不规则形状毛织片及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种不规则形状毛织片及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中常用的不规则形状毛织片，主要是通过在原料毛织大布片上-定形一裁剪一机车包边，来完成，贴片形状虽然可多变，但毛织片边缘硬挺、呆板、不适合立体贴合、浪费原料。
[0003]另外常规的规则毛织物全成型做法简单，图型变化少，有较大限制且需要结合缝盘锁边工序，无法满足现代设计的多变要求。
【发明内容】
[0004]基于此，本发明的目的是提供一种不规则形状毛织片的制备方法。
[0005]具体的技术方案如下:
[0006]一种不规则形状毛织片的制备方法，包括如下步骤:
[0007](I)毛织大片的制备:
[0008]所述毛织大片由主纱区域和废纱区域组成，所述主纱区域的边缘采用不集圈方式编织，所述废纱区域的边缘采用集圈方式编织(纱线选用以光滑质地的纱线为优先)；
[0009]所述主纱区域的边缘还进行封口操作；
[0010]按照设定图案采用电脑横机编织出片，得所述毛织大片；
[0011](2)按常规对所述毛织大片进行收线头、水处理、洗熨操作；
[0012](3)拆除废纱区域，后整理，即得所述不规则形状毛织片。
[0013]在其中一些实施例中，所述主纱区域和所述废纱区域通过嵌花方式进行编织，且所述废纱区域环绕主纱区域。
[0014]在其中一些实施例中，所述封口操作包括收针封口、拷针封口、单针加针封口及停针封口中的一种或几种。
[0015]在其中一些实施例中，所述集圈方式为面集圈方式或底集圈方式。
[0016]本发明的另一目的是提供一种不规则形状毛织片。
[0017]具体的技术方案如下:
[0018]上述制备方法制备得到的不规则形状毛织片。
[0019]本发明的有益效果如下:
[0020]本发明主要是利用废纱与主纱结合嵌花工艺，及多种对应的封口方法来实现。将毛织大片(毛织大片为规则形状)按所需图形及肌理进行电脑输入，输入要求有:废纱环绕辅助主纱图案，主纱织物嵌花边缘使用不集圈方式(主纱织物是成品中需保留的有效织物，边缘不集圈是为之后更容易拆纱)，通过收针封口、拷针封口、单针加针封口、停针封口对织物边缘进行全面封口，织物以外的范围利用废纱嵌花编织，废纱织物嵌花边缘使用集圈方式(废纱织物是成品中需拆除的无效织物，边缘集圈是为保证编织嵌花的可行性和稳定性)。完成输入后由电脑横机编织得到毛织大片，手工收线头、送至水处理洗熨后手工拆废纱、后期整理最终得到不常规全成型毛织物。
[0021]本发明提供了一种适合制作不规则形状毛织片的全成型制备方法，同时也解决了不规则形状毛织片极难实现编织的问题。可使毛织物通过编织后只需经过简单的手工收剪线，无需缝盘锁边，直接得到不规则形状毛织片。织物具有不散口、布边原身自然、可与其他材质进行平面、立体贴合，工序简单、节省原料的特点。
[0022]上述方法制备得到的不规则形状毛织片可用作各种服饰材料的贴片图案，为多材质的结合提供更多的尝试。不同的材质特点与毛织物特有的优点完美结合，都有可能成为一个领域的创新点。
【附图说明】
[0023]图1为毛织大片编织不意图；
[0024]图2为主纱区域边缘封口示意图；
[0025]图3为单支加针封口编织示意图；
[0026]图4为收针封口编织示意图；
[0027]图5为停针编织不意图；
[0028]图6为拷针编织不意图；
[0029]图7为实施例横机编织得到的毛织大片图；
[0030]图8为实施例拆废纱后得到的不规则形状毛织片图。
【具体实施方式】
[0031]以下通过实施例对本申请做进一步阐述。
[0032]本实施例一种不规则形状毛织片的制备方法，包括如下步骤:
[0033](I)毛织大片的制备:
[0034]如图1所示，所述毛织大片由主纱区域和废纱区域通过嵌花编织而成，废纱环绕辅助主纱图案，所述主纱区域的边缘采用不集圈方式编织(主纱织物是成品中需保留的有效织物，边缘不集圈是为之后更容易拆纱)，所述废纱区域的边缘采用集圈方式编织(废纱织物是成品中需拆除的无效织物，以光滑质地的纱线为优先，边缘集圈是为保证编织嵌花的可行性和稳定性，集圈方式可选择面集圈方式也可是底集圈方式)；
[0035]所述主纱区域的边缘还进行封口操作(如图2所示):
[0036]1.单支加针(如图3所示)主纱织物加针编织斜度等于I支时，使用加针封口。
[0037]行数不受限，支数大于I时则会出现散口，封口考虑使用死口起梳加针停针方式(图 5)。
[0038]2.收针(图4)主纱织物收针编织小于等于2支时，使用收针封口。
[0039]行数不受限，当支数大于2时则会难以收针，封口考虑使用减针停针方式+拷针(图 5,6)ο
[0040]3.当加针、收针以及主纱结束的平针位无法完成封口时，则使用停针+拷针封口(图 5,6)ο
[0041]按照设定图案采用电脑横机编织出片，得所述毛织大片(如图7所示)；
[0042](2)按常规对所述毛织大片进行手工收线头、水处理、洗熨操作；
[0043](3)手工拆除废纱区域，后整理，即得所述不规则形状毛织片(如图8所示)。
[0044]附图1、3、4、5、6为使用德国Stoll Mlplus电脑横机软件系统制作展示。
[0045]本实施例主要是利用废纱与主纱结合嵌花工艺，及多种对应的封口方法来实现。将毛织大片按所需图形及肌理进行电脑输入，输入要求有:废纱环绕辅助主纱图案，主纱织物嵌花边缘使用不集圈方式(主纱织物是成品中需保留的有效织物，边缘不集圈是为之后更容易拆纱)，通过收针封口、拷针封口、单针加针封口、停针封口对织物边缘进行全面封口，织物以外的范围利用废纱嵌花编织，废纱织物嵌花边缘使用集圈方式(废纱织物是成品中需拆除的无效织物，边缘集圈是为保证编织嵌花的可行性和稳定性)。完成输入后由电脑横机编织得到毛织大片，手工收线头、送至水处理洗熨后手工拆废纱、后期整理最终得到不常规全成型毛织物。
[0046]本实施例的制备方法可使毛织物通过编织后只需经过简单的手工收剪线，无需缝盘锁边，直接得到不规则形状毛织片。织物具有不散口、布边原身自然、可与其他材质进行平面、立体贴合，工序简单、节省原料的特点。
[0047]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0048]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种不规则形状毛织片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)毛织大片的制备: 所述毛织大片由主纱区域和废纱区域组成，所述主纱区域的边缘采用不集圈方式编织，所述废纱区域的边缘采用集圈方式编织； 所述主纱区域的边缘还进行封口操作； 按照设定图案采用电脑横机编织出片，得所述毛织大片； (2)按常规对所述毛织大片进行收线头、水处理、洗熨操作； (3)拆除废纱区域，后整理，即得所述不规则形状毛织片。2.根据权利要求1所述的不规则形状毛织片的制备方法，其特征在于，所述主纱区域和所述废纱区域通过嵌花方式进行编织，且所述废纱区域环绕所述主纱区域。3.根据权利要求1所述的不规则形状毛织片的制备方法，其特征在于，所述封口操作包括收针封口、拷针封口、单针加针封口及停针封口中的一种或几种。4.根据权利要求1-3任一项所述的不规则形状毛织片的制备方法，其特征在于，所述集圈方式为面集圈方式或底集圈方式。5.权利要求1-4任一项所述制备方法制备得到的不规则形状毛织片。
【专利摘要】本发明涉及一种不规则形状毛织片及其制备方法，制备方法包括如下步骤：(1)毛织大片的制备：所述毛织大片包括主纱区域和废纱区域，所述主纱区域的边缘采用不集圈方式编织，所述废纱区域的边缘采用集圈方式编织；所述主纱区域的边缘还进行封口操作；按照设定图案采用电脑横机编织出片，得所述毛织大片；(2)按常规对所述毛织大片进行收线头、水处理、洗熨操作；(3)拆除废纱区域，即得所述不规则形状毛织片。本发明的制备方法可使毛织物通过编织后只需经过简单的手工收剪线、手工拆纱、无需缝盘锁边，直接得到不规则形状毛织片。织物具有不散口、布边原身自然、可与其他材质进行平面、立体贴合，工序简单、节省原料的特点。
【IPC分类】D04B1/24
【公开号】CN105220337
【申请号】CN201510690525
【发明人】钟意快, 汪大志
【申请人】珠海建轩服装有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月20日