输送带用纤维增强层的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种输送带用纤维增强层，更详细的是涉及一种虽然使用聚酯纤维作 为横线，但仍然可以提高外观品质及生产效率的编织结构输送带用纤维增强层。
【背景技术】
[0002] 作为承受输送带张力的芯材，一般使用层合单层或多层平织等结构的纤维增强层 而成者，关于该纤维增强层的规格，提出有各种建议（例如，参照专利文献1)。作为纤维增 强层的纵线，多使用聚酯纤维；作为横线，多使用尼龙66纤维。在输送带的制造工序中，将 纤维增强层浸渍于液体粘结剂中，然后进行热处理（例如，参照专利文献2)。热处理时，纵 线变为承受张力的状态，横线基本不承受张力。因此，由尼龙66纤维构成的横线易发生热 收缩，为防止这一情况的发生，有时也会使用热收缩更少的聚酯纤维。此外，为了降低成本， 有时也会使用价格低于尼龙66纤维的聚酯纤维。
[0003] 但是，如果横线采用聚酯纤维，则和尼龙66纤维相比，刚度更高，受这些的影响， 不承受张力或所承受的张力较小时，如图4所例示易发生解捻。并且，织造时，横线所承受 的张力较小，因此会对解捻状态的横线进行织造，会发生扭结（形成疙瘩状），造成外观不 良等问题。发生该外观不良时，就需要对织造的纤维增强层进行修补，从而导致生产效率显 著降低。此外，将纤维增强层浸渍于液体粘结剂中时，和其他正常部分相比，发生扭结的部 分更易吸收液体粘结剂，因此，热处理工序中就会产生干燥不充分或变黑等问题。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 【专利文献1】日本专利特开昭62-62910号公报 [0007]【专利文献2】日本专利特开2011-126651号公报 发明概要
[0008] 发明拟解决的问题
[0009] 本发明的目的在于提供一种输送带用纤维增强层，其虽然使用聚酯纤维作为横 线，但仍然可以提高外观品质及生产效率。
【发明内容】
[0010]
[0011] 为实现上述目的，本发明的输送带用纤维增强层是用聚酯纤维形成纵线及横线的 编织结构输送带用纤维增强层，其特征在于，上述横线是将1根或多根长丝拉齐并沿一个 方向加捻而成的单捻线，根据每1根横线的细度D，将该横线的捻度T设定如下：
[0012] 840dtex彡D〈2200dtex时，T为 8 ~10(捻 /10cm)
[0013] 2200dtex彡D〈4400dtex时，T为 7 ~8(捻 /10cm)
[0014] 4400dtex彡D〈6700dtex时，T为 6 ~7 (捻 /10cm) 〇
[0015] 发明效果
[0016] 根据本发明，基于细度D将横线的捻度T设定为适当的捻数，所以不易发生解捻。 因此，有利于提高纤维增强层的外观品质及生产效率。这里，如果捻度T过小，则织造时无 法顺利地将横线从纤维增强层的宽度方向一端侧交接到另一端侧，横线易起毛。然而，本发 明在上述织造时横线可以顺利交接的范围内设定捻度T，因此，不易起毛。在这一点上，也能 使纤维增强层的外观品质优异。
[0017] 如此，虽然采用聚酯纤维作为横线，但通过注重横线的细度D和捻度T的关系，仍 然可以提高外观品质及生产效率。
[0018] 本发明的纤维增强层为例如平织结构。
【附图说明】
[0019] 图1是例示埋设有本发明输送带用纤维增强层的输送带的剖面图。
[0020] 图2是对图1的输送带切开一部分并进行例示的立体图。
[0021] 图3是例示加捻形成横线的工序的说明图。
[0022] 图4是例示横线解捻的说明图。
【具体实施方式】
[0023] 以下，根据附图所示实施方式，说明本发明的输送带用纤维增强层。
[0024] 图1、图2中例示的本发明的输送带用纤维增强层1(以下，称为纤维增强层1)在 上橡胶层4和下橡胶层5之间，作为承受张力的芯材埋设于输送带6中。纤维增强层1的 层合数由输送带6要求具备的性能（刚度、伸长率等）决定，并不限定于本实施方式中所述 的4层，可以是单层或其他多层。
[0025] 各纤维增强层1全部为相同的规格，沿皮带长度方向延伸的纵线2和沿皮带宽度 方向延伸的横线3交替地上下交叉，成为平织结构。横线3的配置密度设定地相对较小，例 如5~15根/cm。因此，使用该纤维增强层1有助于降低输送带6的横向刚度，用于管状输 送带时易发生变形以适应托辊，用于空气悬浮式输送带时易发生变形以适应支持皮带外侧 的导管。
[0026] 本实施方式的纤维增强层1为平织结构，但作为其他编织结构，可例示有斜纹编 织、半席纹编织。要求纤维增强层1具备特别高的抗拉强度时，采用半席纹编织，要求具备 常规的抗拉强度即足够时，采用平织结构。纤维增强层1使用例如剑杆织机织造纵线2和 横线3。
[0027] 在输送带6的制造工序中，将该纤维增强层1浸渍于液体粘结剂中，然后进行热 处理。之后，用上橡胶层4及下橡胶层5夹住该纤维增强层1，成型未硫化的成型体（输送 带），在模具中对该成型体（输送带）进行硫化，从而制造出输送带6。
[0028] 纵线2及横线3由聚酯纤维形成。本实施方式中，如图3所例示，横线3是将多根 长丝3a拉齐并沿一个方向加捻而成的单捻线。本发明的横线3是将1根或多根长丝3a拉 齐并沿一个方向加捻而成的单捻线。
[0029]并且，根据每1根横线3的细度D，设定该横线3的捻度T。具体为，当细度D为 840dtex以上且小于2200dtex时，将捻度T设定为8~10 (捻/10cm)，当细度D为2200dtex 以上且小于4400dtex时，将捻度T设定为7~8 (捻/10cm)，当细度D为4400dtex以上且 小于6700dtex时，将捻度T设定为6~7 (捻/10cm)。即，细度D越大，在规定的范围内将 捻度T设定得越小。另外，当细度D为6700dtex以上时，将捻度T设定为例如5~6(捻 /10cm)左右。
[0030] 织造纤维增强层1时，不同于纵线2,横线3基本不承受张力。因此，横线3采用聚 酯纤维时，如果捻度T过大，则横线3易发生上述解捻，如果在解捻状态下对横线3进行织 造，则会频繁发生扭结（疙瘩状），导致外观不良。发生该外观不良时，需要进行修补，从而 导致生产效率显著降低。
[0031] 然而，在本发明中，根据每1根横线3的细度D，在不会导致捻度T变得过大的范围 内设定捻度T，从而可以防止横线3发生解捻。因此，可以防止织造时发生外观不良，非常有 利于提高纤维增强层1的生产效率。
[0032] 此外，将纤维增强层1浸渍于液体粘结剂中时，和其他正常部分相比，横线3发生 扭结的部分更易吸收液体粘结剂。因此，在制造输送带6的热处理工序中，横线3发生扭结 的部分就会产生干燥不充分或变黑等问题。然而，本发明中横线3不易发生解捻，并可以防 止发生扭结，因此，也有利于避免这类问题的发生。
[0033] 如果横线3的捻度T过小，则使用剑杆织机织造纤维增强层1时，难以顺利地将横 线3从纤维增强层1的宽度方向一端侧交接到另一端侧。此时，横线3会与纵线2发生干 扰，易起毛，导致织造的纤维增强层1的外观不良。随着该起毛问题的发生，横线3的抗拉 强度会降低。
[0034] 然而，在本发明中，根据每1根横线3的细度D，在不会导致捻度T变得过小的范 围内设定捻度T，从而可以防止横线3起毛。因此，更加有利于提高纤维增强层1的外观品 质。
[0035] 如此，注重每1根横线3的细度D和捻度T的关系，从而在使用聚酯纤维作为横线 3时，仍能提尚外观品质及生广效率。
[0036] 横线为过去的尼龙66时，热收缩会导致纤维增强层的宽度变窄，因此要将热处理 前的纤维增强层的宽度设定得比热处理后的纤维增强层的宽度宽，与此相对，本发明无需 将热处理前的纤维增强层1的宽度设定得比以往宽，可以减小横线3的炜密，取得较大程度 地降低成本的效果。进而，不易受到织机及热处理机（浸胶机）的宽度制约条件的约束，可 以扩大加工设备的自由度，热收缩小，从而可以设计出比以往更宽的帆布（纤维增强层1)。
[0037] 可以使埋设于输送带6中的多个纤维增强层全部采用本发明的纤维增强层1，也 可以仅一部分采用本发明的纤维增强层1。例如，可以仅使埋设于输送带6中的最内周侧1 层的纤维增强层应用本发明的纤维增强层1，或者也可以使至少最内周侧1层的纤维增强 层应用本发明的纤维增强层1。或者，可以仅使最外周侧1层的纤维增强层应用本发明的纤 维增强层1，或者也可以使至少最外周侧1层的纤维增强层应用本发明的纤维增强层1。
[0038] 实施例
[0039] 使编织结构均为由聚酯纤维形成纵线及横线的平织结构，如表1所示，仅使每1根 横线的细度D(dtex)及捻度T(捻/10cm)不同，制作22种纤维增强层的样品（实施例1~ 11、比较例1~11)。针对各样品，测定下述横线解捻的发生频率及织造后横线的抗拉强度。
[0040] [解捻的发生频率]
[0041] 制作样品前，使横线不承受张力地进行拉伸，测定此时解捻以何种程度的比率发 生。在表1中，10根横线中，发生解捻的横线比率在10%以下时用"X"表示，在50%以下 时用"A"表示，超过50 %时用"〇"表示。
[0042] [织造后横线的抗拉强度]
[0043] 从样品中取出横线，测定其抗拉强度。在表1中，以织造前各横线的抗拉强度为基 准值100,通过指数表示织造后横线的抗拉强度。指数数值越小，表示抗拉强度越低。另外， 抗拉强度和起毛程度存在相关性，起毛越多，抗拉强度越低。因此，指数的数值越小，起毛越 多，外观品质越差。
[0044] [表 1]
[0045]
[0046] 根据表1的结果可知，实施例1~11中横线解捻的发生频率低，外观品质及生产 效率优异。此外，实施例1~11中抗拉强度没有因织造而降低。即，织造时横线不易起毛， 外观品质优异。
[0047] 符号说明
[0048] 1纤维增强层
[0049] 2 纵线
[0050] 3 横线
[0051] 3a长丝
[0052] 4上橡胶层
[0053] 5下橡胶层
[0054] 6输送带
【主权项】
1. 一种输送带用纤维增强层，其是用聚酯纤维形成纵线及横线的编织结构输送带用纤 维增强层，其特征在于，上述横线是将1根或多根长丝拉齐并沿一个方向加捻而成的单捻 线，根据每1根横线的细度D，将所述横线的捻度T设定如下： 840dtex 彡 D〈2200dtex 时，T 为 8 ~10 (捻 /IOcm) 2200dtex 彡 D〈4400dtex 时，T 为 7 ~8 (捻 /IOcm) 4400dtex 彡 D〈6700dtex 时，T 为 6 ~7 (捻 /IOcm)。2. 根据权利要求1所述的输送带用纤维增强层，其为平织结构。
【专利摘要】本发明提供一种输送带用纤维增强层，其虽然使用聚酯纤维作为横线，但仍然可以提高外观品质及生产效率。利用聚酯纤维形成埋设于输送带(6)中的纤维增强层(1)的纵线(2)及横线(3)，并且，横线(3)是将1根或多根长丝(3a)拉齐并沿一个方向加捻而成的单捻线，当每1根横线(3)的细度(D)为840dtex以上且小于2200dtex时，将捻度T(捻/10cm)设定为8～10，当细度D为2200dtex以上且小于4400dtex时，将捻度T设定为7～8，当细度D为4400dtex以上且小于6700dtex时，将捻度T设定为6～7。
【IPC分类】D03D15/00, D03D1/00
【公开号】CN105051276
【申请号】CN201480014419
【发明人】奥野裕子
【申请人】横滨橡胶株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年4月3日
【公告号】CA2908763A1, DE112014001850T5, WO2014163134A1