一种棉纺织品染色前处理节能方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于棉织物前处理方法领域，特别设及一种棉纺织品染色前处理节能方 法。
【背景技术】
[0002] 棉是纺织品中应用最为广泛的纤维材料，其柔软舒适的触感一直广受消费者的青 睐，天然棉纤维因其生长过程中形成的色素、灰分等杂质及纺纱织造过程中加入的各种浆 料等，巧布在染色前都必须进行前处理，有效去除上述物质，增加巧布白度，提高染色性能。 传统棉织物前处理一般采用强碱高溫处理方法，不仅需要消耗大量的能源，时间长、效率 低，而且强碱和高溫还会造成棉纤维的损伤，导致巧布失重、强力下降较大，容易产生细皱 纹、折痕等加工疵病。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种棉纺织品染色前处理节能方法，本发明方 法和传统方法相比，节能，巧布强力损伤较小，失重少，平纹布等单面巧布容易出现的细皱 纹、折痕等疵病也大有改善。
[0004] 本发明的一种棉纺织品染色前处理节能方法，包括： 阳0化]在35-40°C条件下，棉纺织品中加入水，加入处理助剂，浴比为1:10,然后升溫至 80°C，保溫45-50min，然后降溫至70°CW下进行水洗，溢流5min，排水；然后进行中和、水 洗、脱氧处理后染色；其中处理助剂为双氧水、片碱、双氧水活化剂。
[0006] 所述棉纺织品为全棉汗布、涂/棉氨绝汗布、涂/棉汗布中的一种。 阳007] 所述双氧水为的体积百分浓度为27%的双氧水。 阳008] 所述处理助剂中双氧水为4-5g^，片碱为1-1. 5g^，双氧水活化剂为l-2g^。
[0009] 所述中和，水洗，脱氧的工艺为：在20-30°C条件下，进水，加入醋酸HAC中和后，升 溫至55-60°C，保溫10-15min，排水，然后再进水，加入除氧酶，IO-ISmin后排水，进水。
[0010] 本发明和传统工艺相比：传统棉针织物前处理通常在40°c左右加入处理助剂：双 氧水（27% ) 5~Sg^片碱（化OH) 1~2g^精炼渗透剂1~2g^，直接升溫到98°C 保溫50分钟，然后W1~2°C/min的速率降溫到70°CW下进行水洗，考虑到平纹布等巧 布容易在此环节出现细皱纹、折痕等疵病，此过程降溫要慢，进行严格控溫，耗时较长，最后 进行酸碱中和、水洗、脱氧。传统方法必须在沸点溫度下才能达到最佳效果，存在能耗大、巧 布强力损伤较大等问题。而节能方法在棉针织物的前处理中加入一种双氧水活化剂与精炼 剂相结合，在低溫条件下促使其发挥较好的作用，让巧布获得良好的白度与毛效，同时强力 损伤较小，工艺如下：40°C左右加入处理助剂：双氧水（27% ) 4~5g^片碱（化OH) 1~1. 5g^双氧水活化剂1~2g^，直接升溫到80°C保溫50分钟，然后W1~2°C/min的速率降溫到70°CW下进行水洗，因溫度低，降溫相对时间短，最后进行酸碱中和、水洗、脱 氧。实践证明处理后白度、毛效均接近传统水平，巧布强力损伤较小，失重更少，平纹布等单 面巧布容易出现的细皱纹、折痕等疵病也大有改善。
[0011] 有益效果
[0012] 本发明将双氧水活化剂应用于棉针织巧布前处理，实现低溫处理，W节约能耗， 缩短工艺时间，提高生产效率，与传统处理方法比较，均能达到同等的白度和毛效，巧布失 重更少、强力损伤小，W前经常出现的单面布细皱纹、折痕等疵病也得到了很大的改善。
【附图说明】
[0013] 图1为对比例1的传统前处理工艺示意图；
[0014] 图2为本发明实施例1棉纺织品前处理工艺示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，运些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可W对本发明作各种改动或修改，运些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0016] 实施例1 阳017] 32S全棉汗布的前处理方法：40°C左右加入处理助剂：双氧水（27% ) 5g^片碱 (化OH) 1. 5g^双氧水活化剂lg/1，直接升溫到80°C保溫50分钟，然后W1~2°C/min的速率降溫到70°CW下进行水洗，然后在30°C条件下，进水，加入醋酸HAC中和后，升溫至 55°C，保溫lOmin，排水，然后再进水，加入除氧酶，IOmin后排水，进水。
[0018] 32S涂/棉氨绝汗布或32S涂/棉汗布按上述工艺进行前处理。
[0019] 对前处理后的棉纺织品（32S全棉汗布、32S涂/棉氨绝汗布、32S涂/棉汗布）的 毛细管效应、白度、顶破强度、强力损伤百分比、巧布失重率进行测试。具体参数见表1。
[0020] 对比例1
[0021] 32S全棉汗布的传统前处理方法：40°C左右加入处理助剂：双氧水（27% ) 5~ 8邑八片碱（化OH) 1~2g^精炼渗透剂1~2g^，直接升溫到98°C保溫50分钟，然后 W1~2°C/min的速率降溫到70°CW下进行水洗，最后在30°C条件下，进水，加入醋酸HAC 中和后，升溫至55°C，保溫lOmin，排水，然后再进水，加入除氧酶，Imin后排水，进水。
[0022] 32S涂/棉氨绝汗布或32S涂/棉汗布按上述传统前处理工艺处理。
[0023] 对前处理后的棉纺织品（(32S全棉汗布、32S涂/棉氨绝汗布、32S涂/棉汗布）） 的毛细管效应、白度、顶破强度、强力损伤百分比、巧布失重率进行测试。具体参数见表1。
[0024] 实施例和对比例1的成本及效益比较见表2。 I^OO对表1 :
[0026]
[0027] 其中：（I)传统方法为98°C/50分钟，节能方法为80°C/50分钟。
[0028] (2)毛效（毛细管效应）：按F2/T01071标准进行测定，单位：cm/30min。
[0029] (3)白度：Hunterl油.ULTRA.SCANX型测色配色仪，按GB/T8424. 2-2001 标准进行 测定。
[0030] (4)顶破强力：巧布前处理后强力，溫州大荣纺织仪器公司生产的YG度)031T型强 力仪，按GB/T14800-93标准进行测定，（单位：牛顿脚。
[0031] (5)强力损伤百分比（％):处理前后强力之差与处理前巧布强力的百分比，生产 所用32支全棉汗布处理前巧布强力280牛顿、32支涂/棉氨绝汗布处理前巧布强力为210 牛顿、32支涂/棉汗布处理前巧布强力为500牛顿。
[0032] (6)巧布失重率（％):巧布处理前后重量差与处理前巧布重量的百分比。 阳03引表2 : (W下费用按1吨布计算，浴比1 :10 )
【主权项】
1. 一种棉纺织品染色前处理节能方法，包括： 在35-40°C条件下，棉纺织品中加入水，加入处理助剂，浴比为1:10,然后升温至80°C， 保温45-50min，然后降温至70°C以下进行水洗，溢流5min，排水；然后进行中和、水洗、脱氧 处理后染色；其中处理助剂为双氧水、片碱、双氧水活化剂。2. 根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理节能方法，其特征在于：所述棉纺 织品为全棉汗布、涤/棉氨纶汗布、涤/棉汗布中的一种。3. 根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理节能方法，其特征在于：所述双氧 水为的体积百分浓度为27%的双氧水。4. 根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理节能方法，其特征在于：所述处理 助剂中双氧水为4-5g/l，片碱为1-1. 5g/l，双氧水活化剂为l-2g/l。5. 根据权利要求1所述的一种棉纺织品染色前处理节能方法，其特征在于：所述中和， 水洗，脱氧的工艺为：在20-30°C条件下，进水，加入醋酸HAC中和后，升温至55-60°C，保温 10-15min，排水，然后再进水，加入除氧酶，10-15min后排水，进水。
【专利摘要】本发明涉及一种棉纺织品染色前处理节能方法，包括：在35-40℃条件下，棉纺织品中加入水，加入处理助剂，浴比为1:10，然后升温至80℃，保温45-50min，然后降温至70℃以下进行水洗，溢流5min，排水；然后进行中和、水洗、脱氧处理后染色。本发明将双氧水活化剂应用于棉针织坯布前处理，实现低温处理，以节约能耗,缩短工艺时间，提高生产效率，与传统处理方法比较，均能达到同等的白度和毛效，坯布失重更少、强力损伤小，以前经常出现的单面布细皱纹、折痕等疵病也得到了很大的改善。
【IPC分类】D06L1/12, D06L3/02, D06L3/00, D06L3/11
【公开号】CN105421018
【申请号】CN201510861839
【发明人】傅红平, 毛乐意
【申请人】宁波广源纺织品有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月30日