一种新型机织物颜料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织材料技术领域，尤其涉及一种新型机织物颜料。
【背景技术】
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。18世纪下半叶，产业革命首先在西欧的纺织业开始，机器把工人的手从加工动作中初步解脱出来，为利用动力驱动的集中性大工业生产方式准备了条件。
[0003]纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源，至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷，西周则出现了原始的纺织机:纺车、轔车，汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。纺织生产的大工业化，反过来又促进了纺织机器更多的革新与创造。1825年英国R.罗伯茨制成动力走锭纺纱机，经不断改进，逐渐推广使用。1828年更先进的环锭纺纱机问世，经过不断改进，得到广泛使用，到20世纪60年代几乎完全取代了走锭纺纱机。自从翼锭和环锭的发明，使加拈和卷绕两个动作可以同时连续进行，这比走锭纺纱机上加拈和卷绕交替进行提高了生产率。但是加拈和卷绕工作是由同一套机构(翼锭或环锭)完成的，这就限制了成纱卷装的尺寸。卷装尺寸与机器运转速度之间产生了矛盾，要解决这个问题，只有把加拈和卷绕分开，各由专门机构来进行。20世纪中叶，各种新型纺纱方法相继产生，如自由端加拈的转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、包缠加拈的喷气纺纱、假拈并股的自拈纺纱等。
[0004]颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种新型机织物颜料，解决现有纺织颜料光泽度和耐磨性低等技术问题。
[0006]本发明采用以下技术方案:一种新型机织物颜料，其原料按质量份数配比如下:乙醇100份，溶纤剂40-60份，硝酸纤维素10-30份，醇酸树脂5-25份，乳酸乙酯1_5份，聚酰胺40-80份，正丁醇30-50份，甲苯20-40份，二氧化钛60-80份，石棉粉50-70份。
[0007]作为本发明的一种优选技术方案:所述颜料的原料按质量份数配比如下:乙醇100份，溶纤剂45-55份，硝酸纤维素15-25份，醇酸树脂10-20份，乳酸乙酯2-4份，聚酰胺50-70份，正丁醇35-45份，甲苯25-35份，二氧化钛65-75份，石棉粉55-65份。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案:所述颜料的原料按质量份数配比如下:乙醇100份，溶纤剂50份，硝酸纤维素20份，醇酸树脂15份，乳酸乙酯3份，聚酰胺60份，正丁醇40份，甲苯30份，二氧化钛70份，石棉粉60份。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案:所述溶纤剂采用二甲基溶纤剂或乙二醇单乙醚。
[0010]有益效果
[0011]本发明所述一种新型机织物颜料采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:1、产品固含量25-45%，粘度50-90S ;2、ρΗ6.5-8.5，贮存16-20个月不变质；3、原料简单易得，光泽95-99%，耐磨性200-400次，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【具体实施方式】
[0012]以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
[0013]实施例1:
[0014]按照质量份数配比称取乙醇100份，二甲基溶纤剂40份，硝酸纤维素10份，醇酸树脂5份，乳酸乙酯I份，聚酰胺40份，正丁醇30份，甲苯20份，二氧化钛60份，石棉粉50份，在反应釜中搅拌混合均匀即可。
[0015]产品固含量25%，粘度50s ;ρΗ6.5，贮存16个月不变质；原料简单易得，光泽95%，耐磨性200次。
[0016]实施例2:
[0017]按照质量份数配比称取乙醇100份，二甲基溶纤剂60份，硝酸纤维素30份，醇酸树脂25份，乳酸乙酯5份，聚酰胺80份，正丁醇50份，甲苯40份，二氧化钛80份，石棉粉70份，在反应釜中搅拌混合均匀即可。
[0018]产品固含量30%，粘度60s ;ρΗ7，贮存17个月不变质；原料简单易得，光泽96 %，耐磨性250次。
[0019]实施例3:
[0020]按照质量份数配比称取乙醇100份，二甲基溶纤剂45份，硝酸纤维素15份，醇酸树脂10份，乳酸乙酯2，聚酰胺50份，正丁醇35份，甲苯25份，二氧化钛65份，石棉粉55份，在反应釜中搅拌混合均匀即可。
[0021]产品固含量35%，粘度70s ;ρΗ7.5，贮存18个月不变质；原料简单易得，光泽97%，耐磨性300次。
[0022]实施例4:
[0023]按照质量份数配比称取乙醇100份，乙二醇单乙醚55份，硝酸纤维素25份，醇酸树脂20份，乳酸乙酯4份，聚酰胺70份，正丁醇45份，甲苯35份，二氧化钛75份，石棉粉65份，在反应釜中搅拌混合均匀即可。
[0024]产品固含量40%，粘度80s ;pH8，贮存19个月不变质；原料简单易得，光泽98 %，耐磨性350次。
[0025]实施例5:
[0026]按照质量份数配比称取乙醇100份，乙二醇单乙醚50份，硝酸纤维素20份，醇酸树脂15份，乳酸乙酯3份，聚酰胺60份，正丁醇40份，甲苯30份，二氧化钛70份，石棉粉60份，在反应釜中搅拌混合均匀即可。
[0027]产品固含量45%，粘度90s ；pH8.5，贮存20个月不变质；原料简单易得，光泽99%，耐磨性400次。
【主权项】
1.一种新型机织物颜料，其特征在于，所述颜料的原料按质量份数配比如下:乙醇100份，溶纤剂40-60份，硝酸纤维素10-30份，醇酸树脂5-25份，乳酸乙酯1_5份，聚酰胺40-80份，正丁醇30-50份，甲苯20-40份，二氧化钛60-80份，石棉粉50-70份。
2.根据权利要求1所述的一种新型机织物颜料，其特征在于，所述颜料的原料按质量份数配比如下:乙醇100份，溶纤剂45-55份，硝酸纤维素15-25份，醇酸树脂10-20份，乳酸乙酯2-4份，聚酰胺50-70份，正丁醇35-45份，甲苯25-35份，二氧化钛65-75份，石棉粉55-65份。
3.根据权利要求2所述的一种新型机织物颜料，其特征在于，所述颜料的原料按质量份数配比如下:乙醇100份，溶纤剂50份，硝酸纤维素20份，醇酸树脂15份，乳酸乙酯3份，聚酰胺60份，正丁醇40份，甲苯30份，二氧化钛70份，石棉粉60份。
4.根据权利要求1所述的一种新型机织物颜料，其特征在于:所述溶纤剂采用二甲基溶纤剂或乙二醇单乙醚。
【专利摘要】本发明公开了一种新型机织物颜料，原料为：乙醇、溶纤剂、硝酸纤维素、醇酸树脂、乳酸乙酯、聚酰胺、正丁醇、二氧化钛和石棉粉；产品固含量25-45％，粘度50-90s；pH6.5-8.5，贮存16-20个月不变质；原料简单易得，光泽95-99％，耐磨性200-400次，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【IPC分类】D06P1-673, D06P1-50, D06P1-44, D06P1-52
【公开号】CN104805708
【申请号】CN201510222618
【发明人】李军
【申请人】湖州圣航纺织有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月5日