，罗拉隔距前隔距38mm，后隔距49.5mm。后区牵伸倍数1.02倍。压力前罗拉11公斤/双锭、二罗拉8公斤/双锭、三罗拉9公斤/双锭。用上下皮圈紧钳口、集合器控制纤维牵伸。第13步工序是络筒。在该工序中，使用1332型络筒机，并采用电子清纱器或空气接纱器配套，以消除大肚纱，提高纱的质量，要求纱形良好，无塔头纱。
实施例2.毛和棉的混纺纱，其中皮剪毛30％，长度20-32mm，长度离散系数58％以下，四级棉70％，工艺方法基本与实施例1相同，所不同的是不经过预并条和精梳两工序，而在羊毛分梳工艺中，锡林和盖板隔距调整为9、8、7、7、8，以除去25mm以下的短羊毛，使分梳后的羊毛纤维长度在25-30mm；在预并条工艺中，采用三上三下偏压曲线加压牵伸，后区牵伸1.4倍。
实施例3.毛和棉的精梳混纺纱，其中开花毛30％，长度20-35mm，长度离散系数58％以下，二级棉(229)配20％，三级棉(329)配30％，三级棉(327)20％，而混合棉为70％，其工艺流程同实施例2。
实施例4.毛和棉的精梳混纺纱，其中复精短毛40％，长度30-50mm，离散系数50％以下，一级棉60％，工艺流程基本同实施例1，所不同的是在羊毛分梳工序中，制辊转速700转/分，锡林和盖板隔距为10、9、8、8、9，以除去30mm以下的短毛，以求羊毛长度达30-35mm，对35mm以上长度的羊毛进行第二次分梳；在预并条工序中，采用三上三下偏压曲线牵伸，后区牵伸1.5倍，罗拉中心隔距，前区34-38mm，后区43-45mm，出条质量12-14克/5米；在粗纱工序中，罗拉隔距，前区22.5-26.5mm，中区20-40mm，后区20-24mm，二根条子喂入，粗纱定量3克/10米；细纱工序中，罗拉隔距，前区 38-39mm，后区49.5-50.5mm。
实施例5.毛和棉的精梳混纺纱，其中洗净毛40％，长度30-55mm，长绒棉60％，工艺流程基本同实施例4，所不同的是在羊毛分梳工序中，进行二次分梳，使毛的纤维长度在36-42mm；在各并条工序中，采用三上三下偏压牵伸，细纱工序中，罗拉隔距即前区43mm、后区50.5mm采用滑溜牵伸，即在皮圈铁辊中间有一凹形槽。
实施例6.毛和棉的精梳混纺纱，其中制革熟抓毛15％，长度24-36mm复精短毛35％，长度30-50mm，混合毛共为50％，一级棉(131)25％，长绒棉25％，混合棉共50％，工艺流程基本同实施例4，所不同的是，在羊毛分梳工序中，制革熟抓毛和复精短毛，分别进行羊毛分梳，使分梳后的制革熟抓毛平均长度28-30mm，复精短毛平均长度为30-35mm，离散系数38％以下，分梳后取制革熟抓毛15％，复精短毛35％进行混合，再加和毛油开松与棉50％混合喂入开清棉联合成卷机。
实施例7.毛和棉的混纺纱，其中皮剪毛25％，长度20-32mm，开花毛25％，长度20-35mm，即混合毛50％，二级棉(231)25％，三级棉(329)25％，即混合棉为50％，工艺流程同实施例2，羊毛的分梳，可单独进行分梳，也可混合后进行分梳。
实施例8.毛和棉的精梳混纺纱，其中制革熟抓毛20％，长度24-36mm，复精短毛20％，长度30-50mm，洗净毛20％、长度30-55mm即混合毛为60％，一级棉(131)20％，长绒棉20％，即混合棉为40％，工艺流程基本同实施例5，所不同的是，在羊毛分梳工序中，制革熟抓毛分梳与实施例2相同，复精短毛的分梳与实施例4相同，洗净毛的分梳与实施例5相同，三种毛分别进行分梳后，使其平均长度在28-35mm，离散系数在35％以下，然后将此三种羊毛混合加和毛油混合开松后喂入开清棉联合成卷机成卷，在各并条工序中，采用三上三下偏压牵伸，细纱采用滑溜牵伸。
实施例9.毛和棉的精梳混纺纱，其中皮剪毛10％，棉90％，配棉为二级棉(229)10％、三级棉(329)40％、三级棉(327)40％，其工艺流程和实施例2相同。
实施例10.毛和棉的精梳混纺纱，其中开花毛20％，棉80％，配棉为一级棉(131)10％、二级棉(231)30％、三级棉(329)40％，其工艺流程和实施例3相同。
实施例11，毛和棉的精梳混纺纱，其中开花毛15％，熟抓毛15％，其混合毛为30％，棉70％，配棉为长绒棉10％、一级棉(131)20％、二级棉(231)20％、二级棉(229)20％，其工艺流程和实施例1相同。
实施例12.毛和棉的精梳混纺纱，其中熟抓毛30％、复精短毛20％、开花毛10％、其混合毛为60L一级棉(131)40％，其工艺流程和实施例1相同。
实施例13.毛和棉的精梳混纺纱，其中熟抓毛75％、一级棉(131)25％，其工艺流程和实施例1相同。
实施例14.毛和棉的精梳混纺纱，其中熟抓毛5％、洗净毛5％、复精短毛5％、开花毛5％、混合毛共20％、一级棉(131)80％，其工艺流程和实施例4相同。
实施例15.毛和棉的精梳混纺纱，其中熟抓毛40％、一级棉(131)20％、二级棉(231)30％、1.5×38mm粘胶10％，其工艺流程同实施例1-5中的任何一种。
实施例16.毛和棉的混纺纱，其中复精短毛30％、开花毛20％、一级棉(131)20％、二级棉(231)20％、1.5×38mm腈纶10％，其工艺流程同实施例2。
毛和棉的普通混纺纱，减少一道精梳工艺即可，此处不再详述。
一种毛与混合棉，一种棉与混合毛几种毛的混合毛和几种棉的混合棉按不同配比进行毛和棉精梳混纺纱的品种，其工艺流程同实施例1-5中的任何一种。
权利要求
1.一种毛和棉的混纺纱，其特征在于它至少包括棉和长24-42mm的天然毛纤维，其中毛(质量％)为10-75％，棉(质量％)为25-90％，化纤(质量％)0-10％。
2.根据权利要求1所述的毛和棉的混纺纱，其特征在于毛是制革熟抓毛、皮剪毛、复精短毛、开花毛或经分梳后的长度为42mm以下的洗净毛中的一种毛或几种毛的混合毛。
3.根据权利要求1或2所述的毛和棉的混纺纱，其特征在于长绒棉与长30-42mm的毛混纺、一级棉、二级棉、三级棉和长28-34mm的毛混纺；四级棉和长24-34mm的毛混纺。
4.根据权利要求1、2所述的毛和棉的混纺纱，其特征在于混纺纱为精梳混纺纱。
5.根据权利要求1所述的毛和棉的混纺纱的纺纱工艺，其特征在于工艺程序依次为羊毛分拣、羊毛开松、羊毛加油开松、羊毛分梳、 然后用棉纺设备和棉纺工序将毛和棉按毛(10-75％)、棉(25-90％)比例、混合清花成卷、梳条、并条、粗纱、细纱、络筒；与棉纺工艺程序相同的程序中，其工艺条件有的有所不同在清花成卷中，采用250克-280克/米以下的毛棉卷轻量控制，在梳条工序中，调大锡林和盖板的隔距，取8-15、7-14、6-13、6-13、7-14英丝；在各道并条工序中，加重罗拉压力，取18-20公斤/重锤。
6.根据权利要求5所述的毛和棉的混纺纱的纺纱工艺，其特征在于在梳条工序之后，并条工序之前，加入预并条和精梳两工序，即为毛和棉的精梳混纺纱的纺纱工艺。
全文摘要
本发明公开了一种毛和棉的混纺纱及其纺纱工艺方法,毛是工业副产品即制革熟抓毛、皮剪毛等,棉是长绒棉1—4极棉,纺纱方法工序依次包括羊毛分拣、羊毛开松、羊毛加油开松、羊毛分梳、清花成卷、毛棉梳条、预并条、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒,它克服了已有技术不能将毛和棉进行混纺的不足。本发明的混纺纱具有毛纱和棉纱综合优点,且能够将毛和棉进行混纺,混纺纱织出的面料具有纯天然保暖、舒适、耐穿耐洗。
文档编号D02G3/04GK1185495SQ9611722
公开日1998年6月24日 申请日期1996年12月19日 优先权日1996年12月19日
发明者郑明荣 申请人:郑明荣