专利名称：用不连续纱生产经编织物的工艺和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及经编织物的生产工艺，该经编织物中的不连续纤维纱至少占50％。
本发明还涉及至少包括50％不连续纤维纱的经编织物及其生产设备。
如所公知，可用各种生产工艺生产出针织织物，特别是在圆形针织织机上针织、生产比方说女袜；在Raschel型织机上针织、生产网状细工织物、窗帘、花边、总的来说其上有图案的织物；在用于经编织物的经编织机上针织、生产用于技术-工业领域、家具和室内装饰品、鞋袜、医务领域、衣服等的织物。
此外，如所公知，在圆形针织织机和Raschel型织机上可使用由化工生产的连续纤维(例如尼龙、聚酯等等)构成的纱，也可使用由不连续纤维构成的纱，这些纱用短纤维和人造短纤维、一般是一段段短纤维(例如棉花、羊毛、聚酯等等以及旧羊毛或旧棉花等等)用机械纺纱工艺生成。
使用用于经编织物的经编织机，可高速生产出很薄的针织物，从而其产量很高，但如所公知，这一生产工艺只能使用用化工工艺生产的连续纤维纱或至少包括50％连续纤维的混合纱。
这一生产工艺无法使用表面比连续纱毛糙、强度比连续纱低的不连续纱，因为生产过程常常由于织机停机、纱断裂等原因而中断。
如所公知，当不连续纱的含量高于50％时，混合纱会发生同样缺点。
本发明的目的是提供一种用由不连续纤维构成的纱(即不连续纤维的含量为50％-100％)生产经编织物的工艺，该工艺使用用于经编织物的经编织机，该织机包括许多钢筘，速度高、产量高。
本发明的另一个目的是用含量在50％以上的不连续纤维使用高速、高产量经编型织机生产用于技术-工业领域、家具、室内装饰品、鞋袜、保健领域、服装等等的厚织物。
本发明的另一个目的是提供可用不连续纱经编织物的设备。
从下述说明可清楚看出的上述和其他目的和优点通过在织机上进行的一种经编织物生产工艺实现，该织机包括多个梳栉，所述工艺包括一从纱支撑及安置经轴上退绕纱的步骤、与所述纱退绕步骤同步地在卷绕管上收集、卷绕纱的步骤和用许多相互靠近的钢筘的高速轴向运动针织所述纱的步骤，在进行所述针织步骤时，用与所述钢筘对应的连续或断续的循环气流清除所述钢筘表面上的粉末粒子和/或纤维断头。
如所公知，所述钢筘由一梳栉上沿整个钢筘互相靠近的许多弯纱片构成，相应带针梳栉起累积作用。特别是，所述针最好为复合针。
按照本发明，我们发现，由于在气流中工作，因此在高速经编织机上可使用不连续纱超过50％、甚至为100％的纱，而不会发生织机停机之类缺点，确保生产的连续性和经济性。我们发现，按照本发明，在高速经编织机上可使用由不连续天然纱和合成纱构成的纱以及混合有50％以上不连续纱的纱。
按照本发明，所述气流为从一特殊喷嘴喷出的连续或断续气流，其气压足以清除所述钢筘表面上的粉末粒子和/或纤维碎片。
按照本发明，所述气流也可以是在所述钢筘的所述表面附近形成的一吸力。
最好是，所述气体为空气或其他气体或混合气体，例如氢气、二氧化碳等等，在此之前可能经过干燥。
按照本发明，可在包括许多梳栉的经编织机上用不连续纱或不连续纤维至少占50％的纱生产经编织物，所述织物用在凝结、涂层、树脂涂层、层压物之类技术-工业领域、家具和室内装饰品、鞋袜、医学领域、服装等等。
一种用来实现本发明工艺的设备或织机，包括—多个纱支撑及安置经轴和退绕所述纱的机构；—至少一个织物收集、卷绕管及其与所述纱的退绕同步的卷绕机构；—由一梳栉上相互靠近的若干弯纱片构成的多个钢筘，所述弯纱片上有一凹槽或空腔，所述钢筘表面上的粉末和/或纤维碎片可从中穿过后落下；—所述钢筘旁的至少一个传送高压气体的吹管，其上有许多孔或喷嘴，这些孔或喷嘴的方向使得所述气流吹向所述钢筘表面，从而清除所述粉末，使粉末落到所述设备底下。
下面结合附图用一非限制性实施例说明本发明，附图中
图1为包括两个钢筘或梳栉的本发明设备的结构示意图。
从该图可见，本发明设备包括许多纱支承及安置经轴和至少一个未示出的普通织物卷绕经轴以及两个钢筘1和2，这两个钢筘由分别位于梳栉3和4上的若干弯纱片5和6构成。弯纱片在弯纱片主体与梳栉之间有空腔或凹槽7和8。
在针织阶段，当对应钢筘位于喷嘴11下方时，由一空心杆(该杆受臂10的支撑)构成的吹管9中的高压空气以箭头A的方向经喷嘴或孔11吹向弯纱片的顶部5a、6a。方向A上的气流使得粉末和/纤维碎片落到其上有坠杆13的梳栉12的底下并保持空腔7和8的清洁，从而弯纱片无需承受由过滤杂质造成的挠曲，从而保持钢筘非常清洁，防止发生堵塞从而使织机停机。
此外，按照本发明，所述经编织机包括不使用中心支撑而装载经轴的自由侧面。
例如，装载有三个经轴，每一经轴的凸缘直径约为1016mm(40英寸)的这类自由侧面可安装两个不连续纱针织片断，其凸缘直径为1000mm，以及连续纱针织经轴，其凸缘直径为762mm(30英寸)。
由于这些侧面是自由的，因此可安放用于横梁的所述吹管和穿综齿轮，即使是串联型的。
本发明工艺及其设备所具有的优点包括用不连续纤维就能生产出原先用连续纤维才能生产的、具有特殊技术性能(特别是弹性和高强度)、手感很好的高厚度新织物；此外，由于用经编织机生产织物的产量约为用纺织织机按照现有技术生产的产量的6倍，因此产量提高。本发明工艺和设备的另一个优点是由于下列事实由于使用不连续纱，因此可使用与通常用于其他类型纺织相同的纤维支撑及安置经轴，其进行分级和/或分条整经而不是使用通常用于连续纱经编的经轴。如所公知，也可用于本发明工艺和设备的连续纱经编经轴比通常用于其他类型织机的经轴更复杂、成本更高。事实上，连续纱经编经轴的两端上有呈向里锥形的公知凸缘，此外，它们比用于其他类型纺织的经轴牢固得多、也重得多。此外，通过经轴及其特性的标准化，这些经轴可互换，从而显然有利于该设备的运行，器材和备用零部件也容易获得等等。
权利要求
1.一种在织机上进行的经编织物生产工艺，该织机包括多个梳栉，其特征在于，所述工艺包括一从纱支撑及安置经轴上退绕纱的步骤、与所述纱退绕步骤同步地在卷绕管上收集、卷绕织物的步骤和用许多相互靠近的钢筘的高速轴向运动针织所述纱的步骤，在进行所述针织步骤时，用与所述钢筘对应的连续或断续的循环气流清除所述钢筘表面上的粉末粒子和/或纤维碎片。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述纱为不连续纤维纱或包括至少50％的不连续纤维的纱。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述气流为从一特殊喷嘴喷出的连续或断续气流，其气压足以清除所述钢筘表面上的粉末粒子和/或纤维碎片。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述气流可以是在所述钢筘的所述表面附近形成的一吸力。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述气体为空气或其他气体或混合气体，例如之前经过干燥的氢气、二氧化碳等等。
6.经编织物，其特征在于，其含有至少50％不连续纤维，在包括许多梳栉的经编织机上进行生产，所述织物用在凝结、涂层、树脂涂层、层压物之类技术-工业领域、家具和室内装饰品、鞋袜、医学领域、服装等等。
7.一种实现根据权利要求1所述工艺的设备，其特征在于，该设备包括—多个纱支撑及安置经轴和退绕所述纱的机构；—至少一个织物收集、卷绕管及其与所述纱的退绕同步的卷绕机构；—由一梳栉上相互靠近的若干弯纱片构成的多个钢筘，所述弯纱片上有一凹槽或空腔，所述钢筘表面上的粉末和/或纤维碎片可从中穿过后落下；—所述钢筘旁的至少一个传送高压气体的吹管，其上有许多孔或喷嘴，这些孔或喷嘴的方向使得所述气流吹向所述钢筘表面，从而清除所述粉末，使粉末落到所述设备底下。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述钢筘相应一带针梳栉起累积作用。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述针为复合针。
10.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述经轴分级和/或分条整经。
11.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述纱支撑和安置经轴为在使用不连续纱或主要为不连续纱的普通纺织技术中通常所使用的经轴。
12.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述纱支撑及安置经轴为在使用连续纱的普通纺织技术中通常所使用的经轴。
13.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，它包括不使用中心支撑而装载经轴的自由侧面。
全文摘要
用不连续纤维纱含量至少为50%的不连续天然或合成纱生产经编织物的工艺,包括在气流中综动纱;用不连续纤维如此生成的经编织物以及实现该工艺的设备。
文档编号D04B35/00GK1240489SQ97180731
公开日2000年1月5日 申请日期1997年3月19日 优先权日1996年12月18日
发明者路易吉·佩佐利 申请人:西蒂普有限公司