一种改善表面耐磨性人造革的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改善表面耐磨性人造革。
【背景技术】
[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。
[0003]目前，市场上的人造革耐磨性虽然满足要求，但是随着使用时间的推移，其耐磨性逐渐下降，导致使用寿命不长。例如:中国专利201110084493.8公开了一种高耐磨人造革，该人造革利用加入高耐磨剂浆料采用压延法制备而成，所述高耐磨浆料由以下重量份的组分配成:PVC树脂粉100份，TPU树脂10?30份，纳米复合材料5?15份，环氧大豆油10?40份，色饼2?20份，稳定剂和发泡剂3?7份，重质碳酸钙20?40份。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的问题，本发明目的是提供一种改善表面耐磨性人造革。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案是:一种改善表面耐磨性人造革，包括基布、设置在基布上的高分子层，所述高分子层内添加耐磨助剂，所述耐磨助剂添加量为高分子层重量的3?10%。
[0006]进一步，所述耐磨助剂由以下重量百分比的物质组成:1H，1H, 2H, 2H_全氟辛基甲基二甲氧基硅烷20?30 %、纳米级碳化硅10?20 %、聚四氟乙烯微粉5?10 %，余量为苯胺甲基甲基二甲氧基硅烷。
[0007]进一步，所述耐磨助剂与高分子材料混合均匀后并压延在基布上形成高分子层。
[0008]与现有技术相比，本发明提供的人造革随着使用时间的增加高分子层内的耐磨助剂逐渐向人造革表面迀移，其耐磨性不会随时间增加而下降，提高了使用寿命。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
[0010]实施例1
[0011]配制耐磨助剂，1H, 1H, 2H, 2H-全氟辛基甲基二甲氧基硅烷20%、纳米级碳化硅10%,聚四氟乙烯微粉5%和苯胺甲基甲基二甲氧基硅烷65%混合均匀。
[0012]将耐磨助剂和高分子颗粒料搅拌均匀，耐磨助剂为高分子颗粒料重量的3%然后挤出在基布上压延形成高分子层，得到人造革。
[0013]实施例2
[0014]配制耐磨助剂，1H, 1H, 2H, 2H-全氟辛基甲基二甲氧基硅烷30%、纳米级碳化硅20%、聚四氟乙烯微粉10%和苯胺甲基甲基二甲氧基硅烷40%混合均匀。
[0015]将耐磨助剂和高分子颗粒料搅拌均匀，耐磨助剂为高分子颗粒料重量的10%然后挤出在基布上压延形成高分子层，得到人造革。
[0016]实施例3
[0017]配制耐磨助剂，1H, 1H, 2H, 2H-全氟辛基甲基二甲氧基硅烷25%、纳米级碳化硅15 %、聚四氟乙烯微粉8 %和苯胺甲基甲基二甲氧基硅烷52 %混合均匀。
[0018]将耐磨助剂和高分子颗粒料搅拌均匀，耐磨助剂为高分子颗粒料重量的5%然后挤出在基布上压延形成高分子层，得到人造革。
[0019]凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种改善表面耐磨性人造革，包括基布、设置在基布上的高分子层，其特征在于，所述高分子层内添加耐磨助剂。2.根据权利要求1所述的一种改善表面耐磨性人造革，其特征在于，所述耐磨助剂由以下重量百分比的物质组成:1H，1H, 2H, 2H-全氟辛基甲基二甲氧基硅烷20?30%、纳米级碳化硅10?20%、聚四氟乙烯微粉5?10%，余量为苯胺甲基甲基二甲氧基硅烷。3.根据权利要求1所述的一种改善表面耐磨性人造革，其特征在于，所述耐磨助剂与高分子颗粒料混合均匀挤出后并压延在基布上形成高分子层，所述耐磨助剂添加量为高分子颗粒料重量的3?10%。
【专利摘要】本发明公开了一种改善表面耐磨性人造革，包括基布、设置在基布上的高分子层，所述高分子层内添加耐磨助剂，所述耐磨助剂添加量为高分子层重量的3～10％。与现有技术相比，本发明提供的人造革随着使用时间的增加高分子层内的耐磨助剂逐渐向人造革表面迁移，其耐磨性不会随时间增加而下降，提高了使用寿命。
【IPC分类】D06N3/00
【公开号】CN105297461
【申请号】CN201510874248
【发明人】赵建明, 陆勤中, 高卫忠, 刘德杨
【申请人】昆山阿基里斯人造皮有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月2日