专利名称：蒸汽熨斗的制作方法
技术领域：
本发明涉及蒸汽熨斗，它包括借助于一个带有垂直通道的连接管嘴而与汽化室相通的贮水腔，以及向汽化室供水的水量调节装置；该调节装置包括一个垂直旋塞，其下端带有一个凸出部分，其上端与一个手动控制钮相连；所述的旋塞在手动控制钮的作用下，随着在连接管嘴的通道中的轴向运动，它可以在一个所谓无水位置和至少一个所谓汽化位置之间移动，在无水位置时旋塞完全闭塞了通道，而在汽化位置时水能够流过通道。
在这种类型的已知的一些熨斗中，通常为圆柱形的旋塞穿过并且紧贴装配在连接管嘴的通道中，旋塞的凸出部分始终伸入到汽化室中；旋塞在其一部分长度上包括一段纵向凹槽；旋塞被轴向移动，以使它到达无水位置或者汽化位置，在无水位置时，凹槽的两端都位于通道的同一侧，由此阻断水的任何流通；在汽化位置时，凹槽的两端位于通道的两侧，这就允许水通过旋塞的凹槽流入汽化室。然而，由于贯穿的旋塞在连接管嘴的通道的整个高度上都有表面接触，使用者对旋塞进行的每次运动都对连接管嘴产生很大的应力，使管嘴工作在很高的温度下。由于连接管嘴所承受的这一应力，旋塞的负载消耗是非常大的，因此当旋塞处在汽化位置(也可以称之为蒸汽位置)时，连续流入汽化室的水量显得很不规律，尤其在熨烫期间当贮水腔中的水位下降后更显得不规律，因而由此产生的连续的蒸汽量也很不规律，这就影响了日用品的熨烫质量。
本发明的目的尤其是为了克服这些缺陷，并且提供一种配备有水量调节装置的上述类型的熨斗，它简便、经济、可靠，特别是在蒸汽位置时，无论贮水腔中的水位怎样都可以有效地保证很有规律的连续水量。
根据本发明，旋塞的凸出部紧贴装配在连接管嘴的通道中，并且准确地跨接在垂直凹槽上；该凹槽开凿在通道的一部分高度上，因此当旋塞处在汽化位置时，凹槽与旋塞的凸出部一起确定了水的流通截面。
因而，在汽化位置时，旋塞的凸出部与连接管嘴的垂直凹槽从此确定了水的非常精确的流通截面，因而无论在贮水腔中的水位最高时，或是水位变得很低时，都能够获得很规律的水量，其结果是蒸汽量也很稳定，并且日用品的熨烫质量很好。
按照一个较佳的实施例，连接管嘴的通道包括一个下部，当旋塞处于无水位置时，该下部被旋塞的凸出部封闭；垂直凹槽则从通道下部的上方开始延伸，并且提供了一个月牙形的朝着通道上缘连续变化的截面；随着被引向高处时的轴向移动，旋塞就从无水位置到达汽化位置。
在这个实施例中，按照本发明的另一个特征，在连接管嘴的通道上开凿了沿着凹槽上端与通道上缘之间的高度而延伸的至少一个垂直开缝，使得旋塞在沿着预定的路径朝着高处轴向移动后，到达所谓自动清空位置，在该位置时，旋塞的凸出部局部地支承在通道垂直壁的内表面上，同时敞开了上述开缝，以形成让水能够大量涌入的通道。
这样，通过旋塞简单的轴向运动，使用者就可以按照自己的意愿，简便地设置不同的调节位置，例如无水位置，各种流量的蒸汽位置，以及自动清空位置。
参照附图以及通过作为举例而非限制的下文的描述，本发明的诸多特征和优点将更加明显，其中
图1是配备有本发明水流量调节装置的熨斗的、局部剖切截面的示意图，它处在无水位置(没有蒸汽)；图2是图1中的水流量调节装置的、放大比例的局部截面视图，它处在预定流量的蒸汽位置；以及图3～图5是类似于图1的视图，分别表示了水流量调节装置处在最小流量的蒸汽位置(图3)，最大流量的蒸汽位置(图4)，以及自动清空位置(图5)。
图1和图3～5所示的熨斗包括一个包含发热基体11在内的底座10。其中设置了由盖子13封闭的汽化室12，以及包含熨烫薄板14，它可通过任何适当的固定装置固定到发热基体11的下表面上，其自身的外表面构成了熨烫表面；通过开凿在基体11下表面上的蒸汽分配管15，汽化室12与贯穿薄板14的诸多蒸汽出孔16相通。
贮水腔17位于汽化室12的上方，它包括水平的上壁18和水平的底壁19，一个垂直的凸管21，例如圆柱形的，自底壁19开始形成。贮水腔17通过一个连接管嘴23与汽化室12相通。连接管嘴由柔韧的塑料，比如硅弹性体制成，并且一个例如圆柱形的垂直通道25贯穿其中；该通道与贮水腔17的凸管21同心，其上缘27位于凸管21的下方开口的内部，并且该通道通过一个开设在盖子13上的开口29通入到汽化室12中。借助于螺旋压缩弹簧30，连接管嘴23围绕着盖子13的开口29保持着密闭贴靠在盖子13上，弹簧30则围绕着通道25同轴地设置在连接管嘴23与贮水腔17的凸管21内壁上的环形凸肩31之间。
图1和图3～5的熨斗还包括汽化室进水流量调节装置35，以及防滴漏装置37，后者连接在贮水腔17上并且布置在贮水腔凸管21的一侧，例如，正如图1和图3～5所示，在该凸管的右侧。
水量调节装置35包括一个垂直的圆柱形旋塞39，其轴线为XX’，被同轴地安装在贮水腔17的凸管21中，它的上端41与一个手动控制钮43相连，在本实施例中是一个在熨斗上部凸出来的转动型控制钮；它的下端44成形为弹头状，如图2中清楚可见，具有一个凸出部分或称环缘46。
贮水腔17的凸管21向上延伸的高度最好高于贮水腔的最大水位，这样就可以免去凸管与贯穿凸管的旋塞之间的密闭连接。
在旋钮43的作用下，旋塞39在连接管嘴23的通道25中可以轴向移动，而且在本实施例中，旋塞还顺从于一些构件，这些构件能够赋予它一种螺旋运动，这是伴随着轴向移动同时还转动的结果。在图1、图3～5所示的实施例中，这些用来赋予旋塞以螺旋运动的构件包括一个构成凸轮的侧翼48，它在旋塞的上端41位置处并在旋塞39上径向地延伸，而且通过旋钮43的转动，旋塞39能够沿着贮水腔凸管21上缘处的斜面50进行移动。
在旋钮43的作用下，螺旋运动的旋塞39可以占据这样的位置一个是所谓无水(无蒸汽)位置，在该位置时旋塞完全阻塞了连接管嘴23的通道25；另外至少一个所谓汽化位置，也可称之为蒸汽位置，在该位置时水能够流入通道25并且以预定的流量注入到汽化室12中。
应当注意到，在手动控制钮43是按钮的情况下，能够赋予旋塞39以螺旋运动的那些构件是由一些能将直线运动转变为螺旋运动的适当构件所构成。
根据本发明，如图2中清楚所见，旋塞39的环形凸出部46紧贴安装在连接管嘴的通道25中，而且准确跨接在垂直槽52上。在通道25的一部分高度上开凿出该垂直槽52，这样当旋塞39处在其蒸汽位置时，垂直槽便与旋塞39的凸出部46一起确定了水的流通截面。
在一个较佳的实施例中，如图2中清楚所见，差不多是在通道25的下部，连接管嘴23的通道25包括一个环形的收缩区54，它构成了旋塞39处于无水位置时接纳旋塞环形凸出部46的基座(见图1)，由此关闭通道25，因而阻止水的注入。正如从图2中清楚看到的，在这个实施例中，垂直槽52在通道25的收缩区54的上方朝着通道25的上缘27方向延伸，并且提供了一个连续变化的月牙形截面，这样使旋塞39能够处在水量连续可调的蒸汽位置，例如水量范围为5～40克/分钟，因而蒸汽量也可以变化。在图3中，表示出旋塞39处在其最小流量的蒸汽位置，在这个位置时，其环形凸出部46准确跨接在凹槽52的下端52a，使水一滴一滴地注入汽化室12中；而在图4中，旋塞39处在其最大流量的蒸汽位置，在该位置时，其环形凸出部45准确跨接在凹槽52的上端52b，在这种情况下使水快速地注入到汽化室12中。
在蒸汽位置时(图3和图4)，由于旋塞39的环形凸出部46对凹槽52的准确跨接，水通过凹槽52的指定截面向汽化室12中的注入就表现得很有规律，而且无论汽化室17中的水位怎样都是如此。
正如从图2中清楚看到的，在这个实施例中，连接管嘴23的通道25包括至少一个垂直开缝55，在图2中仅示出了其中之一，开缝55开凿在通道25的在凹槽52的上端52b与通道25的上缘27之间所包含的一段高度h上，使得由于旋塞39沿预定的路径朝上方的螺旋运动，旋塞到达自动清空位置(图5)，在这个位置时，旋塞39的凸出部46在局部地支撑在通道25垂直壁56的内表面上的同时，打开了开缝55，形成一个使水能够大量地涌入汽化室12的通道，以便在熨烫结束时使熨斗彻底排水(见图5)。
旋塞39的环形凸出部46所具有的外径最好略大于柔韧塑性材料制成的连接管嘴23的通道25的内径，以便当旋塞39在通道25中螺旋运动时，旋塞的凸出部46使通道壁弹性地扭转变形，如图2中标号58所示，这种变形随着旋塞39的运动呈现为螺旋波浪的形式；因而旋塞39的凸出部46起到刮擦器的作用，能够剥离掉易沉积在连接管嘴23的、在收缩区54和通道25上口之间的那部分通道内表面上的水垢。
在图1和图3～5所示的实施例中，防滴漏装置37包括一个郁金香形状的弹性件60，从制造的经济性考虑，将它与连接管嘴模制成一体是有好处的，它被保持在贮水腔17底壁19下方的位置。该弹性件60通过一个引水通道62与贮水腔17的凸管21相通，引水通道62则由弹性件60与连接管嘴23的共同部分以及贮水腔底壁19的外表面来确定。
在这个实施例中，弹性件60由一个杯形件64构成(图1)，杯形件的中央部分形成一个垂直的圆柱形套管，它构成了其轴线YY’平行于旋塞39轴线XX’的阀66，阀的下端66a支承在固定于汽化室12的双金属片68上，阀的上端66b与贯穿贮水腔底壁的孔70相配合。
套管66可以在停止位置和开启位置之间轴向地运动。在停止位置时，双金属片68不起作用，套管66的上端完全阻塞了孔70，并与旋塞39的无水位置相对应，关闭了从贮水腔17到汽化室12的整个水流通道(见图1)；在开启位置时，双金属片68起作用，此时，在该双金属片68的作用下，套管66的上端66b打开孔70，允许水流流过，从贮水腔17，按照旋塞39在蒸汽位置(图3、4)或自动清除位置(图5)所规定的水流量，经过引水通道62和连接管嘴23的通道25，流向汽化室12。处在开启位置时的套管66由于弹性件60的弹性而倾向于被拉回到停止位置。
为了能够更顺畅地返回，尤其是关闭贮水腔17的孔70，防滴漏装置37还包括以YY’为轴线的其下部紧配合到套管66中的圆柱形垂直套接轴72，以及同样以YY’为轴线的螺旋复位弹簧74。弹簧74被设置在套接轴72的呈头部形状75的上部和凸台77之间，凸台77则成形在贮水腔上壁18的内表面上。该弹簧74主要是当套管66从其开启位置被弹性地复位到停止位置时有助于通过套管66的上端66b来关闭贮水腔17的孔70。
如果所选择的熨烫模式是干式熨烫，底座10的温度未达到充分的数值以激发双金属片68，因而套管66处在其停止位置，此时贮水腔17的孔70由套管66的上端关闭，阻止水从贮水腔17中流出(图1)。为了进行干式熨烫，使用者转动旋钮43以使旋塞39朝底部螺旋运动，通过凸轮48在斜面50上的作用，使旋塞降到如图1所示的无水位置，在这个位置时，旋塞39的环形凸出部46支承在连接管嘴23的通道25的、构成基座的收缩部分54上，由此完全阻塞了连接管嘴的通道25。
为了将熨斗使用在其蒸汽状态下，例如处于最小的蒸汽量，使用者转动旋钮43以使旋塞39作螺旋运动，仍然是通过凸轮48在斜面50上的作用，将旋塞39引到如图3所示的蒸汽位置，在这个位置时，旋塞39的环形凸出部46准确地跨接在凹槽52的下端52a；在旋塞39移动期间，借助于通道壁的弹性变形，旋塞39的凸出部46把逐渐沉积在通道25内表面上的水垢剥离下来。当底座10达到充分高的温度时，双金属片68被激发并且作用于套管66，后者克服复位弹簧74的作用朝着上方作轴向移动，到达其开启位置，在该位置时打开贮水腔17的孔70。从贮水腔17流出的水经过引水通道62进入凸管21中，水位与贮水腔中的水位平齐，然后在凹槽52的下端52a处定时定量地穿过凹槽52，因而一滴一滴非常有规律地注入到汽化室12中(见图3)。这种进水产生了所希望的蒸汽排放，并穿过熨烫板14上的出孔16。
当使用者希望以最大蒸汽量进行熨烫，以便熨平一叠织物或者在厚的织物上标出褶痕，例如衬衫的褶痕，他就再次转动旋钮43以使旋塞39作螺旋运动，仍然是通过凸轮48在斜面50上的作用以及伴随有以旋塞的环形凸出部46刮除水垢，将旋塞39引到图4所示的蒸汽位置，在该位置时，旋塞的环形凸出部46准确地跨接在凹槽52的上端52b。贮水腔17的孔70总是开启的，水在上端52b处定时定量地穿过凹槽52，因而非常有规律地迅速注射到汽化室12中(见图4)。这种注射提供了所希望的大量的蒸汽排放，并穿过熨烫板14上的出孔16。
在熨烫结束时，当使用者希望清空熨斗时，他再次转动旋钮43以使旋塞39作螺旋运动，还是通过凸轮48在斜面50上的作用以及伴随着由旋塞的环形凸出部46刮除水垢，将旋塞39引到图5所示的自动清空位置，在该位置时，旋塞的凸出部46完全敞开了通道25的垂直开缝55，同时局部地支承在通道垂直壁56的内表面上。贮水腔的孔70始终是打开的，于是水经过开缝55迅速地流入通道25，然后大量涌入汽化室12(见图5)。这种涌入产生了非常大量的蒸汽排放，并穿过熨烫板14上的出孔16，由此完全排空贮水腔17，同时清除掉已形成的水垢。
在清空之后，或者在旋塞处于蒸汽位置时(图3和图4)，当使用者切断熨斗的电源后，经过一段时间后底座10充分冷却，于是双金属片68回到其初始位置(见图1)；此时如图1中所示，套管66同时由于元件60的弹性以及复位弹簧74的作用，因而返回到其停止位置，并且借助其上端66b关闭了贮水腔17的孔70。
权利要求
1．蒸汽熨斗，包括借助于一个带有垂直连接通道(25)的连接管嘴(23)而与汽化室(12)相通的贮水腔(17)，以及向汽化室供水的水量调节装置，该调节装置包括一个垂直旋塞(39)，其下端(44)带有一个凸出部分(46)，其上端(41)与一个手动控制钮(43)相连接，所述旋塞(39)在手动控制钮(43)的作用下，随着在连接管嘴(23)的通道(25)中的轴向运动，它可以在一个所谓无水位置和至少一个所谓汽化位置之间移动，在无水位置时旋塞(39)完全闭塞了通道(25)，而在汽化位置时水能够流过通道，其特征在于，旋塞(39)的凸出部(46)紧贴装配在连接管嘴(23)的通道(25)中，并且准确地跨接在垂直凹槽(52)上，该凹槽开凿在通道(25)的一部分高度上，因而当旋塞(39)处在汽化位置时，凹槽(52)与旋塞(39)的凸出部(46)一起确定了水的流通截面。
2．如权利要求1所述的熨斗，其特征在于，连接管嘴(23)的通道(25)包括一个下部，当旋塞(39)处在无水位置时，该下部被旋塞(39)的凸出部(46)封闭，而垂直凹槽(52)则从该通道下部的上方开始延伸，并且提供了一个月牙形的朝着通道(25)的上缘(27)连续变化的截面，随着旋塞被引向高处时的轴向移动，旋塞(39)就从无水位置到达汽化位置。
3．如权利要求2所述的熨斗，其特征在于，连接管嘴(23)的通道(25)的下部具有一个收缩区(54)，在旋塞(39)处于其无水位置时，该收缩区(54)构成了接纳旋塞凸出部(46)的基座。
4．如权利要求2或3所述的熨斗，其特征在于，在连接管嘴(23)的通道(25)上开凿了沿着凹槽(52)的上端与通道上缘(27)之间的高度(h)而延伸至少一个垂直开缝(55)，使得旋塞(39)在沿着预定路径朝着高处轴向移动后，到达所谓自动清空位置，在该位置时，旋塞(39)的凸出部(46)局部地支承在通道(25)的垂直壁(56)的内表面上，同时敞开了上述开缝(55)，以形成让水能够大量涌入的通道。
5．如前面任一项权利要求所述的熨斗，其特征在于，在贮水腔(17)的底壁上设有一个垂直凸管(21)，垂直旋塞(39)从凸管(21)中延伸穿过，以及该凸管(21)向上延伸到高于贮水腔(17)中最大水位的高度。
6．如前面任一项权利要求所述的熨斗，其中连接管嘴(23)由柔韧的塑性材料制成，管嘴(23)的通道(25)呈圆柱形，而旋塞(39)的凸出部(46)为环形，其外径略大于通道(25)的内径，其特征在于，可移动的旋塞(39)顺从于一些能够赋予旋塞(39)以螺旋运动的构件(48,50)，这种螺旋运动是伴随着轴向移动同时还转动的结果，随着旋塞(39)在通道(25)中的移动，旋塞(39)的凸出部(46)使管嘴(23)的通道(25)产生一种呈现为螺旋波浪形式的弹性变形。
7．如权利要求5或6所述的熨斗，其中手动控制钮(43)转动地安装在熨斗的上部，其特征在于，用来赋予旋塞(39)以螺旋运动的构件(48,50)包括一个成形在旋塞(39)上端的凸轮(48)，通过旋钮(43)的转动，该凸轮能够在成形于垂直凸管(21)上端的斜面(50)上运动。
8．如前面任一项权利要求所述的熨斗，它还包括防滴漏装置(37)，其特征在于，防滴漏装置(37)包括一个郁金香形状的弹性件(60)，它设置在连接管嘴(23)的一侧并通过引水通道(62)与连接管嘴(23)相通，该元件(60)包括一个杯形件(64)，一个圆柱形的垂直套管与之相连地穿过杯形件的中央区域并构成了一个阀(66)，阀的下端(66a)支承在固定于汽化室(12)的双金属片(68)上，阀的上端(66b)与贯穿贮水腔底壁(19)的孔(70)相配合；所述套管(66)可以沿高度方向在停止位置和开启位置之间轴向地运动，在停止位置时，双金属片(68)不起作用，套管(66)的上端(66b)完全阻塞了所述的孔(70)，并与旋塞39的无水位置相对应，关闭了从贮水腔(17)到汽化室(12)的整个水流通道，在开启位置时，双金属片(68)起作用，此时，在双金属片的作用下，套管(66)的上端(66b)打开孔(70)，以允许水流流过，从贮水腔(17)，经过引水通道(62)和连接管嘴(23)的通道(25)，流向汽化室(12)，此时管嘴(23)中的旋塞(39)处在汽化位置或自动清空位置；通过元件(60)的弹性使套管(66)返回其停止位置。
9．如权利要求8所述的熨斗，其特征在于，防滴漏装置(37)还包括一个圆柱形的垂直套接轴(72)，它的下部同轴地紧配合到元件(60)的套管(66)中；还包括一个套管(66)的复位螺旋弹簧(74)，该弹簧(74)与套管同轴地被设置在套接轴(72)的呈头部(75)形状的上部和凸台(77)之间，凸台(77)则成形在贮水腔(17)的上壁(18)的内表面上，该弹簧(74)有助于套管(66)朝着停止位置复位时由套管的上部(66b)关闭贮水腔(17)的孔(70)。
10．如权利要求8或9所述的熨斗，其特征在于，由柔韧的塑性，例如硅类弹性体，将连接管嘴(23)和元件(60)模制成一体。
全文摘要
一种熨斗,包括一个借助于连接管嘴(23)的通道(25)而与汽化室(12)相通的贮水腔(17),以及水流量调节装置(35)。调节装置(35)包括一个由旋钮(43)控制的、其下端设有凸出部(46)的垂直旋塞(39),它能够在无水位置和蒸汽位置之间作轴向运动,在无水位置时旋塞(39)关闭通道(25),在蒸汽位置时水能够流过通道(25)。按照本发明,旋塞的凸出部(46)紧贴装配在管嘴的通道(25)中并且准确地跨接在垂直凹槽(52)上,所述凹槽(52)开设在通道(25)的一部分高度上,并且当旋塞(39)处在蒸汽位置时它与旋塞的凸出部(46)一起确定了水的流通截面。
文档编号D06F75/08GK1302344SQ9980654
公开日2001年7月4日 申请日期1999年3月23日 优先权日1998年3月27日
发明者G·德曼维尔勒, J·富尔尼 申请人:万能股份有限公司