专利名称：一种用于积极驱动的旋转式吊锭的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种作为纺纱机的喂入机构主体机件的吊锭或托锭，特别是一种用于积极驱动的旋转式吊锭。
细纱机吊锭或托锭，是细纱机在加工半制品粗纱时，整齐有序的吊挂、支承粗纱，便于粗纱退卷的喂入机构的主体机件。其形式优劣对纺纱质量有着密切的关系。对于现实的吊绽或托锭来说，粗纱在退卷时，吊绽或托锭上的纱体通过本身纱条的强力来牵引吊绽或托锭做水平转动而释放粗纱。这种方式为被动退卷式，尤其由于吊绽或托锭的结构上的原因，使其存在这样的缺点，即，粗纱在牵引和启动过程中，易产生意外牵伸，造成细节、恶化条干、增加重不匀，影响成纱质量，特别是精梳品种和大成形粗纱这种缺点更为显著。
本实用新型的目的是，为了将纺纱机的粗纱被动退绕的方式改为主动退绕的方式，提供一种用于积极驱动的旋转式吊锭，以克服上述被动式吊锭对纺纱质量不利的缺陷。
本实用新型是这样实现的，即，本实用新型提供一种用于积极驱动的旋转式吊锭，具有吊锭主体，其特征在于，在所述的吊锭主体的吊装吊锭的一端，设置一个与该吊锭连接的用于驱动该吊锭的吊锭转动轮。
本实用新型的吊锭的转动轮与吊锭的连接可以采用一般机械连接的任何方式。例如，所述的吊锭主体在其吊装吊锭的一端具有吊锭螺杆，该螺杆与一个吊锭转动轮轴螺纹连接，所述的吊锭转动轮轴与所述的吊锭转动轮固定连接；或者，所述的吊锭主体在其吊装吊锭的一端具有吊锭杆，该吊锭杆作为所述的吊锭转动轮轴与所述的吊锭转动轮固定连接。
另外，更具体地，本实用新型的吊锭还包括支承该吊锭的至少一个轴承，通过该轴承，该吊锭可转动地支承在纺纱机机架上方的托盘上。
上述轴承包括通常的滑动或滚动轴承支承，尤其有利的是，所述的轴承是尼龙滑动轴承。
上述轴承可被安装到纺纱机机架上方的托盘上。
尤其有益的是，所述的转动轮还带有一个驱动机构，该驱动机构具有一个安装在纺纱机后罗拉上的小链条牙轮，一个安装在减速机构托架上的大链条牙轮，一个将小链条牙轮和大链条牙轮传动连接的链条，一个与大链条牙轮同轴连接的伞齿轮，一个与该伞齿轮啮合的伞齿轮和一个安装在减速机构托架上的作为该伞齿轮的中轴的传动轴，和一个安装在该传动轴的一端上用于传动所述转动轮的传动轮，所述的减速机构托架被固定安装在纺纱机上方的粗纱架支柱上。
所述的传动轮可以是一种皮带轮，在这种情况下，所述的转动轮也是一种皮带轮，所述的传动轮通过封闭的环形龙带与所述的转动轮传动连接。
其中，所述的环形龙带是一种截面为圆形的龙带。
或者，所述的环形龙带是一种内侧带齿的齿形龙带，在这种情况下，相应地所述的传动轮是一种齿形带轮，所述的转动轮也是一种齿形带轮，所述的传动轮通过封闭的环形龙带与所述的转动轮传动连接。这是一般机械领域中易于理解的。
还有一种可能的结构是，所述的转动轮带有一个驱动机构，该驱动机构具有一个安装在纺纱机后罗拉上的小齿形带轮，一个安装在减速机构托架上的大齿形带轮，一个将小齿形带轮和大齿形带轮传动连接的齿形带，一个与大齿形带轮同轴连接的伞齿轮，一个与该伞齿轮啮合的伞齿轮和一个安装在减速机构托架上的作为该伞齿轮的中轴的传动轴，和一个安装在该传动轴的一端上用于传动所述转动轮的传动轮，所述的减速机构托架被固定安装在纺纱机上方的粗纱架支柱上。
下面，通过附图对本实用新型作进一步的说明。其中，
图1是本实用新型的吊锭的一个实施例的局部剖视图。
图2是本实用新型的吊锭的进一步的实施例的示意图，其中，本实用新型的吊锭具有
图1所示的尼龙滑动轴承16以及具有用于驱动该吊锭的驱动机构。
图3是本实用新型的吊锭的驱动机构中的减速机构。该图是图2中沿A-A的剖视图。
图4是现有技术的吊锭的示意图。
如
图1所示，本实用新型的一种用于积极驱动的旋转式吊锭，本实用新型最基本的结构包括，吊锭主体14以及在所述的吊锭主体14的吊装吊锭的一端，设置一个与该吊锭连接的用于驱动该吊锭的吊锭转动轮17。
图1中，所示的吊锭主体14在其吊装吊锭的一端还具有吊锭螺杆12，吊锭转动轮轴15的轴向具有与吊锭螺杆的外螺纹配合的内螺纹，因此，该螺杆与一个吊锭转动轮轴15螺纹连接，并由螺母25和垫圈28紧固。所述的吊锭转动轮轴15与所述的吊锭转动轮17固定连接。另外，吊锭转动轮轴15与所述的吊锭转动轮17为紧配合，并且，吊锭转动轮轴15的上端具有螺纹，并由螺母24和垫圈27将吊锭转动轮17紧固到吊锭转动轮轴15上。
另外，可以容易地想到，上述的吊锭主体14在其吊装吊锭的一端具有吊锭杆12，该吊锭杆可以如
图1所示的吊锭转动轮轴15的上半部与吊锭转动轮17连接的那样，该吊锭杆12直接与吊锭转动轮17固定连接。在这种情况下，可以省去吊锭转动轮轴15并以所述的吊锭杆来代替该转动轮轴15(未图示，但极易于理解到)。
图1所示的吊锭还包括支承该吊锭的至少一个轴承16，图中所示为尼龙滑动轴承，该轴承由固定螺丝26固定到纺纱机上方的托盘18上。通过该轴承，该吊锭可转动地支承在纺纱机机架上方的托盘18上(如图2所示)。图2还示出了用于驱动该吊锭转动轮17的龙带13。
图2是本实用新型的吊锭的进一步的实施例的示意图，其中，本实用新型的吊锭具有
图1所示的尼龙滑动轴承16以及具有用于驱动该吊锭的驱动机构。所述的吊锭及其驱动机构设置于一台纺纱机上。图2的整体为纺纱机的横向局部剖视图。
其中的吊锭主体14吊有粗纱9，所述的吊锭即为
图1所示的吊锭，且也按
图1所示的安装形式安装在纺纱机上方的托盘18上。其中，吊锭转动轮17由轻质材料制成，如尼龙、铝及其合金等，以减轻重量。吊锭转动轮17与吊锭转动轮轴15紧配合，以轴承或具体地以
图1所示的尼龙滑动轴承16为支撑，按纱锭的对应位置，固装在以打好定位孔的薄钢板制成的下凹形托盘18上。托盘18固定在纺纱机上方的机架上。为保证托盘18内的清洁和安全，用钢板制成下凹形罩壳19，将托盘封闭。
特别是，借助于图2和作为图2中沿A-A的剖视图的图3可以看到，所述的转动轮17带有一个驱动机构，该驱动机构具有一个安装在纺纱机后罗拉22小链条牙轮1，一个安装在减速机构托架6上的大链条牙轮2，一个将小链条牙轮1和大链条牙轮2传动连接的链条3，一个与大链条牙轮2同轴连接的伞齿轮4，一个与该伞齿轮4啮合的伞齿轮5和一个安装在减速机构托架6上的作为该伞齿轮5的中轴的传动轴7，和一个安装在该传动轴7的一端上用于传动所述转动轮17的传动轮11，所述的减速机构托架被固定安装在纺纱机上方的粗纱架支柱8上。
因此，由于后罗拉22的转动，带动了安装在其上的小链条牙轮1，经链条3传动大链条牙轮2和伞齿轮4、5，再经由传动轴7传动到其上端的主传动轮11，并由此将一组(一般为200枚)吊锭传动轮17带动。
图2中，所示的传动轮11是一种皮带轮，其相应的转动轮17也是一种皮带轮，所述的传动轮11通过封闭的环形龙带13与所述的转动轮17传动连接。
另外，所述的环形龙带13也可是一种截面为圆形的龙带。
或者，所述的环形龙带13是一种内侧带齿的齿形龙带，在这种情况下，相应地，所述的传动轮11是一种齿形带轮，所述的转动轮17也是一种齿形带轮，所述的传动轮11通过封闭的环形龙带13与所述的转动轮11传动连接。
另外，所述的转动轮17的驱动机构也可以是这样的，即，该驱动机构具有一个安装在纺纱机后罗拉22上的小齿形带轮1，一个安装在减速机构托架6上的大齿形带轮2，一个将小齿形带轮1和大齿形带轮2传动连接的齿形带3，一个与大齿形带轮同轴连接的伞齿轮4，一个与该伞齿轮4啮合的伞齿轮5和一个安装在减速机构托架6上的作为该伞齿轮5的中轴的传动轴7，和一个安装在该传动轴7的一端上用于传动所述转动轮17的传动轮11，所述的减速机构托架6被固定安装在纺纱机上方的粗纱架支柱8上。
一般情况下，按照本实用新型的用于积极驱动的旋转式吊锭的转动实际上是对粗纱吊锭的一种助转动，即使得粗纱吊锭同时也适当地由被牵伸的粗纱所带动，即这样来确定所驱动的吊锭的助转动速度吊锭助转动的速度≤后罗拉转速×后罗拉直径÷使用粗纱的最大直径此外，为了保证吊锭转动轮轴的转动可靠性，在每隔两枚吊锭转动轮之间，可以加装一只用于所述龙带的固定张力导辊20(一般情况下，所述的一条龙带13用于一台纺纱机上数个吊锭的传动或全部吊锭的传动)。
另外，图2中还图示了传动轴7的上支撑架10，该支撑架固定设置在纺纱机机架上方，如设置在粗纱架支柱8上或托盘18上。
图3是本实用新型的吊锭的驱动机构中的减速机构。该图是图2中沿A-A的剖视图。其中的传动轴7可转动地支撑在减速机构托架6上。大链条牙轮2与伞齿轮4同轴连接并可驱动伞齿轮4，该伞齿轮4与伞齿轮5啮合，伞齿轮5与作为该伞齿轮5的中轴的传动轴7固定连接，该传动轴7的上端传动用于所述转动轮17的传动轮11，所述的减速机构托架被固定安装在纺纱机上方的粗纱架支柱8上。
图4是现有技术的吊锭的示意图。图中，吊挂粗纱9的吊锭主体14通过其吊锭螺杆12，固定安装在吊锭吊梁29上。该吊锭的吊锭螺杆12是固定不动的。因此这种吊锭存在在前述叙述的一些缺陷。
权利要求1，一种用于积极驱动的旋转式吊锭，具有吊锭主体(14)，其特征在于，在所述的吊锭主体(14)的吊装吊锭的一端，设置一个与该吊锭连接的用于驱动该吊锭的吊锭转动轮(17)。
2，如权利要求1所述的吊锭，其特征在于，所述的吊锭主体(14)在其吊装吊锭的一端具有吊锭螺杆(12)，该螺杆与一个吊锭转动轮轴(15)螺纹连接，所述的吊锭转动轮轴(15)与所述的吊锭转动轮(17)固定连接。
3，如权利要求1所述的吊锭，其特征在于，所述的吊锭主体(14)在其吊装吊锭的一端具有吊锭杆，该吊锭杆作为所述的吊锭转动轮轴(15)与所述的吊锭转动轮(17)固定连接。
4，如权利要求1-3的任何一个权利要求所述的吊锭，其特征在于，所述的吊锭还包括支承该吊锭的至少一个轴承，通过该轴承，该吊锭可转动地支承在纺纱机机架上方的托盘(18)上。
5，如权利要求4所述的吊锭，其特征在于，所述的轴承是尼龙滑动轴承(16)。
6，如权利要求5所述的吊锭，其特征在于，所述的转动轮(17)带有一个驱动机构，该驱动机构具有一个安装在纺纱机后罗拉(22)上的小链条牙轮(1)，一个安装在减速机构托架(6)上的大链条牙轮(2)，一个将小链条牙轮(1)和大链条牙轮(2)传动连接的链条(3)，一个与大链条牙轮(2)同轴连接的伞齿轮(4)，一个与该伞齿轮(4)啮合的伞齿轮(5)和一个安装在减速机构托架(6)上的作为该伞齿轮(5)的中轴的传动轴(7)，和一个安装在该传动轴(7)的一端上用于传动所述转动轮(17)的传动轮(11)，所述的减速机构托架(6)被固定安装在纺纱机上方的粗纱架支柱(8)上。
7，如权利要求6所述的吊锭，其特征在于，所述的传动轮(11)是一种皮带轮，所述的转动轮(17)也是一种皮带轮，所述的传动轮(11)通过封闭的环形龙带(13)与所述的转动轮(17)传动连接。
8，如权利要求7所述的吊锭，其特征在于，所述的环形龙带(13)是一种截面为圆形的龙带。
9，如权利要求6所述的吊锭，其特征在于，所述的环形龙带(13)是一种内侧带齿的齿形龙带，相应地所述的传动轮(11)是一种齿形带轮，所述的转动轮(17)也是一种齿形带轮，所述的传动轮(11)通过封闭的环形龙带(13)与所述的转动轮(17)传动连接。
10，如权利要求5所述的吊锭，其特征在于，所述的转动轮(17)带有一个驱动机构，该驱动机构具有一个安装在纺纱机后罗拉(22)上的小齿形带轮(1)，一个安装在减速机构托架(6)上的大齿形带轮(2)，一个将小齿形带轮(1)和大齿形带轮(2)传动连接的齿形带(3)，一个与大齿形带轮(2)同轴连接的伞齿轮(4)，一个与该伞齿轮(4)啮合的伞齿轮(5)和一个安装在减速机构托架(6)上的作为该伞齿轮(5)的中轴的传动轴(7)，和一个安装在该传动轴(7)的一端上用于传动所述转动轮(17)的传动轮(11)，所述的减速机构托架(6)被固定安装在纺纱机上方的粗纱架支柱(8)上。
专利摘要为了将纺纱机的粗纱被动退绕的方式改为主动退绕的方式,本实用新型提供一种用于积极驱动的旋转式吊锭,该吊锭具有吊锭主体,其特征在于,在所述的吊锭主体的吊装吊锭的一端,设置一个与该吊锭连接的用于驱动该吊锭的吊锭转动轮。另外,该吊锭还可带有支承轴承和传动机构。因此克服了被动式吊锭对纺纱质量不利的缺陷。
文档编号D01H1/00GK2303004SQ9722591
公开日1999年1月6日 申请日期1997年9月16日 优先权日1997年9月16日
发明者李德先 申请人:李德先