一种数字提花机控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种数字提花机控制系统，包括选针器，选针器驱动板，分组控制板，主控板，人机界面，其特点是该控制系统还包括智能断线检测单元；智能断线检测单元包括断线检测回路，信号检测体，其包括相互配套使用的线桩和线头，分别对应连接于所述驱动板单体与所述断线检测回路连接处；线桩内设有有源RFID标签，有线信号发射接收装置，有源RFID标签和有线信号发射接收装置均内置于一铁盒内；线头内设有与所述RFID标签相对应的阅读器；所述线头与所述线桩之间还设有设置于所述铁盒内部的信号控制板。该技术方案具有断线检测功能，并能够快速指示断线故障位置。
【专利说明】
一种数字提花机控制系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种数字提花机控制系统，属于纺织机械控制技术领域。
【背景技术】
[0002]电子提花机是机电一体化设备，对于提花织造发挥重要作用。近年来更是向高速、宽幅、大针数发展，由此也带来新的问题。对于针数比较多的电子提花机，例如2688针、5120针及更多针数的电子提花机，使用的选针器及驱动板也就多，选针器中对应于每一针都有一个电磁线圈，而每一个线圈都有一个开关元件控制，一旦有一个元件发生故障，就会在布面上造成织疵。在低速的时候，档车工巡回目视检查，及时停车排除织疵。当车速比较高时，例如450rpm，2秒钟织15玮，档车工很难及时发现故障并停车，造成疵布。另一方面，即使在布面上发现织疵，要从布面上准确找到提花机上故障选针器位置，也非易事。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是为了解决现有技术中电子提花机控制系统所存在的缺陷，提供一种具有断线检测功能，并能够快速指示断线故障位置的一种数字提花机控制系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种数字提花机控制系统，包括:
[0006]-选针器，其包括多个，每个所述选针器包含至少一个电磁线圈；
[0007]-选针器驱动板，其设有一组或多组，每一组所述选针器驱动板包括多个驱动板单体，所述驱动板单体通过电气连接件分别与一一对应的所述选针器相连接，所述驱动板单体上安装有开关元件，用于控制电磁线圈的得电或断电；
[0008]-分组控制板，其个数与所述选针器驱动板的分组数相对应；
[0009]-主控板，与所述的各分组控制板相通信连接；
[0010]-人机界面，其用于向主控板输入控制信息或显示工作状态信息；
[0011 ]其特征在于，该控制系统还包括智能断线检测单元;所述智能断线检测单元包括:
[0012]-断线检测回路，其由所述分组控制板发出，并与对应的一组所述选针器驱动板中的若干驱动板单体分别对应连接；
[0013]-信号检测体，其包括相互配套使用的线粧和线头，分别对应连接于所述驱动板单体与所述断线检测回路连接处；
[0014]所述线粧内设有有源RFID标签，以及与所述有源RFID标签相连接的有线信号发射接收装置，有源RFID标签和有线信号发射接收装置均内置于一铁盒内；所述有源RFID标签上设有与该线粧相对应的所述驱动板单体的唯一 ID标识，在所述主控板的数据库中对ID进行管理，并对对应的ID标识赋予所在线路位置标记;所述线头内设有与所述RFID标签相对应的阅读器；
[0015]所述线头与所述线粧之间还设有设置于所述铁盒内部的信号控制板，所述信号控制板为空心铁板，所述空心铁板内滑动连接有两个相对的电磁铁，所述电磁铁通电时呈相互排斥状态，所述电磁铁与所述铁盒之间分别设有压缩弹簧，所述空心铁板与所述电磁铁位置对应处设有与所述铁盒内腔贯通的信号孔;所述线粧上端内壁处设有与所述线头电性连接的电极，所述电磁铁的连接引线分别与所述电极连接。
[0016]优选地，上述的一种数字提花机控制系统，其中所述分组控制板上设有故障智能报警模块，所述故障智能报警模块与所述有线信号发射接收装置信号连接。
[0017]优选地，上述的一种数字提花机控制系统，其中所述人机界面与所述主控板及所述分组控制板相串行通信连接，所述分组控制板与所述驱动板单体相串行通信连接，从而把在线检测信息逐级汇合到人机界面，并在人机界面上显示，若有故障发生，则显示故障位置。
[0018]优选地，上述的一种数字提花机控制系统，其中所述有线信号发射接收装置与一智能终端信号连接。
[0019]较现有技术，本发明的有益技术效果主要体现在:该技术方案在每一个驱动板单体与分组控制板的连接回路中各对应设置一个信号检测体，当线路正常工作时，线头与线粧正常电性连接，电磁铁正常通电工作，并呈相互排斥状态，挤压压缩弹簧，线头内的阅读器通过信号孔正常读取铁盒内的有源RFID标签，有线信号发射接收装置实时通过信号线将该线路的工作状态数据发送至分组控制板，进而传送至主控板，并在人机界面上进行实时显示，当某一线路发生故障，断线时，线头与线粧断电，电磁铁断电，电磁铁在压缩弹簧的弹力作用下迅速相互靠拢抵紧，将铁盒的信号孔关闭，线头内的阅读器与铁盒内的有源RFID标签信号读取失败，有线信号发射接收装置实时将该线路的阅读器信号读取失败数据迅速反应至分组控制板，并激活分组控制板内的故障智能报警模块，由于有源RFID标签上设有与该线粧相对应的驱动板单体的唯一 ID标识，在主控板的数据库中对ID进行管理，并对对应的ID标识赋予所在线路位置标记，因此主控板能够迅速定位出发生故障的定位信息，方便工作人员进行马上修复线路。
【附图说明】
[0020]图1:本发明结构原理示意框图；
[0021]图2:本发明信号检测体通电状态时结构示意图；
[0022]图3:本发明信号检测体断电状态时结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0024]如图1、图2和图3所示，一种数字提花机控制系统，包括:
[0025]-选针器，其包括多个，每个所述选针器包含至少一个电磁线圈；
[0026]-选针器驱动板，其设有一组或多组，每一组所述选针器驱动板包括多个驱动板单体，所述驱动板单体通过电气连接件分别与一一对应的所述选针器相连接，所述驱动板单体上安装有开关元件，用于控制电磁线圈的得电或断电；
[0027]-分组控制板，其个数与所述选针器驱动板的分组数相对应；
[0028]-主控板，与所述的各分组控制板相通信连接；
[0029]-人机界面，其用于向主控板输入控制信息或显示工作状态信息；该控制系统还包括智能断线检测单元;所述智能断线检测单元包括:
[0030]-断线检测回路I，其由所述分组控制板发出，并与对应的一组所述选针器驱动板中的若干驱动板单体分别对应连接；
[0031]-信号检测体，其包括相互配套使用的线粧11和线头12，分别对应连接于所述驱动板单体与所述断线检测回路连接处2;
[0032]所述线粧11内设有有源RFID标签3，以及与有源RFID标签3相连接的有线信号发射接收装置4，有源RFID标签3和有线信号发射接收装置4均内置于一铁盒6内；有源RFID标签3上设有与该线粧11相对应的所述驱动板单体的唯一 ID标识，在所述主控板的数据库中对ID进行管理，并对对应的ID标识赋予所在线路位置标记;所述线头12内设有与RFID标签3相对应的阅读器13;
[0033]线头12与线粧11之间还设有设置于铁盒6内部的信号控制板5，信号控制板5为空心铁板，空心铁板内滑动连接有两个相对的电磁铁7，电磁铁7通电时呈相互排斥状态，电磁铁7与铁盒6之间分别设有压缩弹簧8，空心铁板与电磁铁7位置对应处设有与铁盒6内腔贯通的信号孔9;线粧11上端内壁处设有与线头12电性连接的电极10，电磁铁7的连接引线分别与电极10连接。
[0034]其中所述分组控制板上设有故障智能报警模块，所述故障智能报警模块与所述有线信号发射接收装置信号连接。
[0035]其中所述人机界面与所述主控板及所述分组控制板相串行通信连接，所述分组控制板与所述驱动板单体相串行通信连接，从而把在线检测信息逐级汇合到人机界面，并在人机界面上显示，若有故障发生，则显示故障位置。
[0036]其中所述有线信号发射接收装置与一智能终端信号连接。
[0037]该技术方案在每一个驱动板单体与分组控制板的连接回路中各对应设置一个信号检测体，当线路正常工作时，线头与线粧正常电性连接，电磁铁正常通电工作，并呈相互排斥状态，挤压压缩弹簧，线头内的阅读器通过信号孔正常读取铁盒内的有源RFID标签，有线信号发射接收装置实时通过信号线将该线路的工作状态数据发送至分组控制板，进而传送至主控板，并在人机界面上进行实时显示，当某一线路发生故障，断线时，线头与线粧断电，电磁铁断电，电磁铁在压缩弹簧的弹力作用下迅速相互靠拢抵紧，将铁盒的信号孔关闭，线头内的阅读器与铁盒内的有源RFID标签信号读取失败，有线信号发射接收装置实时将该线路的阅读器信号读取失败数据迅速反应至分组控制板，并激活分组控制板内的故障智能报警模块，由于有源RFID标签上设有与该线粧相对应的驱动板单体的唯一 ID标识，在主控板的数据库中对ID进行管理，并对对应的ID标识赋予所在线路位置标记，因此主控板能够迅速定位出发生故障的定位信息，方便工作人员进行马上修复线路。
[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种数字提花机控制系统，包括: -选针器，其包括多个，每个所述选针器包含至少一个电磁线圈； -选针器驱动板，其设有一组或多组，每一组所述选针器驱动板包括多个驱动板单体，所述驱动板单体通过电气连接件分别与一一对应的所述选针器相连接，所述驱动板单体上安装有开关元件，用于控制电磁线圈的得电或断电； -分组控制板，其个数与所述选针器驱动板的分组数相对应； -主控板，与所述的各分组控制板相通信连接； -人机界面，其用于向主控板输入控制信息或显示工作状态信息； 其特征在于，该控制系统还包括智能断线检测单元;所述智能断线检测单元包括: -断线检测回路，其由所述分组控制板发出，并与对应的一组所述选针器驱动板中的若干驱动板单体分别对应连接； -信号检测体，其包括相互配套使用的线粧和线头，分别对应连接于所述驱动板单体与所述断线检测回路连接处； 所述线粧内设有有源RFID标签，以及与所述有源RFID标签相连接的有线信号发射接收装置，有源RFID标签和有线信号发射接收装置均内置于一铁盒内；所述有源RFID标签上设有与该线粧相对应的所述驱动板单体的唯一 ID标识，在所述主控板的数据库中对ID进行管理，并对对应的ID标识赋予所在线路位置标记;所述线头内设有与所述RFID标签相对应的阅读器； 所述线头与所述线粧之间还设有设置于所述铁盒内部的信号控制板，所述信号控制板为空心铁板，所述空心铁板内滑动连接有两个相对的电磁铁，所述电磁铁通电时呈相互排斥状态，所述电磁铁与所述铁盒之间分别设有压缩弹簧，所述空心铁板与所述电磁铁位置对应处设有与所述铁盒内腔贯通的信号孔;所述线粧上端内壁处设有与所述线头电性连接的电极，所述电磁铁的连接引线分别与所述电极连接。2.根据权利要求1所述的一种数字提花机控制系统，其特征在于:所述分组控制板上设有故障智能报警模块，所述故障智能报警模块与所述有线信号发射接收装置信号连接。3.根据权利要求1所述的一种数字提花机控制系统，其特征在于:所述人机界面与所述主控板及所述分组控制板相串行通信连接，所述分组控制板与所述驱动板单体相串行通信连接，从而把在线检测信息逐级汇合到人机界面，并在人机界面上显示，若有故障发生，则显示故障位置。4.根据权利要求1所述的一种数字提花机控制系统，其特征在于:所述有线信号发射接收装置与一智能终端信号连接。
【文档编号】D03D51/46GK105887294SQ201610356634
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】华铨平, 李波, 张焕英, 秦智
【申请人】宁波创艺信息科技有限公司