专利名称：由陶瓷材料制成的微空心纤维,其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由陶瓷材料制成的微空心纤维，其制备方法和应用。
对实心的，即不具有内空腔的，所谓在纤维纵向上的中心不具有空腔的陶瓷纤维的制备已有相应记载。这种陶瓷纤维大多绝大部分或完全由玻璃相构成并且例如可作为织物、针织物和隔离材料中的无纺布及用于对金属材料加衬的防热屏蔽和在复合材料中加以应用。这种纤维在各种应用领域，例如就其弹性、弯曲强度以及隔离效果而言都不令人满意。此外这种已知纤维有待于降低其重量并提高其纺丝速度。
采用已知的聚合塑料制的成空心纤维并不能克服上述缺点。这种纤维基于其特性适用服装、屋顶衬、帐棚帆布、膜等平面织物中。但这类纤维的生态耐受性以及耐耐化学和耐热能力通常是不能令人满意的。另外，这类纤维还具有诸如渗透速度较小并且不能吹洗和清洁等缺点。
另外，对陶瓷空心纤维也有记载，这种纤维具有大的壁厚和外径并且其尺寸误差较大和部分甚至仅能制备短的纤维。例如在WO94/23829中记载了一种陶瓷空心纤维，其外径尤其为0.5至10mm并且壁厚为30至500μm，该纤维通过挤压含有陶瓷粉的膏状物、去除粘合剂和烧结制成。但这种陶瓷空心纤维具有的强度有限、弹性小、比表面积小并且不具有半渗透特性。另外，仅能用低速制备和卷绕粗纤维。因此，该纤维不适合于韧度要求高的织物、编织物、针织物和其它的纺织平面结构物。
故本发明的任务在于，制备陶瓷材料构成的微空心纤维，这种纤维不具有已知纤维的上述不足之处，该纤维尤其具有高弹性、高弯曲强度、良好的隔离效果和适于生态环境保护并且另外还可以用高的生产速度加以制备。此外还可用现有的化学纤维纺丝设备来进行它的制备。
依照本发明，该任务通过特征为壁厚约0.01至15μm并且外径约0.5至35μm的陶瓷材料制成的微空心纤维得以解决。
就制造工艺而言，实现小于0.01μm的壁厚是很困难的，即使能实现的话，也具有如下缺点空心纤维的内表面和外表面不均匀并且随后涂覆的涂层可能具有诸如孔洞或不均匀的厚度等疵点。当采用本发明的空心纤维通过渗透进行物质分离时，壁厚如果超过约15μm势必导致渗透物流通变差，这是因为渗透物要经过较长的路径，同时选择性也不会得到进一步改善。壁厚优选为约0.3至6μm，尤其是约0.5至3μm。
如果外径小于0.5μm，则空心纤维具有的管孔(Lumen)过小并且将阻碍液体流过纤维。当外径超过35μm时将导致空心纤维的韧性受限以及由大量本发明的空心纤维构成的物质分离组件(就其渗透物流量而言)体积过大。外径，优选约为1至25μm，尤其是约1至10μm并且特别是5至10μm。
本发明的微空心纤维优选作为无端的纤维加以制备，并且当其壁厚和外径的误差不超过+/-6％，尤其是不超过+/-2.5％时，是特别有价值的，即涉及的是优选均匀形成的微空心纤维。这意味着在实际应用时本发明的空心纤维沿其长度具有均一的特性。通过对无端纤维的剪切制成的切段短纤维具有的优点是，它们中没有危害健康的针纤维，即没有其长度小于3μm的纤维。
本发明的微空心纤维外径典型值的数量级为约7μm，壁厚为约1μm，并且因此与管孔的外径相符的空心纤维内径的数量级为5μm。与无管孔的实心纤维相比，节省原材料和降低重量约10至95％，典型值为约40至60％。因此势必大大节省与原材料和制备成本有关的费用。
在本发明的范围内就“陶瓷材料”而言，应将其理解为广义的概念。其中涉及的是由无机和主要是非金属化合物或元素构成的材料的总称。该材料尤其是含有达30体积％以上的结晶材料。就此而言，请参见罗姆波化工大百科(Roempp Chemic Lexikon)，第9版，第3卷，1990年，2193至2195页。本发明的陶瓷空心纤维优选是由氧化物的、硅酸盐的、氮化物的和/或碳化物的陶瓷材料构成。本发明的这种陶瓷空心纤维尤其优选以氧化铝、磷酸钙(磷灰石)或同族的磷酸盐、瓷-或或堇青石类的成分、富铝红柱石、氧化钛、钛酸盐、氧化锆、硅酸锆、锆酸盐、尖晶石、祖母绿、红宝石、金刚砂、硅或其它化学元素的氮化物或碳化物或其混合物为基础。必要时对无机的主要组份添加作为添加剂的诸如MgO、CaO、ZrO2、ZrSiO4、Y2O3等陶瓷中已知的物质或主成份的前体物。
本发明的由陶瓷材料制成的微空心纤维经相应弱的焙烧后可以使之成为多孔的和半渗透的结构。这种微空心纤维用氮吸附或水银孔率计根据BET测量得出的内比表面积约为600至2000m2/g。该纤维根据其无机的特性通常是亲水的并且可用于物质分离，其中渗透物优选从外部穿过半渗透的壁进入空腔内并由纤维的两端引出，但物质分离也可以以相反的方向进行。这种微空心纤维经证明，在微-、超微-、毫微范围具有很好的分离效果。被分离出的物质可以在微空心纤维上采用显微镜进行观察。这种物质分离例如可用于气体/气体混合物诸如空气或液体、血液或水的净化或分离，而且也适用于热气体或熔融物的分离或净化。为此有时建议，对微空心纤维附着一分离涂层，该层厚度优选小于或等于2.5μm，尤其是小于0.5μm并且特别优选为约0.1μm。分离层可主要由无机或有机的分子筛，诸如由沸石材料构成，或由无机或有机的分离层，例如由酯、硅烷或硅氧烷构成。可以采用诸如化学蒸气沉积方法或物理蒸气沉积方法、电镀和/或沉积方法等已知的方法进行涂覆。
另外也可以对附着有无机分离层的陶瓷微空心纤维进行焙烧处理。另外也可以在下述绿色微空心纤维上配置分离层并对此总复合体进行焙烧处理。
对陶瓷微空心纤维也可以通过较强的焙烧处理使之密实和不可渗透。主要通过烧结或玻璃化实现材料的密实。本发明的这种微空心纤维基于其具有密实焙烧(dichtgebrannte)处理的壁尤其是高真空密封的、良好光导的和可在水中或空气中漂浮的。
经焙烧处理的本发明的微空心纤维基于其无机特性因而也是耐腐的、耐火的、防锈的、耐气候变化的、生理上可接受的、适于生态保护的、透明的、保温的以及通常电绝缘的和抗氧化的。可以把这种纤维视为安全纤维并且通常可被电磁辐射所穿透。它们不具有致癌的针状矿物特性。视组分和生产工艺条件，该种纤维通常是透明的及无色或有色的。但这种纤维也可以是不透明的。其每纤维长度的重量(纤维)为约10至100克/公里(特)，典型值为40克/公里。本发明的空心纤维主要根据其化学成分通常可耐达1000℃的高温，尤其可耐达1300℃的高温，甚至耐1300℃以上高得多的高温和温度变化。
在制备本发明的微空心纤维时优选用含有陶瓷材料前体物和在热作用下可去除的粘合剂的乳状液、分散液和/或悬浮液以已知的方法成形成绿色、微空心纤维并在热作用下去除掉粘合剂。另一种方案是将分散液涂覆在由有机实心纤维构成的芯子上，接着在热作用下同时去除掉芯子和粘合剂。分散液可以具有不同的分散介质量，例如可含有达95重量％的分散介质，优选含有约20至70重量％的分散介质。如果粘合剂例如是热塑的和没有显著的分解即可熔化成低粘度的坯料，也可以不用分散介质。某些情况表明，绿色微空心纤维已经有有益的用途，因而可以省去最后的热处理。
根据本发明，尤其可以考虑采用下述材料作为陶瓷前体物或前体粘土矿，尤其是高岭土、伊利石、蒙脱石、诸如氢氧化铝等金属氢氧化物、诸如AlOOH等混合的金属氢氧化物/金属氧化物、混合的金属氧化物/金属卤化物、诸如BeO、MgO、Al2O3、ZrO2和ThO2等金属氧化物、诸如Al(NO3)3等金属硝酸盐、金属醇盐，尤其是铝醇盐，诸如Al(iPrO)3、Al(仲-BuO)3、硅铝酸镁、长石(Feldspaete)、沸石、波美石(Boehmite)或两种或多种上述材料的混合物。
在对Al2(OH)5Cl2-3H2O进行热处理时先后产生下述变化，其中最后获得α-Al2O3
陶瓷前体材料的平均粒度优选小于约2μm，尤其是小于约1μm并且尤其优选小于约0.1μm。优选陶瓷前体材料是以胶体形式存在的，即作为溶胶或凝胶体或分子溶解的。在溶胶状态和凝胶状态之间可以可逆转换。根据本发明采用的粘合剂在优选的实施方式中对胶体的陶瓷前体材料起着保护胶体的作用，例如聚乙烯醇、明胶或蛋白。
对于根据本发明方法在热作用下可去除掉的粘合剂的选择没有严格的限制。当然优选的是，粘合剂可成膜。其中例如可以是尿素、聚乙烯醇、蜡、明胶、琼脂、蛋白、糖化物等。必要时还可以采用诸如粘结剂、冲淡剂、消泡剂和防腐剂等有机助剂。陶瓷材料的前体和在热作用下可以去除掉的粘合剂的混合物以分散液形式存在，其中对该概念应从广义上加以理解。其中尤其涉及乳状液、悬浮液，它们通常为膏状物。对分散介质的选择有很大的自由度。通常采用水。但也可以考虑诸如乙醇或丙酮等有机溶剂作为液体，必要时也可以考虑采用前者与水的混合物。这里所谓的溶胶-凝胶-工艺尤其是有益的，例如以所述的聚乙烯醇为基础。
优选的分散液含有约20至70重量％陶瓷前体材料、约10至40重量％粘合剂、0至约70重量％分散介质以及至多约30重量％任选的组分。
为对本发明的微空心纤维进行成型，可采用任何一种成形方法，尤其是吹制方法(Blasverfahren)、挤压方法、真空挤压方法或纺丝方法，以及在WO94/23829中讨论的方法，采用该方法时制备了含有聚合物粘合系统的膏状物。当然在采用此方法时要用微晶形式的陶瓷粉，此点通常在实施本发明方法时并不适合。换句话说，只有排除掉此类微晶物，才能保证本发明致力的成果。
可在大约室温或熔融的有机物质或物质混合物的熔融物温度下进行湿挤压、熔体挤压或干挤压形式的挤压。就所述的成型工艺而言，纺丝方法是特别有益的。其特征在于，将分散液加入纺丝装置的加料容器或压力容器中，分散液在约20至400℃温度下被输送流经纺丝装置并被挤压穿过喷嘴环孔或喷嘴异型孔(Duesenprofiloeffungen)，孔径或孔宽优选为约0.1至150μm，在喷嘴孔范围内产生的分流在中心被芯子和/或吹气装置分离并且该分流通过加热、照射或渗入反应组分被固化成绿色微空心纤维，并且必要时在热作用下去除掉粘合剂。所述纺丝装置优选是用于生产化学长丝的设备，但该设备不一定需要加热。也可以采用通用的纺丝装置，该装置必要时要针对喷嘴和固化装置进行适配调整。绿色微空心纤维的固化例如是通过对从喷孔中出来进入外部环境的分散介质的蒸发实现的，该外部环境相对于纺丝活塞具有较低的压力。该固化也可以通过加入粘合剂或陶瓷材料的反应组分实现固化。反应组分可以是气态并与输出的纤维成反向流动，或液态的并作为输出的纤维穿过其中的凝固浴。
本发明方法的优点在于，通常不需要对陶瓷原料加热或加温或仅在喷嘴后就绿色微空心纤维而言出于对原料的固化而需要加热或加温。纺丝装置设计优选具有大量的喷嘴。在具有喷嘴的挤压头后连接的通道大多可以保持相当短并且优选为约0.1至0.3m长。与化学纤维生产相比，纺丝装置尽管其物料流常常在明显低的温度下，但工作压力与制备化学纤维时相同。在采用本发明方法时，物料流的温度通常仅略高于室温。
在采用熔体挤压方法时，温度的选择应确保有机熔融物的良好可加工性，因而这里在个别情况下选用的温度达400℃。但要注意的是，纺丝装置中的物料流是不中断的。
微空心纤维管孔可以通过在喷嘴范围内在分流中引入的芯子或吹入诸如氧、氮、空气或其它的混合气等流体的装置产生。喷嘴孔的设计应能在最窄的空间内规则排列设置大量的，例如几千个喷嘴。当例如分别有一个芯子或必要时多个扭转的芯子，例如非常细的纤维，对准喷嘴流向的中心时，则环形孔或不具有环形截面的异型孔不需要拉条固定(Stegfoemige Halterung)也行。在吹制法时，可在没有或有一或多个芯子的情况下使用喷射嘴。所述喷嘴孔的直径或最大宽度在采用各种制备方法时，优选为约150μm，尤其是约120μm，并且特别优选为80μm或甚至50μm，尤其是在焙烧时收缩幅度较大的材料时。对于收缩幅度较小的材料，优选采用的孔的直径或最大宽度约为90μm，尤其优选为60μm并且特别优选为30μm。在有些情况下，孔的直径或最大宽度是烧制的本发明空心纤维的直径或异型宽度的几倍，这是因为通常在焙烧处理时会出现剧烈的收缩，该由初始尺寸至最终尺寸的收缩常常约为50至95％(加工余量(Technisch Aufmaβ))。在收缩较小时，该数值在10至60％范围内。
在采用本发明的纺丝方法时，纺丝速度优选在约400至8000m/分钟之间。
与化学纤维的纺丝方法相反，构成膜和长丝的纺丝坯料常常仅在室温条件下，并不象化学纤维在约200至500℃温度下由喷嘴出来。构成有待形成的微空心纤维的股的纺丝坯料的分流可通过加热或通过紫外线、可见光或红外线的照射或通过渗入空气被固化成绿色微空心纤维，并且必要时进行干燥。其中该加热可以通过热风、热对流或辐射热实现并且通常在达仅100℃温度条件下进行。在绿色微空心纤维固化后，对其还可以进行牵伸，以便改变其壁厚和外径并且改善和改变纤维的特性，以及强度和必要时还有渗透性。构成微空心纤维的股(分流)，其壁厚在固化前优选约为0.5至50μm以及其外径优选约为1至160μm。以及在固化后其壁厚优选约为0.4至45μm，尤其优选约1至25μm，以及外径为0.8至155μm，尤其为8至55μm并且特别优选约为12至24μm，壁厚外径的变化优选在≤+/-5％范围内，尤其在≤+/-2％范围内。
对在未焙烧处理状况下的将作为纺织空心纤维应用的微空心纤维可在由喷嘴出来后并在通过加热固化后进行卷绕并且必要时也可以不经附加处理对其进行切断并继续加工。对这类纤维可以进行交织、编织、毡合、扭结和其它的纺织加工以及必要时金属化。
可将未经焙烧处理的或经焙烧处理的微空心纤维加工成单晶纤维、短纤维、长纤维、切段纤维、切片(Haeckseln)、无纺纱布(Gelegen)、长丝、织物、无纺布、纬编织物、针织物、毡垫、粗纱、薄膜、纸板(Papierlagen)、线、绳或网等并可继续加工成长丝组件(Filament-Modulen)、层压制品、预成形体、预浸胶体(Prepreg)等。例如可以将长丝制成圆盘或矩形垫形状的层载体(Schichttraeger)，必要时可以将许多长丝堆叠加工成组件(Modulen)、其中该组件可以作为膜组件加以应用。
在制备本发明微空心纤维的整个过程中可以插入或后置其它的工艺步骤。对微空心纤维的加工以及继续加工都是根据已知的方法步骤采用已知的装置进行的。对未经焙烧处理的陶瓷微空心纤维可根据已知的工业陶瓷方法进行焙烧处理，从而制成陶瓷材料。其中例如涉及下述焙烧处理方法煤气烧制-、保护气体烧制-或电烧制方法。
本发明的经焙烧处理的微空心纤维具有上述尺寸。
本发明的未焙烧处理或绿色微空心纤维以及经焙烧处理的陶瓷微空心纤维具有所有对纺织纤维典型和必要的特性，以便例如加工成无纺纱布、长丝、织物、编织物、毡垫、无纺布和薄膜。由于本发明的微空心纤维的尺寸误差很小，因而其外径的分散带也很小。故在实施合适的方法时不会产生直径小于3μm、被视为致癌的微空心纤维。本发明的微空心纤维可以作为所谓的无端纤维加以应用并且是无接头的。这种纤维的制备相应有利于环境保护，不会对环境造成损害并且另外可以再生。这种纤维可以取代尤其是由聚合物、碳等制成的已知的无管孔的纤维和空心纤维以及线和绳等。
尤其被视为意外的效果是，固化的绿色微空心纤维可进行编织并且具有与商用聚合纤维相符的抗拉强度。另一意外的效果是，本发明的陶瓷微空心纤维可配有一个分离层，烧制时在分离层和纤维壁间没有明显的梯度。另一意外的效果是，由纯氧化铝构成的原材料通过挤压制备成的本发明的陶瓷微空心纤维的壁厚为约0.9μm和外径为约6μm，采用对工业陶瓷通用的拉力试验机进行测量时，其在断裂前的抗拉强度为3600Mpa。
本发明的半渗透微空心纤维也可以以单晶纤维、短纤维、长纤维、切段纤维、切片、无纺纱布、长丝、织物、无纺布、纬编织物、针织物、纸板、线、毡垫、粗纱、薄膜、绳、网等形式用作膜，例如用于透析，以及微透析和电渗折，用于确定分子量的渗压计，作为分子筛用于液体和/或气体的分离，作为催化剂载体，作为诸如病毒、病菌、真菌、孢子、灰尘、热气体、悬浮灰或烟灰过滤器等过滤器，作为压电陶瓷用于隔热或作为诸如透析、骨骼、牙齿或组织载体移植物等植入物。在制冷时滞留物流可穿流过充填有经焙烧处理的微空心纤维的总固定床反应器；其中渗透物优选由微空心纤维的内部经其管孔的开口由纤维端出来或与此相反。半渗透的或密实焙烧的滤布适用于例如发电厂用于对热气体过滤的过滤分离器。
本发明密封的微空心纤维也可以以单晶纤维、短纤维、长纤维、切段纤维、切片、无纺纱布、长丝、织物、无纺布、纬编织物、针织物、毡垫、粗纱、薄膜、纸板、线、绳、网等形式用于隔热、作为耐高温的输送带、作为压电陶瓷、作为高真空密封纤维用于诸如激光的光传输、作为航天器的耐熔化层、用于电子焊机、真空室、真空泵和其它真空装置的密封和加衬、作为金属/陶瓷复合物、用于复合材料、作为配筋替代钢筋和其它建筑物配筋、作为电子流变学领域的元件，例如作为液体载体和液体导体，用于专用纸和专用薄膜的安全薄膜、作为充气薄膜，例如用于食品和血的保存、作为载体材料用于防伪货币、用于耐火和防腐纸品(Papierqualitaete)、作为基体对金属熔体配筋或作为诸如顶杆的薄壁聚合物构件的基体。
下面将对照下述实施例对本发明做进一步的说明。
例1采用德国巴纳格公司(Firma Barnag)制的纺丝装置用于制备陶瓷微空心纤维，该装置就有关的喷嘴直径、在喷嘴孔范围内的芯子和/或吹气装置的定位和用于固化纤维股的装置等与本发明优选方法的特殊条件适配。作为陶瓷原材料采用由溶胶-凝胶-工艺制备的陶磁坯料，该坯料通过将于水中的Al2(OH)5Cl2,5H2O和于水中的聚乙烯醇混合而获得。其中20公斤水用40公斤聚乙烯醇和60公斤Al2(OH5)Cl2,5H2O。其中制备出的溶胶经搅拌变成凝胶或溶胶凝胶。将获得的膏状坯料充入纺丝装置的加料容器中并用挤压机螺杆无气泡地将坯料压入挤压头内。输送温度约在25℃。膏状坯料通过挤压头的3000个以上的环形喷嘴孔成形，其中在每个喷嘴范围内的同轴设备(Schikanen)被用于作为芯子。挤压头的下侧与烘干筒热隔离。纤维股在烘干筒内通过红外线和热对流被加热到约140℃并因此被烘干和实现充分的固化，因而在接着的纺织处理时不会产生无意的尺寸变化。纺丝速度约为1200m/分钟。获得的绿色微空心纤维的壁厚约为5.5μm并且外径约为33μm。
图1示出未焙烧处理或绿色微空心纤维。通过对仍具有少量的设定比例的残余水份的该绿色空心纤维的牵伸，在室温条件下牵伸比例为1∶1.2，其壁厚变成约4.5μm并且其外径变成约28μm。该微空心纤维经缓慢地加热到1600℃后，保持1小时并缓慢地降温。烧制好的微空心纤维的壁厚约为0.9μm并且外径约6μm。
例2和3根据例1本发明的微空心纤维采用以瓷或沸石的硅铝酸镁基的坯料制备而成。在表1中本发明烧制成的微空心纤维的平均尺寸及其特性与已知的纤维做了对比。
权利要求
1．由陶瓷材料制成的微空心纤维，其特征在于该纤维的壁厚为约0.01至15μm并且其外径为约0.5至35μm。
2．依照权利要求1的微空心纤维，其特征在于该纤维的壁厚约为0.3至6μm，尤其是约为0.5至3μm。
3．依照权利要求1或2的微空心纤维，其特征在于其外径约为1至25μm，尤其是约为1至10μm。
4．依照权利要求1至3中任一项的微空心纤维，其特征在于该纤维主要由氧化物的、硅酸盐的、氮化物的和/或碳化物的陶瓷材料构成。
5．依照权利要求1至4中任一项的微空心纤维，其特征在于该纤维的壁厚和外径的误差不大于6％。
6．依照权利要求1至5中任一项的微空心纤维，其特征在于该纤维具有半渗透性的壁。
7．依照权利要求1至5中任一项的微空心纤维，其特征在于该纤维具有密实焙烧的壁。
8．依照权利要求6的微空心纤维，其特征在于在壁的外表面上有一分离层。
9．依照权利要求8的微空心纤维，其特征在于分离层的厚度等于或小于2.5μm。
10．制备微空心纤维，尤其是制备依照权利要求1至9中任一项的微空心纤维的方法，其特征在于将一种分散液以已知的方式成形为绿色微空心纤维并且必要时在热作用下去除掉粘合剂，所述分散液含有陶瓷材料的前体物和一种在热作用下可以去除的粘合剂。
11．依照权利要求10的方法，其特征在于可采用吹制、挤压、真空挤压或纺丝方法制备绿色微空心纤维。
12．依照权利要求10或11的方法，其特征在于采用纺丝方法，其中分散液被加入一纺丝装置的加料容器或压力容器内，分散液在温度约为20至400℃的情况下被输送流经纺丝装置并挤压穿过喷嘴环形孔或喷嘴异形孔，在喷嘴孔范围内产生的分流在中心被芯子和/或吹气装置分离并且该分流通过加热、照射或通过渗入反应组分被固化成绿色微空心纤维。
13．依照权利要求10至12中任一项的方法，其特征在于绿色微空心纤维经焙烧缩合成半渗透的微空心纤维。
14．依照权利要求10至12中任一项的方法，其特征在于绿色微空心纤维被烧制成密封的微空心纤维。
15．依照权利要求10至14中任一项的方法，其特征在于在绿色或陶瓷微空心纤维上形成一分离层。
16．依照权利要求15的方法，其特征在于对由无机的分离层覆盖的微空心纤维进行焙烧处理。
17．依照权利要求11至16中任一项的方法，其特征在于制备无端的微空心纤维。
18．依照权利要求11至17中任一项的方法，其特征在于可将微空心纤维加工成单晶纤维、短纤维、长纤维、切段纤维、切片、无纺纱布、长丝、织物、无纺布、纬编织物、针织物、毡垫、粗纱、薄膜、纸板、线、绳或网等。
19．依照权利要求11至17中任一项的方法，其特征在于微空心纤维被继续加工成长丝组件、层压制品、预成形体或预浸胶体等。
20．依照权利要求1至10中至少一项的陶瓷微空心纤维的应用，用于制备膜、分子筛、催化剂载体、过滤器、压电陶瓷、植入物、耐高温的输送带、耐熔保护层、金属/陶瓷复合物或其它的复合材料、建筑物的配筋、电子流变学领域的元件、安全薄膜、充气薄膜、载体材料、耐火和防腐纸品、金属熔体的基体或薄壁聚合物构件的基体及制冷器件的基体、渗压计、用于隔热、光传输或密封和加衬。
21．依照权利要求11-19中至少一项的方法制备的绿色微空心纤维的应用，用于制备膜、分子筛、催化剂载体、过滤器、压电陶瓷、植入物、耐高温的输送带、耐熔保护层、金属/陶瓷复合物或其它的复合材料、建筑物的配筋、电子流变学领域的元件、安全薄膜、充气薄膜、载体材料、耐火和防腐纸品、金属熔体的基体或薄壁聚合物构件的基体及制冷器件的基体、渗压计、用于隔热、光传输或密封和加衬。
全文摘要
本发明提出一种由陶瓷材料制成的微空心纤维,其壁厚为约0.01至15μm并且外径为约0.5至35μm。优选采用下述方法制备微空心纤维,其中将含有陶瓷材料前体物和在热作用下可以去除的粘合剂的分散液以已知的方式成形成绿色微空心纤维并且必要时在热作用去除掉粘合剂。
文档编号D02G3/16GK1211966SQ97192439
公开日1999年3月24日 申请日期1997年1月20日 优先权日1996年1月21日
发明者K·瑞纳贝克 申请人:K·瑞纳贝克