一种弹性仿棉面料染整工艺的制作方法
【专利说明】一种弹性仿棉面料染整工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种面料染整工艺，特别是一种弹性仿棉面料染整工艺。
【背景技术】
[0003]天然棉纤维由于其本身的形态结构具有较好的亲水性，但被汗液浸湿后，棉质衣服容易粘贴在皮肤上，影响舒适性。并且由于目前天然纤维的成本及价格呈上升趋势，改善天然纤维面料性能和开发新型仿天然纤维面料成为众多生产厂商努力的方向。市场的仿棉面料大多是以涤纶或锦纶空变丝为原料，而将锦纶空变丝和细旦氨纶结合，生产既具有良好仿棉效果，还具有良好弹性的产品并不多见。但与天然纤维面料相比在舒适透气、亲肤感、耐磨性等方面稍显不足。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明公开了一种弹性仿棉面料染整工艺，有效地克服市场上纯棉面料价格高，尺寸稳定性不佳等，得到具有良好吸湿排汗功能又手感柔软、价格适中的仿棉面料。
[0006]本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺，包括如下工序:冷堆、退浆、缸内复练、预定型、染色、吸湿排汗、脱水、开幅、定型以及成品检验，其特征在于:其中缸内复练的具体操作为在常温条件下缸内加入以下助剂后，以2V /min程序升温至90 °C，面临进入缸内复练保温30 min;后以2°C/min的程序降温至室温，再水洗30 min后面料出缸，所述助剂的组成配方为纯碱:10g/L ;渗透剂:0.5g/L。
[0007]本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺的一种改进，所述预定型的具体操作为于定型温度195°C下在30m/min速度下用定型机预定型处理。
[0008]本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺的又一种改进，所述染色工艺的具体操作为采用溢流染色方式进去，其中染料配方为酸性染料:X%(0.w.f.);螯合分散剂1030:0.5g/L ;匀染剂LS-742:0.3g/L ;冰醋酸:0.5g/L ;浴比:1:15 ;pH值:4.0，其中X为酸性染料的投料重量百分数。
[0009]本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺，针对采用平纹组织结构的仿棉面料如利用160D锦纶空变丝和40D氨纶包覆纱仿棉面料，并采用平幅退炼、液流染色及一定的后整理而成，除具有良好的仿棉效果，还有丰厚柔软的手感及一定的弹性。
[0010]
【附图说明】
[0011]图1、本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺的染色工艺曲线图；
图2、本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺的实施例仿棉面料的结构示意图。
[0012]附图标记列表:
1、纱线I ;2、纱线II。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1和图2所示，本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺，包括如下工序:冷堆、退浆、缸内复练、预定型、染色、吸湿排汗、脱水、开幅、定型以及成品检验，其特征在于:其中缸内复练的具体操作为在常温条件下缸内加入以下助剂后，以2V /min程序升温至90 °C，面临进入缸内复练保温30 min ;后以2 C /min的程序降温至室温，再水洗30 min后面料出缸，所述助剂的组成配方为纯碱:10g/L ;渗透剂:0.5g/L。
[0015]本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺的一种改进，所述预定型的具体操作为于定型温度195°C下在30m/min速度下用定型机预定型处理。
[0016]本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺的又一种改进，所述染色工艺的具体操作为采用溢流染色方式进去，其中染料配方为酸性染料:X%(0.w.f.);螯合分散剂1030:0.5g/L ;匀染剂LS-742:0.3g/L ;冰醋酸:0.5g/L ;浴比:1:15 ;pH值:4.0，其中X为酸性染料的投料重量百分数。
实施例
[0017]本发明主要包括以下工序，冷堆一退浆一缸内复练一预定型一染色一吸湿排汗一脱水一开幅一定型一成品检验
前处理工艺
(I)冷堆
在退浆前加上了冷堆工艺，既能保证退浆的完全，也是一道经济环保的前处理工序。
[0018]冷堆工艺:
H202:10g/L
NaOH:20g/L
精炼剂:2g/L
pH:12
温度:常温
转速:16_18r/min
时间:24h
(2)退浆:松式退浆退浆配方:
NaOH:20g/L
退浆精炼剂:4g/L
螯合分散剂:2.5g/L 渗透剂:2.5g/L
pH:12
退浆工艺:
膨润槽温度:60°C
精练槽温度:90°C
出水槽温度:70°C
车速:45 m/min
(3)缸内复练
为了使产品更接近棉的柔软手感，退浆后，加上了一道缸内复练的工序；在常温条件下，加入以下助剂，以2°C/min降至90 °C ,保温30 min ;以2°C/min的幅度降温,并水洗30min,出缸。
[0019]复练配方如下:
纯碱:10 g /L
渗透剂:0.5 g/L
温度:90°C
时间:30min
(4)预定型
设备=EHWHA力根定型机工序条件:
定型温度:195°C 速度:30m/min
(5)染色
所用原料中含锦纶空变丝，上染速率过快，会导致染色不匀等问题，选用张力低、匀染性好的溢流染色方式，再严格控制染色工艺参数来确保染色质量，染色工艺及染色工艺曲线如下:
酸性染料:X%(0.w.f.)
螯合分散剂1030:0.5g/L
匀染剂 LS-742:0.3g/L
冰醋酸:0.5g/L
浴比:1:15
pH 值:4.0
染色初期，将温度保持在40°C，加入助剂的同时保温15min后缓慢升温，在80°C时继续保温一段时间，以利于纤维充分吸附染料，防止上染速率过快造成染色不匀等，100°C时保温60 min，以确保染料充分扩散，提高色牢度。降温清洗，溢流水洗充分，避免浮色过多。
[0020](6)吸湿排汗
为提高其吸湿排汗效果，我们采用染缸内直接上吸湿排汗助剂的方式，即溢流水洗后不出缸，直接在染缸中加入吸湿排汗助剂。
[0021]吸湿排汗助剂TWSOFT HS-NA: 4% (0.w.f.)；
温度:50°C 时间:30min。
[0022]循环完后，不水洗，直接出布一脱水一开幅一定型
定型
产品需具有良好的尺寸稳定性，定型的时候选择适合的温度、速度，并采用超喂、保幅等定型工艺，同时注意轧辊压力，保持产品手感。定型时，水槽一定清洗干净，不可留有拨水剂等助剂在内，定型工艺如下:
温度:175°C
速度:50m/min
超喂:4% (正超喂)
如图2所示，氨尼丝面料由纱线I I与纱线2 II，以格纹的方式交织而成。其中纱线I I为160D/96F锦纶空变丝，纱线II 2为(70D/24F N DTY SD+40D氨)机包纱，该织物经密为380根/10cm，纬密为380根/1cm0
[0023]本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺，针对采用平纹组织结构的仿棉面料如利用160D锦纶空变丝和40D氨纶包覆纱仿棉面料，并采用平幅退炼、液流染色及一定的后整理而成，除具有良好的仿棉效果，还有丰厚柔软的手感及一定的弹性。
[0024]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种弹性仿棉面料染整工艺，包括如下工序:冷堆、退浆、缸内复练、预定型、染色、吸湿排汗、脱水、开幅、定型以及成品检验，其特征在于:其中缸内复练的具体操作为在常温条件下缸内加入以下助剂后，以2°c /min程序升温至90 °C，面临进入缸内复练保温30min ;后以2V /min的程序降温至室温，再水洗30 min后面料出缸，所述助剂的组成配方为纯碱:10g/L ;渗透剂:0.5g/L。
2.根据权利要求1所述的弹性仿棉面料染整工艺，其特征在于:所述预定型的具体操作为于定型温度195°C下在30m/min速度下用定型机预定型处理。
3.根据权利要求1所述的弹性仿棉面料染整工艺，其特征在于:所述染色工艺的具体操作为采用溢流染色方式进去，其中染料配方为酸性染料:X%(0.w.f.);螯合分散剂1030:.0.5g/L ;匀染剂LS-742:0.3g/L ;冰醋酸:0.5g/L ;浴比:1:15 ;pH值:4.0，其中X为酸性染料的投料重量百分数。
【专利摘要】本发明公开的弹性仿棉面料染整工艺，包括如下工序：冷堆、退浆、缸内复练、预定型、染色、吸湿排汗、脱水、开幅、定型以及成品检验，其中缸内复练的具体操作为在常温条件下缸内加入以下助剂后，以2℃/min程序升温至90℃，面临进入缸内复练保温30min；后以2℃/min的程序降温至室温，再水洗30min后面料出缸，所述助剂的组成配方为纯碱：10g/L；渗透剂：0.5g/L。通过对仿棉面料进行处理，使得面料手感柔软厚实，有良好吸湿排汗效果并且具有良好的弹性和尺寸稳定性。
【IPC分类】D06B3-10, D06P1-39, D06C7-02, D06M101-34, D06M11-76, D06M101-38, D06P3-85
【公开号】CN104695206
【申请号】CN201310640374
【发明人】肖燕
【申请人】吴江福华织造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月4日