一种散绵纤维快速染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及纺织行业染色工艺技术领域，特别涉及一种散绵纤维快速染色工艺。该散绵纤维快速染色工艺包括以下步骤：（1）将散绵放入到染缸内，将常温水加入到染缸内，同时加入增白剂浸泡10?20min；（2）在染缸内依次加入烧碱和双氧水稳定剂，以及渗透剂；（3）然后加入双氧水，将水温以每分钟1摄氏度的速度升至95?98摄氏度，然后保温30min；（4）将散绵取出后与酸液进行中和，然后用去离子水洗涤至ph值为6?8。本发明将漂白和增白两个工艺合为一步操作，即节约了用水又节省了升温用的电气，同时节省了工作时间，提高了工作效率，大大提高了漂白和增白的效果，同时更加便于后期处理。
【专利说明】
-种散绵纤维快速染色工艺
技术领域
[0001] 本发明设及纺织行业染色工艺技术领域，特别设及一种散绵纤维快速染色工艺。
【背景技术】
[0002] 随着社会的进步，生活水平的提高，人们对环境也越来越重视，国家对环保的政策 也越来越严，正进行大力整治，节能减排成为当前最重要的目标，同时水资源的缺乏，要求 人们降低印染用量，降低单位染色损耗。
[0003] 传统的棉纤维染色采用高溫煮练处理，一般是加纯碱或煮练剂进行煮棉，溫度高， 能耗大，在做完精练后必须放掉角水，否则会导致染色上色率降低，增加染料用量。同时也 要进行冷水洗，降溫到60度W下，否则很容易色花，因此耗用水比较高，所W各项能耗比较 高，为了更进一步降低能耗，急需改进工艺。
【发明内容】
[0004] 本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种散绵纤维快速染色工艺。
[0005] 本发明是通过如下技术方案实现的： 一种散绵纤维快速染色工艺，其特征在于:包括W下步骤： (1) 前处理:在55-70摄氏度水中加入精炼剂，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后 用水洗lOmin; (2) 染色处理：在常溫下将步骤（1)处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡 lOmin后将元明粉分Ξ次加入，每次相隔3-lOmin;然后向染缸内加入烧碱分Ξ次加入，每次 相隔3-lOmin，第一次加入烧碱总质量的1/5，第二次加入烧碱总质量的2/5，第Ξ次加入剩 余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11~11.4; (3) 后处理:将步骤(2)染色完成的散绵加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗剂后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。
[0006] 其中，所述染料为MADAZ0L，中文为玛德素，其分子式为：
其中，染料用量为散绵质量的0.01-8%。
[0007] 其中，所述常溫下的溫度为40-50摄氏度。
[000引其中，所述元明粉的用量为每升水0.5-2g，烧碱的用量为加入水的质量的1.5~2%。
[0009] 其中，所述烧碱的用量为加入水的质量的1.7%。
[0010] 所述精炼剂为脂肪族横酸盐和烷基聚乙二醇酸的复合物。
[0011] 所述脂肪族横酸盐包括烷基横酸钢、烷基苯横酸钢、烷基硫酸醋钢中的一种或几 种。
[0012] 上述步骤（2)中浴比为1:5~1:7。
[001引上述步骤(3)中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
[0014] 上述步骤(2)中染色处理所需要的时间为30-60min。
[0015] 现在目前的生产工艺是在添加元明粉后将水溫升至60摄氏度或是更高，然后再加 入纯碱，而本发明在40-50摄氏度的水溫下进行反应，不需要进行进一步的升溫，节省了染 色时间，同时节省了升溫用的电和燃气，大大降低了成本，节约了能源。
[0016] 本发明的有益效果是:本发明在40-50摄氏度的水溫下进行反应，不需要进行进一 步的升溫，节省了染色时间，同时节省了升溫用的电和燃气，大大降低了成本。
【具体实施方式】 [0017]实施例1: 一种散绵纤维快速染色工艺包括W下步骤： (1) 前处理:在55-70摄氏度水中加入烷基横酸钢和烷基聚乙二醇酸的复合物，然后将 散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗lOmin; (2) 染色处理:在常溫40°C下将步骤(1)处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡 lOmin后将元明粉分Ξ次加入，元明粉添加量为每升水2g，每次相隔3min;然后向染缸内加 入烧碱分Ξ次加入，烧碱的用量为加入水的质量的1.5%，每次相隔lOmin，第一次加入烧碱 总质量的1/5，第二次加入烧碱总质量的2/5，第Ξ次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为 11~11.4; (3) 后处理:将步骤(2)染色完成的散绵加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗剂后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍;上述皂洗剂为无泡皂洗剂，是一种改性马来酸-丙締酸聚合物。 [001引步骤(2)中浴比为1:5~1:7。步骤(3)中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
[0019] 与传统生产工艺相比节省了近一半的时间，避免了升溫过程，节省了大量能源，经 测试染色后散绵纤维的固色率为67.3%，单纤维强力为3.37CN。
[0020] 实施例2: 一种散绵纤维快速染色工艺包括W下步骤： (1) 前处理:在55-70摄氏度水中加入烷基苯横酸钢和烷基聚乙二醇酸的复合物，然后 将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗lOmin; (2) 染色处理:在常溫40°C下将步骤(1)处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡 lOmin后将元明粉分Ξ次加入，元明粉添加量为每升水0.5g，每次相隔lOmin;然后向染缸内 加入烧碱分Ξ次加入，烧碱的用量为加入水的质量的2%，每次相隔3min，第一次加入烧碱总 质量的1/5，第二次加入烧碱总质量的2/5，第Ξ次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11 ~11.4; (3) 后处理:将步骤(2)染色完成的散绵加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗剂后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。
[0021 ] 步骤(2)中浴比为1:5~1:7。步骤(3)中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
[0022]与传统生产工艺相比节省了 30min，避免了升溫过程，节省了大量能源，经测试染 色后散绵纤维的固色率为65.6%，单纤维强力为3.24CN。
[0023] 实施例3: 一种散绵纤维快速染色工艺包括W下步骤： (1) 前处理:在55-70摄氏度水中加入烷基苯横酸钢、烷基硫酸醋钢和烷基聚乙二醇酸 的复合物，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗lOmin; (2) 染色处理:在常溫40°C下将步骤(1)处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡 lOmin后将元明粉分Ξ次加入，元明粉添加量为每升水Ig，每次相隔5min;然后向染缸内加 入烧碱分Ξ次加入，烧碱的用量为加入水的质量的1.7%，每次相隔6min，第一次加入烧碱总 质量的1/5，第二次加入烧碱总质量的2/5，第Ξ次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11 ~11.4; (3) 后处理:将步骤(2)染色完成的散绵加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗剂后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。
[0024] 步骤(2)中浴比为1:5~1:7。步骤(3)中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
[0025] 与传统生产工艺相比节省了 40min，避免了升溫过程，节省了大量能源，经测试染 色后散绵纤维的固色率为68.2%，单纤维强力为3.42CN。
[0026] 实施例4: 一种散绵纤维快速染色工艺包括W下步骤： (1) 前处理:在55-70摄氏度水中加入烷基横酸钢、烷基硫酸醋钢和烷基聚乙二醇酸的 复合物，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗lOmin; (2) 染色处理:在常溫42°C下将步骤（1)处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡 lOmin后将元明粉分Ξ次加入，元明粉添加量为每升水Ig，每次相隔5min;然后向染缸内加 入烧碱分Ξ次加入，烧碱的用量为加入水的质量的1.7%，每次相隔6min，第一次加入烧碱总 质量的1/5，第二次加入烧碱总质量的2/5，第Ξ次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11 ~11.4; (3) 后处理:将步骤(2)染色完成的散绵加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗剂后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。
[0027] 步骤(2)中浴比为1:5~1:7。步骤(3)中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
[0028] 与传统生产工艺相比节省了 40min，避免了升溫过程，节省了大量能源，经测试染 色后散绵纤维的固色率为68.3%，单纤维强力为3.43CN。
[0029] 实施例5: 一种散绵纤维快速染色工艺包括W下步骤： (1) 前处理:在55-70摄氏度水中加入烷基硫酸醋钢和烷基聚乙二醇酸的复合物，然后 将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗lOmin; (2) 染色处理:在常溫45°C下将步骤（1)处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡 lOmin后将元明粉分Ξ次加入，元明粉添加量为每升水Ig，每次相隔5min;然后向染缸内加 入烧碱分Ξ次加入，烧碱的用量为加入水的质量的1.7%，每次相隔6min，第一次加入烧碱总 质量的1/5，第二次加入烧碱总质量的2/5，第Ξ次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11 ~11.4; (3) 后处理:将步骤(2)染色完成的散绵加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗剂后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。
[0030] 步骤(2)中浴比为1:5~1:7。步骤(3)中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
[0031] 与传统生产工艺相比节省了 40min，避免了升溫过程，节省了大量能源，经测试染 色后散绵纤维的固色率为68.2%，单纤维强力为3.45CN。
[0032] 实施例6: 一种散绵纤维快速染色工艺包括W下步骤： (1) 前处理:在55-70摄氏度水中加入烷基硫酸醋钢和烷基聚乙二醇酸的复合物，然后 将散绵加入水中煮20-30min，取出后用水洗lOmin; (2) 染色处理:在常溫49°C下将步骤（1)处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡 lOmin后将元明粉分Ξ次加入，元明粉添加量为每升水Ig，每次相隔5min;然后向染缸内加 入烧碱分Ξ次加入，烧碱的用量为加入水的质量的1.7%，每次相隔6min，第一次加入烧碱总 质量的1/5，第二次加入烧碱总质量的2/5，第Ξ次加入剩余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11 ~11.4; (3) 后处理:将步骤(2)染色完成的散绵加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗剂后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。
[0033] 步骤(2)中浴比为1:5~1:7。步骤(3)中在沸水中加入醋酸，调节PH值为中性。
[0034] 与传统生产工艺相比节省了 40min，避免了升溫过程，节省了大量能源，经测试染 色后散绵纤维的固色率为68.4%，单纤维强力为3.43CN。
【主权项】
1. 一种散绵纤维快速染色工艺，其特征在于:包括以下步骤： (1) 前处理:在55-70摄氏度水中加入精炼剂，然后将散绵加入水中煮20-30min，取出后 用水洗lOmin; (2) 染色处理：在常温下将步骤（1)处理完的散绵加入染缸内，然后加入染料，浸泡 lOmin后将元明粉分三次加入，每次相隔3-10min;然后向染缸内加入烧碱分三次加入，每次 相隔3-10min，第一次加入烧碱总质量的1/5，第二次加入烧碱总质量的2/5，第三次加入剩 余的烧碱，加入醋酸调节PH值为11~11.4; (3) 后处理:将步骤(2)染色完成的散绵加入到沸水中煮lOmin，然后加入皂洗剂后再煮 lOmin，然后用水洗2-3遍。2. 根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于:染料用量为散绵质量的 0.01-8%〇3. 根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于：所述常温下的温度为 40-50摄氏度。4. 根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于:所述元明粉的用量为每 升水0.5_2g，烧碱的用量为加入水的质量的1.5~2%。5. 根据权利要求5所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于:所述烧碱的用量为加入 水的质量的1.7%。6. 根据权利要求1所述的棉花染色工艺，其特征在于:所述精炼剂为脂肪族磺酸盐和烷 基聚乙二醇醚的复合物。7. 根据权利要求6所述的棉花染色工艺，其特征在于:所述脂肪族磺酸盐包括烷基磺酸 钠、烷基苯磺酸钠、烷基硫酸酯钠中的一种或几种。8. 根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于:步骤(2)中浴比为1:5~ 1:7。9. 根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于:步骤(3)中在沸水中加 入醋酸，调节PH值为中性。10. 根据权利要求1所述的散绵纤维快速染色工艺，其特征在于:步骤(2)中染色处理所 需要的时间为30_60min。
【文档编号】D06P3/66GK105970695SQ201610457864
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】高潮, 谌军, 张爱法, 曹静
【申请人】山东高棉集团有限公司