专利名称：往复流体强化系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及往复流体强化系统，特别涉及，一种流体强化系统装置和方法，它提高效率和增加织物成品加工性能的灵活性，同时与标准流体强化系统比较，尺寸减小。
在常规流体缠结处理过程中，非纺织纤维的丝网被支撑在一个“缠结”的垫底线上，由高压流体处理。通常，垫底线形成在一个转鼓，或连续的平面输送器上，它横向经过一系列加压的流体喷射器，将丝网缠结成内聚的有序的纤维组，和与该筛网中开口区域一致的轮廓。缠结是通过一系列流体喷射器的作用实现的，喷射器使得丝网中的各根纤维移动到该筛网中的开口区域，缠结并缠绕。
流体强化一词，用于表述专门用于纺织物的流体缠结处理。在流体强化中，通过将所述织物暴露在高压水喷射器之下，对组成该织物的所述纺织线纤维作用，而改变(或“强化”)纺织物的性能。在强化处理过程中，相同的或相邻的线的纤维缠结，因此改变织物的性能(通常减少纬线和经线间的开放空间)。
在常规连续流体强化系统中，要用较多的加压水喷射器，才能在单向的通过中形成要求的液体强化量。例如，为达到希望的流体强化程度，对于一个流体强化系统要用多到六至二十个独立的加压水喷射器不是不寻常的现象。结果，对于通过系统的不同织物，“起作用”的喷射器数量，配套的水压，和线速度必须经常变更。一般，可以设想，一个典型的流体强化系统设计成能够在单向通过中提供最大程度的流体强化，并且在要求较小程度流体强化时，该系统必须“往回倒”(例如，关闭一个或多个喷射器，或减少喷射器的水流压力)。
现有技术的限制包括形成足够达到上述最大流体强化的一个流体强化生产线，需要宽大的地面空间。而且，如果任何织物要求一个超过原设备设计的流体强化程度时，整个的生产线要变更(亦即要增加更多的喷射器)，或者被处理的织物需要完全的重新处理(即，第二次通过全部的流体强化生产线)。另外，对于许多用途，即，那些材料批量较小的用途，或较小流体强化程度的用途，该系统的最大特点是“建的过大”。在这些情况中，整个的处理效率是极低的(相对于生产线的大小而言)。最后，当开发新流体强化织物时，常规流体强化系统的连续特性是成问题的，因为实际上没有测定能力，来测定施加到任何给定织物的所要求的流体强化程度。
因此，需要一种更实用的流体强化方法，它能大体给予纺织物合适程度的流体强化处理，同时也更有效、经济。
本发明涉及往复流体强化方法，它利用位于一对张力控制的往复卷筒间的最少数目的加压喷射器。根据本发明，其中一个或两个卷筒可被一个张力控制的A框架或任何适合的装置代替，支撑所述织物，在此，A框架结构通常用于在处理中传送所述织物。所述织物装到第一卷筒，在一个或多个流体强化喷射器下通过，在第二卷筒上承接(这定义为通过系统的第一、或向前的“通过”)。一旦织物的全长缠绕到第二卷筒上，处理过程倒过来——即，织物从第二卷筒退出，在流体强化喷射器下通过，在第一卷筒上承接(定义为第二、或反向“通过”系统)。这往复过程然后向前和向后重复进行，直到达到要求程度的流体强化。因此，织物包含在所述流体强化系统内，直到达到合适程度的流体强化处理为止。
在本发明的一个实施例中，用一种方法，如在申请号为922,412我的待审申请中公开的方法，可测量织物的流体强化，并且，当达到适当程度的流体强化时，用作控制信号停止流体强化处理过程(例如，由织物的渗透度的预计降低表征)。另外，本发明的往复特性允许以“每次通过”为基础变更流体强化程度。因此，各个处理参数，包括线速度，织物张力，在流体强化喷射器组中的起作用的喷射器数目和位置(被定义为“配置”)，和流体强化能(由流体强化喷射器的液体压力限定)，但不限于这些，能在每次通过进行修改，在产品中形成任何希望的流体强化结果。
本发明的一个方面是卷筒和喷射器可这样构成，使得，“前侧面”(F)和“后侧面”(B)流体强化可以任何希望的方式进行。例如，前处理和后处理可在每次向前通过(FB顺序)和反向通过(BF顺序)上进行，产生一个特征为FB-BF-FB-BF-FB通过系列，它可以重复，直到达到要求程度的流体强化。另外，一个前侧面处理可在每次向前通过上进行，一个后侧面处理在每次反向通过进行-被称为“交替通过”系统(即F-B-F-B-F-B)。一般，可以进行任何组合，并且这些组合被认为是在本发明的范围内。优点是，可以进行通过所述设备的任何适当次数的通过。
另外，与常规流体强化设置相比，本发明装置要求最小的地面空间——仅一对卷筒和有限数量的流体强化喷射器和配套的设备所需要的空间。一个典型的往复流体强化系统可仅包括单个喷射器，和配套的织物支撑系统(如，真空辊或移动线的系统)；一个既进行“前侧面”又进行“后侧面”流体强化的系统，根据喷射器如何控制，可仅用两个或三个喷射器形成(每个喷射器具有它自己的织物支撑系统)。
往复流体强化设置的效率的优点是附加的处理过程可与流体强化处理同时进行(亦即，不需要将织物移动到另一机器上)。例如，在前，在后或在同时在流体强化装置内附加一个酸浴，使得两个或多个独立的成品处理基本上同时完成，从而提高整个生产线的效率，减少产品的工序。
应理解，下面详细说明的往复处理，也可在某些情况中，用于非纺织材料上进行流体强化。在这样的情况中，非纺织材料要求有足够的强度，以便经得起往复处理过程的向前和向后的特点，而不会产生拉长或裂断。参考附图的以下说明将使本发明的其他和进一步特征和方面明了。
附图中
图1是本发明的典型往复流体强化装置图，该装置使用单个加压喷射器；图2是本发明另一实施例图，该实施例用一对加压喷射器提供“前侧面”和“后侧面”流体强化；图3是图2装置的变化，其结构在流体强化处理中包括一个附加的处理步骤；图4是往复流体强化系统另一个装置示意图，其中用一个运动的线输送器代替图1-3中的真空辊装置，并且包括一组三个加压流体强化喷射器；图5包括用一组三个喷射器和配套的真空辊实施例，其中三个喷射器被控制提供任何所需方式的前侧面和后侧面处理。
图1示出本发明的一种较简单的往复液压强化系统。系统10从一个主辊接受织物12，织物12在开始被装到第一卷筒14，使得进行流体强化的织物的全长被装到第一卷筒14上。另外，第一卷筒14也可以包括一个便携主辊(如一个“A”框架)，它随后用于将流体强化的产品传送到另一个工序。第一卷筒14包括一个固定或半固定“夹紧引导器”，形成将织物12固定在第一卷筒14上的装置，引导器有足够的长，以容纳织物的完全强化。最好，夹紧引导器由不吸收染料的金属线网形成，使用这样的材料做夹紧引导器，允许当每个新的卷筒装织物时可重复用该引导器。织物12然后通过一对张力调节装置16,18(与卷筒14和30配合，控制流体强化过程中的线速度和织物张力)，然后通过真空辊20。不需要独立的张力调节装置，卷筒14和30的结构允许进行直接测定和控制张力。流体强化喷射器22与真空辊20配套，用于对织物12的前侧面F进行预定量的流体强化。例如，喷射器22可向织物12的前侧面F，射出预定磅/英寸2(psi)(例如在50-6000psi间)值的液流(如水)。也可用其他液体。一个再循环的液体系统23可用于与喷射器22和真空辊20结合，向流体强化过程提供液体来源。一般，水系统23包括一个加压舱，以产生上述的psi压力。而且，系统23过滤从真空辊20返回的水。该过滤使得，在允许水进入加压舱前，将所有的纤维与水分开。如果在水中有染料，过滤系统必须能去除纤维，不从水中除去染料。这样的过滤系统是常规的已知技术。在系统23中还包括一个真空源，使得水从真空辊20流出回到系统23。喷射器22可相对于真空辊20固定设置。另外，喷射器22可相对于辊20振动，或轻微摆动，这里，公知喷射器22的运动会减少或防止正被处理的织物的表面上的任何不应有的图形。
参照图1，一旦织物12的露出段已进行了流体强化处理，它将通过另一对张力控制器24,26，并进入流体强化测量装置28。一般来说，流体强化测量装置28是适合于实时测定对织物12施加流体强化程度的任何装置。例如，织物12的渗透度是达到强化程度的指标，因此，渗透度的测量可用于控制往复的流体强化过程。一旦已达到正确的强化程度，该控制就可停止流体强化过程。另外，由测量装置28进行的测定，如上述和图中虚线所示，以“每次通过”为基础，可用于控制与强化处理相关的一个或多个处理过程参数。例如，可控制线速度，织物张力，流体强化能(即，在流体强化喷射器出口上的流体压力)，或控制所有喷射器的“开”/“关”，以便给予成品以任何所希望的强化。优点在于，本发明的往复特征允许这样的变更在通过系统的任何一次通过上有计划地进行。现有技术的单向系统对于被处理的织物不能进行任何这样的“实时”变更。在我的系列号为的待审申请中公开了一个典型的强化测量装置和控制系统，下面引述参考。
从测量装置28出来，织物12在第二卷筒30被承接。与第一卷筒14相同，第二卷筒30也可包括一个固定的或半固定的“引导器”，以提供一将织物12的端部贴到第二卷筒30上的装置，以便沿织物的全长为织物提供强化范围。在织物12的任何一端部上使用引导器使得产品的全长可受到强化处理。
织物12通过系统10的速度，以及织物的张力，必须仔细地控制，使得在织物12全长上施加均匀程度的强化。因此，第一和第二卷筒14和30装有适当的驱动电机，和监控设备(未示出)，用于连续监控系统线速度和张力，并因此调节卷筒的缠绕和解绕速度。如上所述，线速度和/或张力可以有意地在系统的任何一次通过上变更，以便给予处理的产品所希望的质量。任何这样的变更仅发生在两次通过间的时间间隔中，以便，在任何特定通过，织物的全长被处理时，参数确实地保持不变。
一旦织物12的全长已经通过系统10，来到第二卷筒30，如图虚线箭头所示，系统被倒向，织物在反向通过测量装置28，控制器26和24，然后在与真空辊20配套的加压喷射器22下，又被流体强化处理。反向处理时加到织物12的流体强化程度可在第二强化装置32(如虚线所示，包括相似的处理参数控制能力)中测量。与正向处理一样，反向强化处理连续进行，直到所有的织物又重绕到第一卷筒14上。依靠测量装置32的流体强化读数，处理可重复进行，或在达到足够的流体强化时停止。
优点在于，往复流体强化处理的向后和向前特征，允许按要求多次处理织物，以精确达到希望的流体强化程度。因此，与要求6-20个独立的喷射器(和与这样多的数目配套的地面空间和水系统支撑能力)的常规的现有技术单向流体强化系统不同，本发明的往复设置仅用少到每次通过一个喷射器，进行20次通过的处理(根据希望可多可少)，达到常规单向系统的同样的流体强化程度。在处理新的织物时，以“每次通过“为基础的监控流体强化能力是极有用的，此时精确的能量和线速度要求可能是未知的。在现有技术中，织物必须通过整个系统，然后分析，看是否进行了过多或过少流体强化处理。显然，这造成这样的试验所带来的浪费。相反，本发明的往复系统，允许在每次通过检查产品，以致，不会发生过处理或处理不足。而且，处理的往复特征允许对织物的张力进行很好地控制，因为张力调节装置16,18和24,26的设置可在通过系统的每次通过上被监控，重新设定。特别是，所述装置可重新设定，在每次通过上保持固定的织物张力，或，另外也可有意识地增加或减少织物的张力，在产品中产生一个特殊的效果。
如上所述，可以希望在织物的前侧面和后侧面进行流体强化处理。图2示出可进行前后处理的一个往复流体强化处理系统。这个系统与图1不同的是，附加了第二真空辊34和配套的加压喷射器36。如图2所示，真空辊34和喷射器36位于第一真空辊20和喷射器22的下游，使得织物12的后侧面B暴露到喷射器36流出的水液流上。一个与图1的系统23相似的往复水系统可与图2的真空辊和喷射器配套使用，这未示出。参见图2，从第二真空辊34出来的织物已被一对喷射器22,36在织物12的前表面(F)和后表面(B)上分别地进行了流体强化处理。然后，如图1所说明的，织物12通过流体强化处理测量装置28，并被绕到第二卷筒30上。
一旦织物的全长进行了前后两面(F,B)的“第一通过“的流体强化处理(如上述定义的“FB”顺序)，并假设，还未达到足够程度的流体强化处理(由测量装置28测得)，该系统将以倒过来的方式操作，如图虚线箭头所示，织物12将沿反向通过。织物12又将接受前后流体强化处理，在第二流体强化处理喷射器36下第一次通过接受后侧面的处理，然后在第一流体强化处理器22下通过接受前侧面的处理(如前定义“BF”顺序)，最后重新绕在第一卷筒14上。该往复处理将以织物的“向前”和“向后”的通过(即FB-BF-FB-BF)顺序连续进行，直到测量装置28(或在装置32，如果可用测量装置32的话，)表示已达到正确的流体强化处理量。
因为往复处理易于控制(操作人员手动或计算机自动控制)，可包括任何希望的处理工序。例如，系统可构成以便在每个“向前“的通过进行“前”和“后”流体强化处理(FB)(即沿从第一辊14到第二辊30的方向)，和在每个“反向”通过上仅进行一个“前”流体强化处理(F)(即沿从第二辊30到第一辊14的方向)。另外，在向前方向中也可施加一个“前”侧面处理，并在“反方向“中进行一个“后”侧面处理(F-B-F-B)。在处理变化方面，往复系统的灵活性比常规单向系统大的多。例如，处理过程可通过控制线速度控制，即，以一个速度进行第一组往复通过，然后以一个第二速度进行另一组往复通过。在常规的单向处理中，不可能进行这样的速度变化。相似地，织物的张力和/或流体强化能(即从喷射器出来的流体压力)可以每次通过为基础控制或变更。往复设置的另一个独特的性能是，通过“开”和“关”各个喷射器，对织物的特定侧面进行流体强化处理可易于控制，这将在下面说明。在常规的单向设计中，不存在“停止”处理过程，变换织物的流体强化处理侧面，改变线速度，变更张力的能力。系统的变化是无尽的，下面将就图5说明典型的方案。
图3示出本发明的另一个实施例，在此，在流体强化处理顺序中附加了一个处理步骤。通过基本同时进行两次操作(或多次)，任何希望的成品处理，或一个“预处理”和/或“后处理”过程可被包括，并提高整个系统效率。参见图3，一个酸浴处理区40插在流体强化处理测量装置28和第二辊30之间。可以在区40上插入其他处理，包括织物12的染色，清洗，漂白或洗涤，但并不限于此。如图3中的点划线所示，一个附加区42，可插入到第一辊14和测量装置32(或第一真空辊20)之间，并用作在进入流体强化处理前向织物12提供一个“处理”(一个无液体的浸泡处理，如适当的一个紫外线(UV)光处理，或喷淋添加处理)。一般来说，系统可这样构成，使得，包括织物12在通过系统10的仅一个单次通过上，通过附加区40和42(然后旁路这些区)，或另外，在通过系统的每次通过中通过这些区。选择仅仅是设计和引入附加处理的类型的问题。
到此所说明的每个往复流体强化处理系统利用真空辊和加压喷射器结合提供流体强化处理。存在有各种其他设置，它们能在往复流体强化处理系统中提供可行的流体强化处理方案。一般来说，允许织物暴露在加压的喷射器的流体液流的任何装置是足够的，任何平的或曲面的，渗透的或非渗透的，带或不带真空的都可能是合适的。图4特别示出一个典型的流体强化处理系统，它利用一个位于第一和第二卷筒48和50间的运动线输送器装置46。与上述说明的实施例一样，织物12完全装在第一卷筒48上。然后织物在流体强化喷射器下通过。被认为是典型例子的三个独立的喷射器52,54和56在图4中示出。与图1-3示出的设置一样，图4的实施例可仅包括一个单个的喷射器，或一对喷射器。图示中，在最后的喷射器56和第二卷筒50之间插入一个流体强化处理测量装置58。当织物被缠绕在第二卷筒50上时测量织物的流体强化程度。一旦织物完全缠绕在第二卷筒50上，进行反向处理，织物完全重绕在第一卷筒48上。然后继续往复处理，直到达到希望的流体强化程度。应理解，如图3所示的附加处理，也可加入到如图4所示的往复系统中。
如上所述，在往复系统中利用最少量的喷射器可得到流体强化的大的灵活性。图5示出本发明往复系统的另一个实施例，这个系统用真空辊并包括三个独立的流体强化喷射器。与其他的实施例一样，织物12首先装到第一卷筒60。然后织物12通过一对张力调节器62和64，接着通过第一真空辊66。如图5中“F”所示，第一流体强化喷射器68的设置位置形成对织物12前侧面的流体强化处理。然后，织物12通过第二真空辊70，在此用第二流体强化喷射器72对织物12进行后侧面处理(图5“B”所示)。最后，织物12通过第三真空辊74，在此第三流体强化喷射器76用于前侧面处理。然后织物12穿过第二张力调节器78，然后进入流体强化测量装置80。然后织物12缠绕到第二卷筒82(应理解一个固定或半夹紧引导器可将织物12在第一和第二卷筒60和82间固定)。根据本发明原理，一旦织物12的全长通过了处理过程而完全装到第二卷筒82上，如点线所示，处理过程倒过来，织物沿反向进行流体强化处理，直到织物完全重又装到第一卷筒60上。可以使用达到希望程度的流体强化所要求的任何数目的向前和反向的通过。与控制向前和反向通过相结合地控制三个独立喷射器68,72和76的能力，造成了一个极为灵活的系统。例如，图5的设置可这样控制，使得第一喷射器68和第二喷射器72用于向前方向(前面/后面处理)，第三喷射器76和第二喷射器72用于反向(前面/后面处理，因此形成最有效的变更侧面的强化)。另外，喷射器68和76可用于向前方向(对于单侧面强化的两个前侧面处理)，或仅用喷射器72(仅后侧面处理)。
通过上述描述，可以想出在本发明范围内的各种修改和变化，但这些修改和变化均落在本发明的范围内。例如，上述介绍了一种往复“流体强化”处理过程，在非织材料的某些流体强化处理中也可用同样的往复技术。特别是，已被强化的(例如针织(needled))非纺织材料可具有足够的完整性，使得往复流体强化系统能够使用。
权利要求
1．一种流体强化系统，包括装有要被处理的织物的第一张力控制卷筒；流体强化装置，被耦接从第一卷筒接受织物，向所述织物施加最小程度的流体强化；第二张力控制卷筒，接受从所述流体强化装置出来的织物；反向装置，用于在织物完全绕在第二卷筒上时检测，并改变流体强化处理方向，使得，织物反向通过流体强化装置，被绕在所述第一卷筒上，然后沿向前方向再起动系统，使得系统，根据希望通过所述流体强化装置的次数，进行往复工作。
2．根据权利要求1所述的流体强化系统，其特征在于，织物每端连接一个夹紧引导器，它具有足够长度，以便允许在每次通过中织物的全程通过流体强化装置。
3．根据权利要求2所述的流体强化系统，其特征在于每个夹紧引导器包括一个不吸收染料的金属丝网。
4．根据权利要求1所述的流体强化系统，其特征在于，系统包括一个流体强化测量装置，用于测量流体强化装置施加到织物上的流体强化程度，并控制反向装置，使得达到预定的流体强化程度后，终止流体强化处理。
5．根据权利要求4所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化测量装置包括一个渗透度测定装置，它位于流体强化装置和第二卷筒之间。
6．根据权利要求4所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化测量装置包括一个渗透度测定装置，它位于第一卷筒和流体强化装置之间。
7．根据权利要求4所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化测量装置包括一个第一渗透度测定装置，它位于第一卷筒和流体强化装置之间；和一个第二渗透度测定装置，它位于流体强化装置和第二卷筒之间。
8．根据权利要求1所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化装置包括至少一个加压流体强化喷射器，它布置成使得织物的表面暴露在喷射器流出的加压液体流下，对织物暴露的区域进行流体强化。
9．根据权利要求8所述的流体强化系统，其特征在于，系统还包括一个过程控制装置，它耦接流体强化测量装置，所述过程控制装置，响应被测量的流体强化程度，能够在通过所述系统的每次通过中，调节一个或多个下列参数织物通过流体强化装置的运动速度，由第一和第二卷筒产生的织物张力，在具有至少一个流体强化喷射器的组内起作用的喷射器的配置，和流体强化能，所述流体强化能由从所述至少从一个流体强化喷射器喷出的液体压力限定。
10．根据权利要求9所述的流体强化系统，其特征在于，过程控制装置提供一个或多个过程参数的手动调节。
11．根据权利要求9所述的流体强化系统，其特征在于，过程控制装置提供一个或多个过程参数的自动调节。
12．根据权利要求8所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化装置还包括一个织物支撑表面，用于当织物通过流体强化装置时支撑被流体强化处理的织物，并相对于至少一个流体强化喷射器设置，使得当织物通过所述流体强化装置时，织物表面的部分顺序暴露到从至少一个喷射器出来的加压液流下。
13．根据权利要求9所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化装置还包括一个再循环水系统，在织物支撑表面和至少一个喷射器间耦接，所述再循环水系统在流体强化处理过程中收集通过织物的液体，过滤液体，并在液体再进入至少一个流体强化喷射器时，对液体加压。
14．根据权利要求8所述的流体强化系统，其特征在于，至少一个流体强化喷射器保持在一个固定位置。
15．根据权利要求8所述的流体强化系统，其特征在于，至少一个流体强化喷射器是在流体强化装置内处于振动运动中。
16．根据权利要求8所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化装置还包括至少一个真空辊，它的设置使得织物在所述至少一个真空辊上通过，以致织物与辊接触的一部分暴露在配套的流体强化喷射器出来的加压液流下。
17．根据权利要求16所述的流体强化系统，其特征在于，系统还包括一个再循环水系统，在至少一个真空辊和至少一个流体强化喷射器之间耦接，所述再循环水系统在流体强化处理过程中收集通过织物的液体，过滤液体，并在液体再进入至少一个流体强化喷射器时，对液体加压。
18．根据权利要求16所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化装置包括单个的真空辊和单个的配套加压流体强化喷射器。
19．根据权利要求16所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化装置包括第一真空辊和配套的第一加压喷射器，和第二真空辊和配套的第二加压喷射器。
20．根据权利要求19所述的流体强化系统，其特征在于，第一和第二真空辊以预定关系设置，使得在通过流体强化装置的每次向前和向后通过中，织物的第一侧面(F)暴露在第一喷射器出来的液流下，所述织物的第二、相反侧面(B)暴露在第二喷射器出来的液流下，在所要求的通过所述流体强化系统的多次通过中，以FB-BF-FB-BF的顺序，在所述织物的交替侧面上提供强化。
21．根据权利要求19所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化装置还包括第三真空辊和配套的单个第三加压喷射器。
22．根据权利要求21所述的流体强化系统，其特征在于，第一、第二和第三真空辊顺序设置排列，使得织物的第一侧面(F)暴露在第一或第三喷射器的液流下，所述织物的第二、相反侧面(B)暴露在第二喷射器出来的液流下，在所要求的通过所述流体强化系统的多次通过中，以FB-FB-FB-FB的顺序，在所述织物的交替侧面，有效地提供强化。
23．根据权利要求8所述的流体强化系统，其特征在于，流体强化装置包括一个运动的线流体强化系统，它包括一个织物输送装置，和位于所述输送装置上方的至少一个加压喷射器，使得，从所述至少一个加压喷射器出来的液流施加到织物上。
24．根据权利要求23所述的流体强化系统，其特征在于，系统还包括一个再循环水系统，在运动的线流体强化系统和至少一个喷射器间耦接，所述再循环水系统在流体强化处理过程中收集通过织物的液体，过滤液体，并在液体再进入至少一个流体强化喷射器时，对液体加压。
25．根据权利要求1所述的流体强化系统，其特征在于，系统还包括至少一个附加的处理区，用于在流体强化处理过程中提供附加的织物处理。
26．根据权利要求25所述的流体强化系统，其特征在于，至少一个附加的处理区位于流体强化装置和第二卷筒之间。
27．根据权利要求25所述的流体强化系统，其特征在于，至少一个附加的处理区位于第一卷筒和流体强化装置之间。
28．根据权利要求25所述的流体强化系统，其特征在于，至少一个附加的处理区位于形成流体强化装置的第一流体强化组件和第二流体强化组件之间。
29．根据权利要求25所述的流体强化系统，其特征在于，每个附加处理区可被单独控制，以便在流体强化过程的任何预定时间被使用，包括在流体强化处理前，流体强化处理的同时或流体强化处理后使用。
30．一种向织物施加流体强化的方法，包括以下步骤a)提供要被处理的织物，将所述织物装到第一张力控制卷筒上；b)使所述织物通过流体强化处理；c)对所述织物施加预定量的流体强化；d)在步骤c)流体强化后，将织物装到第二张力控制卷筒上；e)反向进行处理过程，使得织物受到步骤b)的处理，并重新装到步骤a)的第一卷筒上；以及f)继续进行向前和向后的任何希望次数的通过流体强化的处理，直到达到预定程度的流体强化。
31．根据权利要求30所述的方法，其特征在于，处理还包括评定每次向前和反向处理的流体强化程度。
32．根据权利要求31所述的方法，其特征在于评定是通过测量织物的渗透度进行的。
33．根据权利要求30所述的方法，其特征在于在进行步骤b)中，用至少一个加压的流体强化喷射器在织物表面施加加压液体，进行流体强化。
34．根据权利要求33所述的方法，其特征在于在进行步骤b)中，至少一个加压的流体强化喷射器保持在一个固定位置。
35．根据权利要求33所述的方法，其特征在于在进行步骤b)中，至少一个加压的流体强化喷射器进行振动。
36．根据权利要求33所述的方法，其特征在于，该方法包括进一步的步骤是控制一个或多个下列处理过程参数织物在至少一个流体强化喷射器下通过的速度，由第一和第二卷筒产生的织物张力，在起作用的喷射器的配置，和流体强化能，所述流体强化能定义为从所述至少一个流体强化喷射器出来的液体压力。
37．根据权利要求36所述的方法，其特征在于，控制是手动完成的。
38．根据权利要求36所述的方法，其特征在于，控制是自动完成的。
39．根据权利要求33所述的方法，其特征在于，在进行步骤b)中，织物支撑表面用于使得织物在至少一个流体喷射器下通过，以便使织物暴露到从至少一个流体强化喷射器出来的加压液流下。
40．根据权利要求39所述的方法，其特征在于，该方法还包括在织物支撑表面和至少一个流体强化喷射器之间进行再循环水的步骤，再循环的步骤包括以下步骤ⅰ)在液流通过织物后过滤液流，除去纤维；ⅱ)在液流进入至少一个流体强化喷射器时重新加压。
41．根据权利要求33所述的方法，其特征在于，在进行步骤b)中，至少一个真空辊以一对一的关系与至少一个加压流体强化喷射器配套使用。
42．根据权利要求41所述的方法，其特征在于，该方法还包括在至少一个真空辊和至少一个流体强化喷射器之间进行再循环水的步骤，再循环的步骤包括以下步骤ⅰ)在液流从至少一个真空辊出来后，过滤所述液体，除去纤维；ⅱ)在液流进入至少一个流体强化喷射器时重新加压。
43．根据权利要求41所述的方法，其特征在于，使用单个的真空辊和单个的加压流体强化喷射器。
44．根据权利要求41所述的方法，其特征在于，在进行步骤b)中，使用一对真空辊和一对配套的流体强化喷射器，所述一对真空辊设置成，由所述喷射器中的第一喷射器处理织物的第一侧面，织物的第二侧面由所述喷射器中的第二喷射器处理。
45．根据权利要求41所述的方法，其特征在于在进行步骤b)中，使用一组三个真空辊和配套的一组三个流体强化喷射器，真空辊组这样顺序设置，使得织物的第一侧面(F)由所述喷射器组的第一喷射器和/或第三喷射器处理，织物的第二、相反侧面(B)由所述喷射器组的余下的第二喷射器处理。
46．根据权利要求41所述的方法，其特征在于，在每次通过系统的向前和向后的通过中，可控制各个喷射器的开或关，以获得任何预定的组合。
47．根据权利要求33所述的方法，其特征在于，在进行步骤b)中，一个运动的线流体强化系统设置在至少一个流体强化喷射器下方，使得织物暴露在所述至少一个流体强化喷射器流出的加压流体下。
48．根据权利要求47所述的方法，其特征在于，该方法还包括在运动的线系统和至少一个流体强化喷射器之间进行再循环水的步骤，再循环的步骤包括以下步骤ⅰ)在液流通过织物后过滤液流，除去纤维；ⅱ)在液流进入至少一个流体强化喷射器时重新加压。
49．根据权利要求30所述的方法，其特征在于，该方法包括进行一个或多个附加织物处理的步骤。
50．根据权利要求49所述的方法，其特征在于，至少一个附加织物处理在步骤b)前进行。
51．根据权利要求50所述的方法，其特征在于，附加处理包括以下任意的处理酸浴，染色，洗涤，清洗，漂白。
52．根据权利要求49所述的方法，其特征在于，至少一个附加织物处理是在步骤b)前进行的预处理过程。
53．根据权利要求52所述的方法，其特征在于，预处理过程包括用以下系统的一个无液体浸泡处理UV处理，雾化和氧化。
54．根据权利要求30所述的方法，其特征在于，该方法包括在经过系统的每次通过中监控织物张力的附加步骤。
55．根据权利要求54所述的方法，其特征在于，在每次通过中织物张力被监控，可被重新调节，在流体强化处理过程中保持基本不变。
56．根据权利要求54所述的方法，其特征在于，在每次通过中织物张力被监控，可被重新调节以增加或降低，从而在织物中产生所希望的效果。
全文摘要
提供往复流体强化的技术和装置,包括一对织物卷筒,流体强化处理在它们之间进行。它给予通过的织物最小程度的流体强化,可包括至少一个真空辊和配套的流体强化喷射器。被处理的织物装到第一卷筒,通过流体强化处理,然后在第二卷筒承接。一旦织物全长被处理并装到第二卷筒,处理过程反向。织物从第二卷筒解绕,被第二次处理,重新装到第一卷筒。这向前和向后的往复流体强化处理过程,直至达到希望程度的流体强化。
文档编号D06B3/00GK1210163SQ9811731
公开日1999年3月10日 申请日期1998年8月11日 优先权日1997年9月3日
发明者保罗·F·佐林 申请人:瓦尔梅特公司