服装对合褶结构制作方法
【专利摘要】本发明涉及的一种服装对合褶结构制作方法，其特征在于它的步骤如下：步骤一、将单张布料片进行对合形成横向结构对称的对合褶，A片、B片、D片以及E片的连接处从上至下进行缝缝辑线形成中心辑线1，中心辑线1的下端至开衩口O处；步骤二、在折线处进行熨烫；步骤三、从对合褶后侧在开衩口O处上方向下开始辑“人”字型缝线，“人”字形缝线包括左右对称布置的第一缝线和第二缝线，第一缝线在B片和C片上进行缝合，第二缝线在C片和D片上进行缝合。本发明服装对合褶结构制作方法具有开衩口处的强度较高，产品质量得到保证的优点。
【专利说明】
服装对合褶结构制作方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种服装对合褶结构制作方法。
【背景技术】
[0002]对合褶又称对褶，工字褶，广泛应用于服装领域。参见图6，传统的服装对合褶结构是将单张布料片进行对合形成对合褶，然后辑线至开衩口处，然后在开衩口处进行回针和打套结，服装对合褶结构制作完毕。传统的服装对合褶结构由于在开衩口处存在应力集中点，使得开衩口处的强度较低，产品质量得不到保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种开衩口处的强度较高，产品质量得到保证的服装对合褶结构制作方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种服装对合褶结构制作方法，其特征在于它的步骤如下:
步骤一、将单张布料片进行对合形成横向结构对称的对合褶，该对合褶包括横向依次连接的A片、B片、C片、D片以及E片，所述A片以及E片位于对合褶的前侧，C片位于对合褶的后侧，B片连接于A片和C片之间，D片连接于C片和E片之间，A片、B片、D片以及E片的连接处从上至下进行缝缝辑线形成中心辑线I，中心辑线I的下端至开衩口 O处；
步骤二、A片、B片、C片、D片以及E片相邻两者之间均设置有折线，在折线处进行熨烫；步骤三、从对合褶后侧在开衩口 O处上方向下开始辑“人”字型缝线，“人”字形缝线包括左右对称布置的第一缝线和第二缝线，第一缝线在B片和C片上进行缝合，第二缝线在C片和D片上进行缝合。
[0005]第一缝线包括第一缝线竖段以及第一缝线弧形段，第一缝线竖段从开衩口 O处至其上方，第一缝线弧形段从开衩口 O处至B片和C片之间的折线处，第二缝线包括第二缝线竖段以及第二缝线弧形段，第二缝线竖段从开衩口 O处至其上方，第二缝线弧形段从开衩口 O处至C片和D片之间的折线处。
[0006]第一缝线竖段从开衩口 O处至其上方1.5cm处，第二缝线竖段从开衩口 O处至其上方1.5cm处。
[0007]第一缝线竖段不回针，第一缝线弧形段回针;第二缝线竖段不回针，第二缝线弧形段回针。
[0008]第一缝线弧形段在开叉口O处与竖向之间的切角为15度，第二缝线弧形段在开叉口 O处与竖向之间的切角为15度。
[0009]第一缝线弧形段的高度为3cm，第二缝线弧形段的高度为3cm。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明采用“人”字形缝线，“人”字形缝线之间的夹角越小，开衩□处受力越大，“人”字形缝线之间的夹角越大，开衩口处受力越大。根据人体活动的范围，选择合适的“人”字形缝线的尺寸及方向，使得在开衩口处消除应力集中点。因此本发明服装对合褶结构制作方法具有分散人体活动时对开衩部位的作用力，达到开衩部位不被撕裂，从而保证产品偏差，开衩口处的强度较高，产品质量得到保证的优点。
【附图说明】
[0011 ]图1为本发明的步骤一的结构示意图。
[0012]图2为本发明的步骤二的结构示意图。
[0013]图3为本发明的步骤三的结构示意图。
[0014]图4为本发明服装对合褶结构后视图。
[0015]图5为本发明服装对合褶结构正视图。
[0016]图6为传统服装对合褶结构结构示意图。
[0017]其中:
中心辑线1、第一缝线、和第二缝线3。
【具体实施方式】
[0018]参见图1?图5，本发明涉及的一种服装对合褶结构，它包括单张布料片进行对合形成横向结构对称的对合褶，该对合褶包括横向依次连接的A片、B片、C片、D片以及E片，所述A片以及E片位于对合褶的前侧，C片位于对合褶的后侧，B片连接于A片和C片之间，D片连接于C片和E片之间，A片、B片、D片以及E片的连接处从上至下进行缝缝辑线形成中心辑线1，中心辑线I的下端至开衩口 O处，在开衩口 O处进行中心辑线I的回针。A片、B片、C片、D片以及E片相邻两者之间均设置有折线，在折线处进行熨烫。
[0019]从对合褶后侧在开衩口O处向上1.5cm处向下开始辑“人”字型缝线，“人”字形缝线包括左右对称布置的第一缝线2和第二缝线3。
[0020]第一缝线2在B片和C片上进行缝合，第一缝线2包括第一缝线竖段以及第一缝线弧形段，第一缝线竖段从开衩口 O处至其上方1.5cm处，第一缝线竖段不回针，第一缝线弧形段从开衩口 O处至B片和C片之间的折线处，第一缝线弧形段在开叉口 O处与竖向之间的切角为15度，第一缝线弧形段的高度为3cm，第一缝线弧形段回针。
[0021]第二缝线3在C片和D片上进行缝合，第二缝线3包括第二缝线竖段以及第二缝线弧形段，第二缝线竖段从开衩口 O处至其上方1.5cm处，第二缝线竖段不回针，第二缝线弧形段从开衩口 O处至C片和D片之间的折线处，第二缝线弧形段在开叉口 O处与竖向之间的切角为15度，第二缝线弧形段的高度为3cm，第二缝线弧形段回针。
[0022]—种服装对合褶结构的制作方法如下:
步骤一、将单张布料片进行对合形成横向结构对称的对合褶，该对合褶包括横向依次连接的A片、B片、C片、D片以及E片，所述A片以及E片位于对合褶的前侧，C片位于对合褶的后侧，B片连接于A片和C片之间，D片连接于C片和E片之间，A片、B片、D片以及E片的连接处从上至下进行缝缝辑线形成中心辑线I，中心辑线I的下端至开衩口 O处，在开衩口 O处进行中心辑线I的回针。
[0023]步骤二、A片、B片、C片、D片以及E片相邻两者之间均设置有折线，在折线处进行熨烫。
[0024]步骤三、从对合褶后侧在开衩口O处向上1.5cm处向下开始辑“人”字型缝线，“人”
字形缝线包括左右对称布置的第一缝线2和第二缝线3。
[0025]第一缝线2在B片和C片上进行缝合，第一缝线2包括第一缝线竖段以及第一缝线弧形段，第一缝线竖段从开衩口 O处至其上方1.5cm处，第一缝线竖段不回针，第一缝线弧形段从开衩口 O处至B片和C片之间的折线处，第一缝线弧形段在开叉口 O处与竖向之间的切角为15度，第一缝线弧形段的高度为3cm，第一缝线弧形段回针。
[0026]第二缝线3在C片和D片上进行缝合，第二缝线3包括第二缝线竖段以及第二缝线弧形段，第二缝线竖段从开衩口 O处至其上方1.5cm处，第二缝线竖段不回针，第二缝线弧形段从开衩口 O处至C片和D片之间的折线处，第二缝线弧形段在开叉口 O处与竖向之间的切角为15度，第二缝线弧形段的高度为3cm，第二缝线弧形段回针。
【主权项】
1.一种服装对合褶结构制作方法，其特征在于它的步骤如下: 步骤一、将单张布料片进行对合形成横向结构对称的对合褶，该对合褶包括横向依次连接的A片、B片、C片、D片以及E片，所述A片以及E片位于对合褶的前侧，C片位于对合褶的后侧，B片连接于A片和C片之间，D片连接于C片和E片之间，A片、B片、D片以及E片的连接处从上至下进行缝缝辑线形成中心辑线，中心辑线的下端至开衩口 O处； 步骤二、A片、B片、C片、D片以及E片相邻两者之间均设置有折线，在折线处进行熨烫； 步骤三、从对合褶后侧在开衩口 O处上方向下开始辑“人”字型缝线，“人”字形缝线包括左右对称布置的第一缝线和第二缝线，第一缝线在B片和C片上进行缝合，第二缝线在C片和D片上进行缝合。2.根据权利要求1所述的一种服装对合褶结构制作方法，其特征在于第一缝线包括第一缝线竖段以及第一缝线弧形段，第一缝线竖段从开衩口 O处至其上方，第一缝线弧形段从开衩口 O处至B片和C片之间的折线处，第二缝线包括第二缝线竖段以及第二缝线弧形段，第二缝线竖段从开衩口 O处至其上方，第二缝线弧形段从开衩口 O处至C片和D片之间的折线处。3.根据权利要求2所述的一种服装对合褶结构制作方法，其特征在于第一缝线竖段从开衩口 O处至其上方1.5cm处，第二缝线竖段从开衩口 O处至其上方1.5cm处。4.根据权利要求2所述的一种服装对合褶结构制作方法，其特征在于第一缝线竖段不回针，第一缝线弧形段回针;第二缝线竖段不回针，第二缝线弧形段回针。5.根据权利要求2所述的一种服装对合褶结构制作方法，其特征在于第一缝线弧形段在开叉口 O处与竖向之间的切角为15度，第二缝线弧形段在开叉口 O处与竖向之间的切角为15度。6.根据权利要求2所述的一种服装对合褶结构制作方法，其特征在于第一缝线弧形段的高度为3cm，第二缝线弧形段的高度为3cm。
【文档编号】D05B35/08GK105926189SQ201610282983
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】朱建龙, 崔高, 卞芹
【申请人】圣凯诺服饰有限公司