专利名称：一种中浓浆料混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制浆造纸过程中纸浆料与化学药品及气体等不同种类物质的混合技术领域，具体是指一种中浓浆料混合器。
目前，国内现有的中浓浆料混合器(参见陈克复编著的《中高浓制浆技术与装置》§3-6)，一般采用类似离心泵的结构，利用动盘与静盘的相对运动，通过轴向进料、径向出料，使浆料在不同结构的齿面上与其它种类物质相混合。这类混合器结构比较复杂，动力消耗大(2～10Kwh/ADMT)，压力降也较大(0.05～0.1Mpa)，并且浆料与其它种类物质混合的均匀度≤90％。
本实用新型的目的，就是为了克服现有技术中中浓浆料混合器存在的结构复杂、动力消耗和压力降大、浆料与其它种类物质混合均匀度较差的缺点，提供一种结构比较简单、动力消耗低、压力降小并且浆料与其它种类物质混合均匀度较高的中浓浆料混合器。
一种中浓浆料混合器，由混合器壳体、轴承座、联轴器、电动机和底板相互连接构成，其特征在于，混合器壳体的浆料进出口在同一轴线上并与主轴方向垂直，壳体内表面铸有与浆料进出口轴线方向垂直的非对称的波形条，其径向高点与低点的直径比d1/D1为0.84～0.92；与轴承座相连接并伸入混合器壳体内的主轴与由一圆柱件和嵌装在圆柱件外侧的U形件构成的框状转子固定连接，转子的1/d为0.9～1.2，转子与壳体内表面的间隙为转子外径的0.08～0.2倍，混合器壳体通过呈圆周对称的紧固螺钉与轴承座相连接。
本实用新型安装使用时，由于紧固螺钉呈圆周对称，故可以根据需要，将混合器壳体作周向旋转，使浆料可以分别从上下、左右进出料；转子与混合器壳体内表面的间隙，可以根据浆料品种的不同而作调整。工作时，将浆料垂直于主轴方向进入混合器壳体，框状转子与静止的混合器壳体构成一相对运动的混合室，浆料被高速旋转的框状转子所扰动，产生高剪切和脉动作用，从而破坏浆料的网络，使浆料在“流态化”的状态下与其它化学药品或者气体进行充分地混合，达到均匀度较高的混合效果。
本实用新型具有如下优点
1．本实用新型工作时的功率消耗低(0.4～1.5Kwh/ADMT)。
2．本实用新型工作时的进出料压力降小(0.03～0.05MPa)。
3．本实用新型浆料与其它种类物质的混合均匀度高(≥94％)。
4．本实用新型结构简单，占地面积小，便于安装、维修与使用。
5．本实用新型运转安全可靠，易于操作。
本实用新型的
如下图1为一种中浓浆料混合器壳体和轴承座的结构示意图；图2为一种中浓浆料混合器壳体内表面波形条的结构示意图。
图3为一种中浓浆料混合器壳体内表面波形条的结构示意图的俯视图。
图4为一种中浓浆料混合器转子的结构示意图。
图5为一种中浓浆料混合器转子的结构示意图的右视图。
结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明如下根据图1、图2和图3所示，铸造混合器壳体1，浆料进出口开在同一轴线上，并与主轴3的方向垂直，构成如图1↓所示的通道，在壳体1的内表面铸有与浆料进出口的方向垂直的非对称波形条5，波形条5径向高点与低点的直径比d1/D1为0.91，其波形沿转子2的旋转方向缓慢上升，至波峰后较陡斜下降，即r1/r2=2.5，其上升和下降流线与波形最大基圆相切，以此类推，直至布满混合器壳体1的内表面，将混合器壳体1通过呈圆周对称的紧固螺钉固定在轴承座4上；根据图4和图5所示，分别精加工U形件6和圆柱件7，将其嵌装成框状转子2，并固定于伸于壳体1内的主轴3的端部，转子2的1/d为0.91，转子2与壳体1内表面的间隙为0.1d。将混合器壳体、轴承座、联轴器、电动机和底板相互连接，即可较好地实现本实用新型-一种中浓浆料混合器。
根据上述方法得到的两种型号的中浓浆料混合器，其主要性能参数见下表
权利要求1．一种中浓浆料混合器，由混合器壳体(1)、轴承座(4)、联轴器、电动机和底板相互连接构成，其特征在于，混合器壳体(1)的浆料进出口在同一轴线上并与主轴(3)方向垂直，壳体(1)内表面铸有与浆料进出口轴线方向垂直的非对称的波形条(5)，其径向高点与低点的直径比d1/D1为0.84～0.92；与轴承座(4)相连接并伸入混合器壳体(1)内的主轴(3)与由一圆柱件(7)和嵌装在圆柱件(7)外侧的U形件(6)构成的框状转子(2)固定连接，转子(2)的1/d为0.9～1.2，转子(2)与壳体(1)内表面的间隙为转子(2)外径的0.08～0.2倍，混合器壳体(1)通过呈圆周对称的紧固螺钉与轴承座(4)相连接。
专利摘要一种中浓浆料混合器,主要涉及制浆造纸过程中纸浆料与化学药品及气体等不同种类物质的混合技术。它在混合器壳体上,将浆料进出口开设在同一轴线上并与主轴方向垂直,在混合器壳体的内表面铸有波形条,转子由一U形件和圆柱件相互嵌装而成。本实用新型结构简单、动力消耗低、压力降小并且浆料与其它种类物质混合均匀度高。
文档编号D21C3/00GK2325411SQ98215028
公开日1999年6月23日 申请日期1998年5月29日 优先权日1998年5月29日
发明者官日彬, 陈克复 申请人:官日彬