一种幻彩线的染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种彩线的染色方法，尤其涉及一种幻彩线的染色方法。
【背景技术】
[0002]纱线染色一般都要求染色均匀，因此都在采用将纱线完全浸透染料的方法，制成的纱线颜色均匀。但是随着现代人追求个性化的要求，开拓更新颖、色彩更丰富的纱线尤为重要，而传统的染色方法无法满足市场需求。
[0003]CN101619527A公开了一种迷彩色纱线的生产方法，包括以下加工步骤:原纱准备、喷染、汽蒸固色、皂洗、烘干及倒筒，所述喷染是指雾状喷射染料，将纱线呈绞纱状平铺在连续式染色设备的工作台上，使喷头离开纱线一定距离将染料喷射在纱线的表面上。得到的纱线的颜色分布完全没有规律，使纱线表现出迷彩的风格。但是该方法需要借助特定的喷染设备，为了固定颜料，需要进行固色处理。生产工艺复杂，设备要求高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，在传统染色的基础上进行改进，提供一种幻彩线的染色方法，工艺简单，设备要求低，染色效果好。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]一种幻彩线的染色方法，包括以下步骤:
[0007]步骤I，将准备染色的纱线加入到含有染色助剂和染料的染液中，染液按照每分钟升温I?5°C的速度升温至120?140°C，保温20?40分钟，然后降温至70?90°C，取出纱线；
[0008]步骤2，将纱线加入0.1?lwt%的表面活性剂溶液中，升温至70?90°C，保温10?20分钟，排液，水洗；
[0009]步骤3，供干，即得。
[0010]优选地，在进行步骤I之前对纱线进行前处理:将纱线加入0.1?Iwt %的表面活性剂溶液，升温至70?90°C，保温10?20分钟，排液，水洗。
[0011 ] 其中，表面活性剂可以为常见的表面活性剂纯物质，也可以由含有表面活性剂的制品提供，例如洗涤剂、清洁剂等。
[0012]优选地，步骤2中，表面活性剂溶液的浓度为0.2?0.6wt %。
[0013]其中，步骤I中，染液中的染料的种类可以根据实际染色的需要等进行选择，可以为一种，也可以为多种，本发明在此不对其进行限定。
[0014]其中，步骤I中，染液中的染料的浓度也根据实际染色的需要进行调整，一般地，染料的浓度不超过15wt%，优选地，染料的浓度为2?12wt%。
[0015]其中，步骤I中，染液中的染料助剂的选择，本领域技术人员可综合考虑纱线的种类和染料的种类后进行选择，本发明在此不对其进行限定。
[0016]其中，步骤I中，染液中的染料助剂的浓度也根据实际染色的需要进行调整，一般地，染料助剂不超过15g/L染浴浓度，优选为2?12g/L染浴浓度。
[0017]优选地，步骤I中，染色过程中染液不循环。
[0018]其中，所述纱线的原料可以为棉、麻、毛、羊绒和化纤中的一种或多种。
[0019]优选地，步骤3的具体过程为:将纱线在70?90°C的温度下保温100?150分钟。
[0020]本发明在传统染色的基础上，对染色时间和温度进行控制，然后采用表面活性剂进行处理，能够得到颜色不规则分布的幻彩线，工艺简单，设备要求低，染色效果好。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明，以更好地理解本发明。
[0022]实施例1
[0023]将棉质的纱线加入0.4wt%的表面活性剂溶液中，升温至80°C，保温15分钟，排液，水洗一次。
[0024]将准备染色的纱线加入到含有染色助剂和染料的染液中，染液按照每分钟升温30C的速度升温至130°C，保温30分钟，然后降温至80°C，取出纱线。染料的浓度为1wt %，染色助剂为8g/L染浴浓度。
[0025]将纱线加入0.4wt%的表面活性剂溶液中，升温至80°C，保温15分钟，排液，水洗
—次°
[0026]将染色好的纱线放入烘干机内，升温至80°C，保温120分钟将纱线烘干，即得。
[0027]实施例2
[0028]将羊绒纱线加入0.8wt%的表面活性剂溶液中，升温至70°C，保温20分钟，排液，
水洗一次。
[0029]将准备染色的纱线加入到含有染色助剂和染料的染液中，染液按照每分钟升温2°C的速度升温至140°C，保温20分钟，然后降温至90°C，取出纱线。染料的浓度为4wt%，染色助剂为9g/L染浴浓度。
[0030]将纱线加入Iwt%的表面活性剂溶液中，升温至90°C，保温10分钟，排液，水洗一次。
[0031]将染色好的纱线放入烘干机内，升温至80°C，保温120分钟将纱线烘干，即得。
[0032]实施例3
[0033]将羊绒纱线加入0.1wt%的表面活性剂溶液中，升温至90°C，保温10分钟，排液，
水洗一次。
[0034]将准备染色的纱线加入到含有染色助剂和染料的染液中，染液按照每分钟升温40C的速度升温至120°C，保温40分钟，然后降温至70°C，取出纱线。染料的浓度为4wt%，染色助剂为9g/L染浴浓度。
[0035]将纱线加入0.1wt%的表面活性剂溶液中，升温至90°C，保温20分钟，排液，水洗
—次°
[0036]将染色好的纱线放入烘干机内，升温至70°C，保温150分钟将纱线烘干，即得。
[0037]实施例4
[0038]将羊绒纱线加入Iwt%的表面活性剂溶液中，升温至70°C，保温20分钟，排液，水洗一次。
[0039]将准备染色的纱线加入到含有染色助剂和染料的染液中，染液按照每分钟升温I°C的速度升温至130°C，保温20分钟，然后降温至90°C，取出纱线。染料的浓度为Swt %，染色助剂为2g/L染浴浓度。
[0040]将纱线加入0.6wt%的表面活性剂溶液中，升温至80°C，保温12分钟，排液，水洗
—次°
[0041]将染色好的纱线放入烘干机内，升温至90°C，保温120分钟将纱线烘干，即得。
[0042]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种幻彩线的染色方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I，将准备染色的纱线加入到含有染色助剂和染料的染液中，染液按照每分钟升温I?5°C的速度升温至120?140°C，保温20?40分钟，然后降温至70?90°C，取出纱线；步骤2，将纱线加入0.1?Iwt %的表面活性剂溶液中，升温至70?90°C，保温10?20分钟，排液，水洗； 步骤3，烘干，即得。
2.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，在进行步骤I之前对纱线进行前处理:将纱线加入0.1?Iwt %的表面活性剂溶液，升温至70?90°C，保温10?20分钟，排液，水洗。
3.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤I中，染液中的染料为一种或多种。
4.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤I中，染液中的染料助剂不超过15g/L染浴浓度。
5.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤I中，染液中的染料的浓度为^ 15wt% ο
6.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤2中，表面活性剂溶液的浓度为0.2 ?0.6wt % ο
7.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤I中，染色过程中染液不循环。
8.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述纱线的原料为棉、麻、毛、羊绒和化纤中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤3的具体过程为:将纱线在70?90°C的温度下保温100?150分钟。
【专利摘要】本发明提供了一种幻彩线的染色方法，包括以下步骤：步骤1，将准备染色的纱线加入到含有染色助剂和染料的染液中，染液按照每分钟升温1～5℃的速度升温至120～140℃，保温20～40分钟，然后降温至70～90℃，取出纱线；步骤2，将纱线加入0.1～1wt％的表面活性剂溶液中，升温至70～90℃，保温10～20分钟，排液，水洗；步骤3，烘干，即得。本发明在传统染色的基础上，对染色时间和温度进行控制，然后采用表面活性剂进行处理，能够得到颜色不规则分布的幻彩线，工艺简单，设备要求低，染色效果好。
【IPC分类】D06P5-00, D06P1-44
【公开号】CN104727166
【申请号】CN201510104772
【发明人】欧阳佐信
【申请人】欧阳佐信
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月10日