一种防掉毛卫衣布加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织品的染整领域，涉及保暖型面料(卫衣布）加工方法。
【背景技术】
[0002] 毛卫衣布是针织面料的一种，怎样做到使抓毛卫衣布做到不掉毛是增加效益.实 现有效销售的最佳途径。抓毛，故名思义是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，构出 纤维，形成毛羽；抓毛布穿着柔软，穿着贴身舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣，帽子，围 巾等。由此可见，起毛工艺条件及整理设备的好坏.直接关系到产品的优劣。
[0003] 由于抓毛卫衣布质地厚实，手感柔软，光泽柔和，耐磨耐用，保暖性好，富有弹性， 不易起皱，具有更加轻盈柔软的手感和更加优越的保暖性能，在寒冷的冬季能够起到御寒 保暖的功效，因此在秋冬季服饰用品具有较为宽广的市场。目前，市场上销售的抓毛卫衣琳 琅满目，品种多样，但是不管是用抓毛卫衣布制作成的保暖内衣，还是婴儿用品等，都普遍 存在一个较为严重的问题急需要解决，那就是怎样在保证抓毛布类保暖品质的同时也能够 保证其不掉毛。因掉毛问题影响消费者的购买从而导致抓毛卫衣布的市场面料严峻的考 验，有待改进。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术的不足，提高了一种有效防止洗前洗后掉毛，保暖率较高的 防掉毛卫衣布加工方法。
[0005] 为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种防掉毛卫衣布加工方法，包括织 布、染色、脱水、抓毛、定型，其特征在于抓毛前还包括一次定型，抓毛后还经过剪毛，所述 一次定型采用定型机干布，干布温度140~160°C，干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软 整理，胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为140°C，6~7节机厢定型温度130°C，第8节 机厢定型温度为ll〇°C，所述一次定型定型时增加柔软剂A142 :50~80g/L，硅软油TR001 : 10~30g/L〇
[0006] 通过抓毛前一次定型，有利于对织物结构进行调整，使拉伸后的纤维获得应力松 弛，有利于提高纤维的稳定性，降低其沸水收缩率，同时也可以使卫衣布毛圈顺，方便进行 下一步工序抓毛。
[0007] 作为优选，织布后还包括预定型。当生产含拉架的全棉布时需要此工序。
[0008] 抓毛绒度是由抓毛次数决定的，抓毛次数的多少是执行抓毛工艺及达到起毛效果 的保证。一般来说，抓毛次数多缄毛较丰满、不露底；反之，则缄毛密度差、宜露底。但是这 并不是指抓毛次数越多，绒度越大就越好，这是因为，每经过一次抓，炜纱纤维便被挑出了 一部分。若再进行二次抓毛，则有可能只是在绒毛上拉伸.故不仅缄毛。而且密度不会隧 着起毛1伏数的增多而增密，正好相反，落毛量会太大增加，有时门幅还会偏窄。
[0009] 作为优选，抓毛时需要通过一组抓毛机，一组3台，机器速度需控制在起毛时间25 米/分钟，抓毛次数在1~2次，温度冬季在20~24°C，夏季在29. 5~30. 5°C。通过上 述抓毛工艺，有效控制抓毛绒度。
[0010] 由于绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，就需要将毛绒剪平 齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的，但是织物品 种、风格不同，所要求的加工工艺也不一样。比如：平剪绒：织物首先要预剪毛，再经过上桨 定型、烫光，最后精剪毛。产品要求绒面平整，绒毛伸直，松散，有良好的光泽和手感。由于 烫光能使绒毛纤维的卷曲伸直并干热伸长，故预剪毛高度比终剪毛高度要低1-2_，这样终 剪时可减轻负荷，并保持绒毛的光泽。长毛绒：要求，表面的刚毛，中间毛要平齐，底层绒毛 有收缩层次。预剪毛须将各层次毛剪平，在上桨定型过程中有热缩性的底绒收缩，烫光后表 层不收缩的纤维拉长伸直，经精剪毛时剪平。这样就能达到天然的毛绒层次效果。作为优 选，剪毛时需要固定剪毛机的机速：30米/分钟，温度控制在60~80°C，反复进行3次。通过 上述步骤可以使绒面有良好的层次感，也能最大限度的解决抓毛过程中造成的抓毛效果过 于酥松，不紧凑从而导致掉毛问题。
[0011] 作为优选，染色过程中染色温度为60°C~80°C，时间为30~40分钟，PH为6~7。
[0012] 本发明的有益效果：有效防止洗前洗后掉毛，并且保持较高保暖率。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 : 一种防掉毛卫衣布加工方法，包括织布、预定型、染色、脱水、抓毛、定 型，抓毛前还包括一次定型，抓毛后还经过剪毛，所述一次定型采用定型机干布，干布温度 140°C，干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软整理，胚布定型条件为1~5节机厢定型温度 为140°C，6~7节机厢定型温度130°C，第8节机厢定型温度为110°C，所述一次定型定型时 增加柔软剂A142:50g/L，硅软油TR001 :10g/L。抓毛时需要通过一组抓毛机，一组3台，机 器速度需控制在起毛时间25米/分钟，抓毛次数在1~2次，温度冬季在20~24°C，夏季 在29. 5~30. 5°C。，剪毛时需要固定剪毛机的机速：30米/分钟，反复进行3次。染色过程 中染色温度为60°C~80°C，时间为30~40分钟，PH为6。保暖率：彡30%，掉毛率：彡5%。
[0014] 实施例2~5 :参照实施例1，改变参数，如下表所示：
【主权项】
1. 一种防掉毛卫衣布加工方法，包括织布、染色、脱水、抓毛、定型，其特征在于抓毛前 还包括一次定型，抓毛后还经过剪毛，所述一次定型采用定型机干布，干布温度140~160°C， 干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软整理，胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为 140°C，6~7节机厢定型温度130°C，第8节机厢定型温度为IKTC，所述一次定型定型时增 加柔软剂 A142 :50~80g/L，硅软油 TROOl :10~30g/L。
2. 根据权利要求1所述的一种防掉毛卫衣布加工方法，其特征在于织布后还包括预定 型。
3. 根据权利要求1或2所述的一种防掉毛卫衣布加工方法，其特征在于抓毛时需要通 过一组抓毛机，一组3台，机器速度需控制在起毛时间25米/分钟，抓毛次数在1~2次， 温度冬季在20~24°C，夏季在29. 5~30. 5°C。
4. 根据权利要求1或2所述的一种防掉毛卫衣布加工方法，其特征在于剪毛时需要固 定剪毛机的机速：30米/分钟，反复进行3次。
5.根据权利要求1或2所述的一种防掉毛抓毛卫衣加工方法，其特征在于染色过程中 染色温度为60 °C~80 °C，时间为30~40分钟，PH为6~7。
【专利摘要】一种防掉毛卫衣布加工方法，属于纺织品的染整领域,包括织布、染色、脱水、抓毛、定型，抓毛前还包括一次定型，抓毛后还经过剪毛，所述一次定型采用定型机干布，干布温度140~160℃，干布后在热风定幅机中定幅整理和柔软整理，胚布定型条件为1~5节机厢定型温度为140℃，6~7节机厢定型温度130℃，第8节机厢定型温度为110℃，所述一次定型时增加柔软剂A142：50~80g/L,硅软油TR001：10~30g/L。有效防止洗前洗后掉毛，并且保持较高保暖率。
【IPC分类】D06C11-00, D06C7-02, D06C27-00
【公开号】CN104805626
【申请号】CN201510209055
【发明人】陈海林, 兰玉玺, 陈永安
【申请人】江苏坤风纺织品有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月29日