专利名称：缝纫机的控制箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业用缝纫机技术领域的配设在缝纫机台板下方的用于容纳缝纫机控制所使用的电气部件的缝纫机控制箱。
在工业用缝纫机上，在缝纫机台板的下面设置有驱动缝纫机的缝纫机电机，在其下侧安装有控制箱。
此外，
图10和图11示出了随着缝纫机电机的小型化，把缝纫机电机设置在缝纫机头部一侧的工业用缝纫机。其中，P17表示缝纫机头部，P18表示缝纫机电机，P19表示缝纫机台板，P20表示控制箱，P22表示缝纫机踏板传感器，P23表示连杆，P24表示踏板。
控制箱P20用螺栓固定地设置在缝纫机台板P19的下部。在控制箱P20的侧部安装踏板传感器P22，该踏板传感器P22检测被连接的踏板P24的操作(踏动量或操作位置)。
作为以往的控制箱，公知的结构有如图12所示的结构。在图12中，控制箱P20用来驱动缝纫机的切线装置及提升装置，为了满足得到耐踏板P24的踏动力的刚性的需要，用铝压铸件或钢板的金属板等形成机架P26，在该机架P26上还设置一枚或数枚机板P27。在促动缸(螺线管或电磁阀)上安装有用来供给电流的电源变压器P28、踏板传感器P22等。其周围用金属或树脂制的盖P30、P31覆盖住。
机架P26上设置有数个系挂部P25，在该系挂部P25处用螺栓与螺母将机架P26固定在缝纫机台板P19上。盖P30、P31是用来保护缝制作业者等，防止缝制作业者误操作而接触控制箱P20内的高压电部分(电源变压器P28或给电机供给电流的机板P27等)。前侧盖P31可开闭地设置着，以便缝纫机控制用连接器的插拔或缝纫机功能设定的变更(机板P27上的开关操作)等维修作业易于进行。
在控制箱P20内，使用大电流的部件比较多，而且还存在着元件发热量大的部件。例如电源变压器P28、整流元件、电机及促动缸等驱动元件等，其发热量都比较大，一般是将放热器安装在每一个元件上进行放热的。
其中，电源变压器P28及电机驱动元件发热量特别大，单独安装放热器时，因放热器比较大而增加了重量，带来控制箱变大等的缺陷。为此，一般采用把元件紧靠地固定在上述机架P26上、使热量从机架P26散失，同时在机架P26上设置通风孔P16的结构(参照图3)。
但是，利用上述以往的控制箱P20，由于电源变压器P28或基板P27水平地安装在机架P26上，因此必须把直接放热部件沿水平方向并排地配设在机架P26上，结果，如图10及图11所示，导致了控制箱的大小沿水平方向变大的问题。
控制箱在水平方向上、特别是在图11所示的左右方向(箭头X方向)变大时，从缝纫机针P32到控制箱安装螺栓P21的距离变短，缝制过程中，缝制物会与安装螺栓P21的头部接触，挂在安装螺栓P21的安装孔中，损伤缝制品，引起缝制作业的作业性劣化的问题发生。这样，一旦用于安装控制箱的空间设置在缝纫机头部P17里侧的缝纫机台板P19的下方，在覆盖缝纫机下面机构的下盖(例如油盘)P33比较大的缝纫机中，控制箱P20隐藏在下盖P33的后方，打开控制箱P20进行装配或各种功能设定时，就会出现作业性劣化的问题。
此外，控制箱在图10所示的前后方向(箭头Y方向)变大时，由于普通的台板在左右方向上比较长，所以控制箱会从台板P19的后方凸出来，需要比较大的空间，或者，不在前后方向的尺寸比较小的台板上安装控制箱，带来了使可以安装的缝纫机台板受到限制的问题。
在上述以往的缝纫机控制箱P20中，机架P26安装成水平状，发热部件沿水平方向并排配置，这样设置在电源变压器P28上方的通风孔不能有效地冷却临接安装的其它元件。另外，由于通风孔P16由缝纫机台板P19的下面盖住，结果不能充分得到其冷却效果。再者，控制箱P20如图11所示，踏板传感器必须安装在控制箱的前面一侧。这样，为了把踏板P24的动作适当地传递给踏板传感器P22，连杆P23必须垂直地设置。
但是，在以往的控制箱P20中，由于机架P26水平地安装着，每次踏动踏板时，都有负载作用到机架P26的端部，机架P26整体上有扭转负载作用，有可能导致机架P26变形的情况出现。
本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供一种缝纫机的控制箱，它可以改变控制箱的机架配置，使控制箱的X-Y方向的大小紧凑，可提高发热部件的冷却效果，同时踏动踏板时的偏负载不会作用到控制箱的机架上，而且还能简单地进行设置。
为了解决上述课题，权利要求1记载的发明，是一种配置在缝纫机台板下方的用于容纳缝纫机控制中所使用的电气部件的缝纫机控制箱，其特征是，包括沿垂直方向延伸的板状机架，在该机架的两面安装上述的电气部件。
根据权利要求1所记载的发明，与把数个电气部件(电源变压器或控制基板等)在水平并排设置的状态下安装在沿水平方向延伸的板状机架上的以往形式的结构相比较，由于把电气部件安装在沿垂直方向延伸的机架的两面，因此，从水平方向上观察，可缩小控制箱的整体尺寸。
并且，由于控制箱的深度小，即使对于深度尺寸短的缝纫机台板来说，也可以安装控制箱等，能得到可安装的缝纫机台板种类多的效果。另外，由于控制箱的宽度小，用于把控制箱固定在缝纫机台板上的固定部件(控制箱安装螺栓等)与缝纫机针中心的距离可以大一些，缝制过程中布与固定部件的头部(固定部件的缝纫机台板上露出的部分)不会发生碰撞，可避免妨碍缝制作业的负面影响。
在这里，缝纫机控制中所使用的电气部件是所谓的搭载有控制电路等回路的电基板，所述控制电路备有例如电源变压器或整流电路、缝纫机电机驱动用驱动电路、缝纫机的各种促动缸驱动用驱动电路、CPU(Central Processing Unit)或RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)。
根据权利要求2所记载的发明，在权利要求1所记载的缝纫机的控制箱中，在上述电气部件内有发热作用的发热部件安装在上述机架上，同时在该发热部件的上方及下方形成通气孔。
根据权利要求2所记载的发明，有发热作用的发热部件可通过机架放热，因而不需要对每一个发热部件安装放热部件(放热板)，从而可构成比较小的控制箱。
根据该权利要求2所记载的发明，由于在发热部件的上下位置形成通气孔，因此，只用一组通气孔就可以达到对发热部件冷却的作用。结果，能可靠地确保通气孔通气，提高了冷却效果。
此外，在需要把数个发热部件沿水平方向并排地安装的以往的控制箱方面，一组通气孔只对一个发热部件起作用，与之相比，本发明能够有效地活用通气孔，利用小的通气孔得到大的冷却效果。而且，通气孔小，可以防止线头或布片等异物掉下来并侵入控制箱内。
权利要求3所记载的发明，在权利要求2所记载的缝纫机的控制箱中，上述发热部件相对于机架有规定间距地配置着，该间距构成通过前后通气孔的通气路径。
由此，利用通气作用，可进一步提高冷却效果。权利要求4记载的发明，在权利要求2记载的缝纫机的控制箱中，在控制箱的安装位置与控制箱的上面之间，设置有使上述通气孔与外部相通的间隙。
根据权利要求4记载的发明，可以避免在控制箱安装位置(例如缝纫机台板下面或缝纫机下盖部下面等)堵住通气孔的负面影响的发生。能可靠地发挥通气孔的作用。
权利要求5记载的发明，在权利要求1所记载的缝纫机的控制箱中，在上述控制箱的侧缘部设置有与缝纫机踏板相连的踏板传感器机构；该踏板传感器机构隔着上述机架而配置着。
根据权利要求5记载的发明，踏板踏动所引起的负载平行地作用在机架部件的垂直表面上，机架部件上没有扭转负载作用。即是说，能够确保结构强度，可以用轻型部件制作机架部件，进而达到使控制箱整体轻量化的目的。
权利要求6记载的发明，在权利要求1所记载的缝纫机的控制箱中，上述缝纫机的控制箱安装在覆盖缝纫机下部的下盖上，并且其大小做成能通过缝纫机台板的缝纫机设置孔的结构。
根据权利要求6记载的发明，在缝纫机下盖上预先安装控制箱，把该下盖设置在缝纫机台板的设置孔中(例如把控制箱连通下盖一起从设置孔上方引到下方进行设置)，可以一次地把下盖和控制箱设置在缝纫机台板上。
一般来说，在把控制箱用螺栓固定在缝纫机台板上的场合，把控制箱置于缝纫机台板下方，同时必须对缝纫机台板上面侧的螺栓进行固定，这样的设置作业是比较复杂的。与之相比，本发明可以简化控制箱的设置作业。
此外，由于不会象以往技术那样让控制箱固定用的固定部件的头部从缝纫机台板的上面露出来，因此可避免由此对缝制作业造成的妨碍。
另外，在设置之后，控制箱也许会比缝纫机台板上的设置孔大，但这不会造成任何影响，例如，在控制箱从台板的设置孔通过之后，控制箱的构成的一部分有可能向大于该设置孔的位置方向变形，即是说，控制箱也可以在安装于下盖的状态下，通过台板的设置孔。
在此，作为下盖，可以是例如从下方接受缝纫机给油的油盘、或者是无给油或密闭式工业用缝纫机中的覆盖缝纫机下部的盖。
权利要求7所记载的发明，在权利要求6记载的缝纫机控制箱中，上述机架与上述下盖一体地形成。
根据权利要求7所记载的发明，仅需要把缝纫机下盖设置在缝纫机台板上(例如只需要把下盖从缝纫机台板的缝纫机设置孔的上方引向下方而进行设置)，就可以一次地把下盖与控制箱设置在缝纫机台板上。即是说，基本不需要工具来进行控制箱的设置，与以往技术相比，格外地简化了控制箱的设置作业。
此外，由于控制箱固定用的固定部件的头部不会从缝纫机台板的上面露出来，因此可避免由此对缝制作业造成的妨碍。
在这里，作为下盖，可以是例如从下方接受缝纫机给油的油盘、或者是无给油或密闭式工业用缝纫机中的覆盖缝纫机下部的盖。机架部件是沿垂直方向延伸的板状部件，由此可以使其在水平方向上达到紧凑化，很容易地把该机架部件安装在下盖上。但并不限于此，也可以把机架配制在水平方向上。
图1是表示本发明第1实施例缝纫机控制箱的分解透视图。
图2是表示第1实施例缝纫机控制箱的通风状态的纵断面图。
图3是详细地表示第1实施例的踏板传感器相对于缝纫机控制箱的机架的安装位置的侧面图。
图4是表示第1实施例缝纫机控制箱与缝纫机台板的安装状态的正面图。
图5是表示第1实施例的控制箱安装状态的缝纫机正面图。
图6是表示第1实施例的控制箱安装状态的缝纫机侧面图。
图7是表示第1实施例的控制箱与缝纫机下盖的安装状态的变形例的纵断面图。
图8是表示第2实施例的缝纫机控制箱的纵断面图。
图9是表示本发明缝纫机控制箱的另一实施例的纵断面图。
图10是表示安装有以往控制箱的缝纫机整体的侧视图。
图11是以往缝纫机整体的正面图。
图12是表示以往控制箱一个例子的分解透视图。
图13是表示以往控制箱的发热部件的安装状态的一个例子的断面图。
以下，参照图1～图9说明本发明的实施例。
第1实施例该实施例的控制箱20由安装有数个电气部件的作为主构架的机架21；覆盖外侧的第1盖30、第2盖31与第3盖32及作为安装部件的安装配件22、23构成。
机架21由金属制成，例如用铝压铸件等一体地形成，并作成如图2所示的断面为T形的形状，由沿垂直方向延伸的板状主机架部(机架部件)21B、水平地设置在主机架部21B上下的上机架部21A及下机架部21C等构成。上机架部21A除了因主机架部21B的弯曲应力高而作为加强部件之外，还作为把控制箱20安装在设置位置的基础机架，并且形成用于固定控制箱20安装用的安装配件22、23的螺钉孔21f。此外，在上机架部21A上形成前述的通气孔21a。下机架部21C具有因主机架部21B的弯曲应力高而作为加强部件的功能。
主机架部21B是把缝纫机控制中所使用的数个电气部件安装在两面的部件。安装于主机架部21B的电气部件具有电基板41、44、45或各种电基板上的电气元件等。在该电基板41、44、45上搭载有包含电源变压器40或驱动缝纫机电机108(图5)的转换电路等的电机驱动电路；安装在缝纫机头部106(图5)上的各种促动缸的驱动电路；从商用电源得到DC电源的整流电路或平滑电路；具有CPU等或功能设定用键44a、44b的控制电路等电路。在这些电气部件内，电源变压器40、电机驱动电路的驱动元件41a(大功率晶体管或大功率晶体管组件等)及上述驱动电路的驱动元件44c等，是有发热作用的发热部件。电源变压器40或各基板41、44、45等用螺钉紧固件等固定在主机架部21B上。
此外，为了达到轻量化和提高通气性的目的，在主机架部21B上，在其不需要使用的位置，贯穿前后表面形成开口部21h～21k，除此之外，为了与发热部件接触而接受发热部件放出的热量，设置有从该主机架部21B的里面一侧突出的凸部21d和从该主机架部21B的表面一侧突出的凸部21e。凸部21d与基板41上的电机驱动元件41a接触，而凸部21e则与基板44上的驱动元件44c接触。
这样，可以从主机架部21B的两面安装数个基板，基板上的各发热部件与主机架部21B接触而放热，即使机架比较小，也可有效地利用其表面面积，达到充分放热与水平方向结构紧凑化。
此外，如图2所示，电源变压器40与电机驱动元件41a并排设置在垂直线上，并安装在主机架部21B上，其上方设有通气孔21a，其下方对峙的第1盖30上设有通气孔30b。在缝纫机动作的过程中，发热部件上有热量存在，而通过通气孔21a、30b可以形成图2中箭头所示的空气自然对流，从而可有效地对发热部件冷去。
在图1中，第1盖30是覆盖控制箱20里面一侧的盖，用螺钉固定在机架21上。在第1盖30的下方，设有与第3盖32的铰接片32a、32a结合的支轴部30a、30a。
第2盖31是覆盖控制箱20前面一侧上部的盖，用螺钉固定在机架21上。在第2盖31上，设有与第3盖32的挂钩片32b、32b卡合的卡合部31a、31a。
第3盖32是覆盖控制箱20前面一侧的盖，在其下部里侧设有铰接片32a、32a，在其上部侧面设置有挂钩片32b、32b。于是，通过铰接片32a、32a与第1盖30的支轴部30a、30a的结合及挂钩片32b、32b与第2盖31的卡合部31a、31a的卡合而固定。该第3盖32还具有通过解除挂钩片32b、32b的卡合，以支轴部30a、30a为中心转动而打开的结构。
上述第1盖至第3盖30至32都用树脂制成。
在机架21的侧部，形成用于固定踏板传感器43的3个或作成分歧形状的凸台21m和作为安装部的3个凸台孔21g。如图3所示，上述3个凸台孔21g从侧面观察，是隔着主机架部21B的面板而配置的，而且，踏板盖430的旋转支点430a和连接踏板的踏板盖430的前端从侧面观察，也是隔着主机架部21B的面板而配置的。
在踏板盖430的里面一侧形成图中未示的卡合片。在踏板传感器43上形成图中未示的止挡件。该止挡件在踏板盖430沿顺时针方向转动时，在与该踏板盖430的卡合片的顺时针转动方向向对峙、与该卡合片系合在一起。
于是，通过踏板踏动的操作，踏板盖430克服弹簧431的弹力，以支点430a为中心沿顺时针方向转动，这形成了当踏板盖430沿顺时针方向转动规定量以上时踏板盖430的卡合片与踏板传感器43的止挡件系挂的结构。而踏板的踏动力成为通过止挡件直接向下引拉踏板传感器43的负载。
但是，如上文所述，由于凸台部21g隔着主机架21B而设置，所以上述负载变成基本沿主机架21B板面的力，扭转负载不会作用到主机架21B上。
此外，接近机架21的踏板传感器43侧的螺钉孔21f、21f是均等且分开地配制在以踏板操作负载作用的支点434为中心的前后位置，因此通过踏板的操作，可以把负载均等地分散在数个螺栓28、28上，不会对任何一个螺栓施加偏压力。
在图4中，控制箱20借助作成具有上下段形状的安装配件22、23安装在缝纫机台板102等的设置位置处。通过这些段，当控制箱20安装在缝纫机台板102下面时，上机架部21A与缝纫机台板102的下面会形成间隙S。设置在上机架部21A上的通气孔21a通过该间隙与外部相通。
如上述实施例所记载的那样，由于控制箱20在沿垂直方向延伸的机架21B上设置电气部件，所以可使该控制箱20在水平方向上(X、Y方向上)紧凑化。
如图5所示，通过使控制箱20沿X方向紧凑化，用于把控制箱20安装在台板102上的螺栓27中的针104侧的螺栓，可以远离针104而配置，不会在缝制时挂住被缝制物。在图7中，下盖110由金属制成，例如由铝压铸件等形成，可作为油盘使用。
控制箱20与以往的控制箱相比，其前后方向(Y方向)的尺寸得到了大幅度地减小，其直径变为可从缝纫机台板102的缝纫机设置孔102A通过的直径。这样，把控制箱20与油盘110一体地向上推举时，可以把控制箱20通过设置孔102A取出来，如图6虚线所示的那样，也可以把控制箱20安装在油盘110的下面。
为了把控制箱20安装在油盘110上，也可在油盘110的固定位置，预备合适的安装配件，通过该安装配件用螺栓来固定。或者如图7所示，也可以不通过该安装配件，而把机架21直接用螺钉固定在油盘110上。即是说，在油盘110的下面设有螺钉插入用孔110f，把螺栓29插入该孔中，并固定到机架21的螺钉21f内。油盘110的螺钉插入孔由密封部件等密封，防止油侵入。
这样，即使因缝纫机的种类不同，油盘110的变得比较深，通过在油盘110的下方安装控制箱20，就不会使装控制箱20的前面一侧大都隐藏起来，从而提高了维修作业性。
此外，在缝纫机100的装配过程中，通常把油盘110从缝纫机台板102的上面穿过缝纫机设置孔102A而进行设置作业，这时必须要进行把控制箱20安装在缝纫机台板102上的作业，但是，通过在油盘110的下方安装控制箱20，只需用把油盘110和控制箱20从台板102的上面穿过缝纫机设置孔102A而进行载置作业，油盘110和控制箱20两方面的组装可一次完成。因此缩短了组装作业所需要的作业时间。
用于安装控制箱20的机架21的下盖110是用金属的铝压铸件形成的，这样，安装在机架21上的发热的电气部件的热量不仅可通过机架21放热，还可通过下盖110散发出去。
另外，在上述的说明中，作为下盖是用油盘110来说明的，但是，近年来，随着缝纫机的无油化、干燥(油密闭)化，有油盘110中不放入油的情况存在，为了防止布的尘土等的落下或覆盖缝纫机的下部机构，缝纫机一般是采用与油盘110形状相同的下盖，上述说明对这种下盖同样适用。
如上文所述，根据本实施例的缝纫机控制箱20，由于将电气部件安装在沿垂直方向延伸的主机架部21B的两面，与以往技术相比，可在水平方向上缩小控制箱整体的大小。于是使深度缩小，能有效地得到可安装的多种缝纫机台板102。通过缩小宽度，可使用于把控制箱20固定在缝纫机台板102上的螺栓27的位置处在远离缝纫机针104的位置，该螺栓27的头部不会妨碍缝制作业，可克服现有技术的缺点。
此外，由于数个发热部件可通过机架放热，不需要在每一个发热部件上安装放热部件(放热板等)，因此可以制出控制箱比较小的结构，除此之外，电源变压器40与电机驱动元件41a沿纵向并排安置着，其上下设有通气孔，因而可有效地活用该通气孔，用小而少的通气孔就能得到大的冷却作用。由于朝上方开口的通气孔小而少，又能极力地防止异物(纱头或布片、缝纫机油或水等)浸入。
再者，即使控制箱的固定位置(控制箱安装用螺栓孔)的间隔或配置不同，通过交换符合该间隔或配置的安装配件22、23，可以安装控制箱20。即，控制箱20的安装位置条件广，可在各种位置安装控制箱。
第2实施例图8示出了第2实施例的缝纫机控制箱200。
该实施例的控制箱200，其机架部153与下盖部150一体地形成，其他构成与第1实施例的情况基本相同。
机架体152做成做成Y形断面结构，其上部结构的下盖部150的上端部150D挂在缝纫机台板102的缝纫机设置孔102A的周围对其支持着。而且还设置有从下盖部150的下端面(构成上机架部)150B的前后方向中心部向下垂吊着的机架部153。
覆盖机架部153后方的第1盖160、覆盖机架部153前侧上方的第2盖161及覆盖机架部153前方的第3盖162分别与前述同样的方式设置着。
在机架体152上分别设置各个盖160、161、162，在组装控制箱200的状态下，让控制箱200通过缝纫机台板102上的缝纫机设置孔102A，然后进行组装，并在其上设置缝纫机头部106，就可以把控制箱200的上端部150D置于缝纫机头部106和缝纫机台板102之间。控制箱200不需用用工具安装。
根据该实施例的缝纫机控制箱200，可以省去控制箱安装用固定部件(螺栓等)，消除了缝制中布经过路径上的障碍物，提高了缝制作业性。
另外，本发明并不限于上述第1及第2实施例的缝纫机控制箱20、200，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以进行适当的变更。例如，作为机架虽然举出了铝压铸件的例子，但是，也可以采用由钢板等金属板制成的结构。
再者，作为机架的形状，虽然采用了图9(a)所示的T形断面形状的例子，但是，通过把沿垂直方向延伸的板状机架部件与水平方向延伸的一个和数个水平部件组合起来，可以制造出高强度的机架。例如如图9(b)所示，也可以把垂直的机架部件71B与水平的机架部件71A在71B的端部接合，形成L形的断面形状，如图9(c)所示，也可以把上下的水平机架部件81A、81C做成基本相同的尺寸形成H形断面形状。
根据权利要求1所记载的发明，由于在沿垂直方向延伸的机架的两面安装电气部件，与以往技术相比，可以在水平方向上缩小控制箱整体的尺寸。并且，通过缩小深度，能得到可安装的缝纫机台板的种类多的效果，通过缩小宽度，可以使用于把控制箱固定在缝纫机台板上的固定部件处在远离缝纫机针中心的位置，可避免该固定部件的头部妨碍缝制作业的以往技术的缺陷。
根据权利要求2、3所记载的发明，通过有效地活用通气孔，能利用小而少的通气孔得到大的冷却作用。通气孔做成小而少的结构，可以尽力地避免异物(线头或布片、缝纫机油或水)向控制箱内侵入。
根据权利要求4所记载的发明，可以避免在控制箱安装位置(例如缝纫机台板下面或缝纫机下盖部下面等)堵住通气孔的负面影响的发生。
根据权利要求5所记载的发明，机架部件上无扭转负载作用，可以得到机架部件的结构强度，能用轻型部件制作机架部件，进而可达到使控制箱整体轻量化的目的。
根据权利要求6所记载的发明，即使控制箱的固定位置的间隔或配置不同，通过交换符合该间隔或配置的安装部件，可以安装控制箱，例如，可以把控制箱安装在缝纫机下盖部的下面。此外，可以简单地进行控制箱的设置作业。
根据权利要求7所记载的发明，一般不需要用工具进行控制箱的设置，与以往技术相比较，可使控制箱的设置作业格外地简单化。
进一步，根据权利要求6、7所记载的发明，由于不会象以往技术那样控制箱固定用固定部件使头部从缝纫机台板上露出来，所以，可避免该头部对缝制作业造成的妨碍。
权利要求
1.一种缝纫机的控制箱，是配置在缝纫机台板下方的用于容纳缝纫机控制中所使用的电气部件的缝纫机控制箱，其特征是，包括沿垂直方向延伸的板状机架，在该机架的两面安装上述的电气部件。
2.根据权利要求1所记载的缝纫机的控制箱，其特征是，在上述电气部件内有发热作用的发热部件安装在上述机架上，同时在该发热部件的上方或下方形成通气孔。
3.根据权利要求2所记载的缝纫机的控制箱，其特征是，上述发热部件相对于机架有规定间距地配置着，该间距构成通过前后通气孔的通气路径。
4.根据权利要求2所记载的缝纫机的控制箱，其特征是，在控制箱的安装位置与控制箱的上面之间，设置有使上述通气孔与外部相通的间隙。
5.根据权利要求1所记载的缝纫机的控制箱，其特征是，在上述控制箱的侧缘部设置有与缝纫机踏板相连的踏板传感器机构；该踏板传感器机构隔着上述机架而配置着。
6.根据权利要求1所记载的缝纫机的控制箱，其特征是，上述缝纫机的控制箱安装在覆盖缝纫机下部的下盖上，并且其大小做成能通过缝纫机台板的缝纫机设置孔的结构。
7.根据权利要求6所记载的缝纫机的控制箱，其特征是，上述机架与上述下盖一体地形成。
全文摘要
本发明的目的是提供一种缝纫机的控制箱，它可以改变控制箱的机架配置，使控制箱的X－Y方向的大小紧凑，可提高发热部件的冷却效果，同时踏动踏板时的偏负载不会作用到控制箱的机架上，而且还能简单地进行设置。在缝纫机台板的下方设置用于容纳缝纫机控制所使用的控制部件的缝纫机控制箱。并且备有沿垂直方向延伸的板状机架部件，在该机架部件的两面安装上述的电气部件。
文档编号D05B69/14GK1239160SQ9910971
公开日1999年12月22日 申请日期1999年6月12日 优先权日1998年6月12日
发明者田内司, 和田稔, 小滝浩志, 村井健二, 洼田义彦 申请人:重机株式会社