仪纶/棉混纺纬平针针织面料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种仪纶/棉混纺纬平针针织面料，所述的针织面料由仪纶/棉混纺纱线，经纬平针针织织造和吸湿快干、抗菌一次复合功能整理制备而成。优化后，所述仪纶/棉混纺纱线采用赛络紧密纺纺纱工艺制备，且纱支范围为21S～32S。所述仪纶/棉混纺纱线中的仪纶纤维质量占比>50％，仪纶/棉混纺纱线质量比例为：(60/40)～(70/30)。本发明的仪纶/棉混纺纬平针针织面料的优点是：吸湿排汗、透气性好；抗菌；吸湿快干和抗菌功能整理一次完成；抗起毛起球性能良好；手感柔软有身骨。本发明还公开了该仪纶/棉混纺纬平针针织面料的制备方法。
【专利说明】
仪绝/棉混纺纯平针针织面料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及服装面料技术领域，尤其是设及一种仪绝/棉混纺缔平针针织面料。本 发明还设及该仪绝/棉混纺缔平针针织面料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高。随 着人们在户外活动的时间增加，休闲服与运动服相互渗透和融合为一体的针织服装，W其 随意、易护理等突出优点而日益得到广大消费者的青睐。运类服装的面料，既要求有良好的 舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流決背情况时，服装不会黏贴皮肤而产生冷湿 感，且经多次洗涂后不会变形，抗起毛起球性能良好。
[0003] 众所周知，涂绝纤维的吸水性小，透湿性能差，由于静电积累易引起穿着时产生纠 缠的现象，且在活动时容易产生闷热感，抗起毛起球性能差。为此，旨在提高回潮率、染色性 和抗起毛起球性的超仿棉聚醋的开发方兴未艾。纯棉纤维的吸湿性能好，穿着舒适，但当人 的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其透气性下降并粘贴在皮肤上。同时，纯棉纤维的 水份发散速度也较慢，对人体造成一种冷湿感。
[0004] 仪绝(Yilon)是中国石化仪征化纤股份有限公司开发的聚醋仿棉纤维，该纤维对 聚醋大分子链进行重新设计，在主链中嵌入聚酷胺链段，属共聚醋(聚酷胺醋)型合成纤维。 仪绝纤维既具有聚醋纤维的抗皱、保形、易洗、快干等优点，又具有棉等天然纤维的柔软手 感;既可W部分替代棉花，减少纺织品对棉纤维的依赖，缓解粮棉争地问题，又可W作为普 通聚醋纤维的升级换代产品，是纺织产品创新的理想原料之一。
[0005] 人们在使用仪绝面料时，由于仪绝纤维的疏水性，织物表现出吸湿性小，汗溃不能 及时有效地排出。另外，合成纤维所产生的静电也会使其穿着适度大打折扣。在穿着过程 中，服装面料上一般都存在着微生物，它们能在适宜的条件下迅速繁殖，并使沾有汗水和人 体分泌物的织物产生恶臭，严重时还会使织物产生霉斑及色变。尽管合成纤维不能为微生 物降解，但它的吸湿性差，其卫生性能更低劣，不同类型的织物上存留的微生物也不同。
[0006] 细菌的产生会带来一些不利的影响。如:①产生臭味。衣物会产生臭味，首先是由 细菌造成的。因为细菌会新陈代谢，代谢的产物会产生硫化物或氮化物而发出臭味。细菌的 排泄物与人体的汗液也会发生化学反应而产生臭味。因此，臭味有一半是细菌造成的。如果 细菌没有了，臭味也就减少一半W上。另一个会令衣服产生臭味的原因是体臭。由此可知， 抗菌的确可W除掉一部份的臭味。如今大部分商品将抗菌与除臭两项功能放在一起，正是 此种原因。②衣物稱色。细菌排泄的酸会造成染色织物的稱色、变色，运是细菌对纺织品的 另一个危害。因此，对纺织品进行抗菌整理，不仅是为了健康，同时也为衣料的保养。如此看 来抗菌已成为纤维材料必须具备的一项功能，而不只是一项外加的性能而己。由此可见，解 决仪绝棉织物的吸湿性和增加抗菌功能，是提高其服用性能的重要途径。
[0007] 吸湿排汗的面料具有吸湿、适度调节功能、易护理、柔软的手感特性，从而具有较 好的透气性、排汗性、易干燥性。因此，面料可W使皮肤保持持续干爽，且穿着舒适、容易洗 涂、洗后不变形、易干、面料轻而软可W把身体的热湿气导出。同时，可W调节身体溫度，即 产生热调节效应，使人体保持凉爽。纤维的吸湿排汗性能取决于其化学组成和物理结构形 态。从皮肤表面蒸发的气态水分首先被纤维材料吸收，业界称之为吸湿过程。之后经由纤维 材料表面放湿。而皮肤表面的液态水分由纤维内部的毛细管、微孔、沟槽，W及纤维之间的 空隙所产生的毛细效应使水分在纤维材料间表面的吸附、扩散和蒸发，业界称之为放湿过 程。两过程作用的结果导致发生了水分迁移，前一种作用主要与纤维大分子的化学组成有 关，后一种作用则与纤维的物理结构形态有关。
[0008] 一般吸湿排汗整理的原理是通过接技或共聚方法，在大分子结构内引入亲水基 团，W增加纤维吸湿排汗功能。通常是引入簇基、酷胺基、径基和氨基等，增加对水分子亲和 性，使纤维具有多孔结构和更大的比表面积等。一般而言，棉属亲水性纤维故而吸水性佳， 而仪绝纤维属于疏水性纤维，不具有亲水基，所W吸湿性差。鉴定纤维的吸湿性是对吸湿排 汗织物的基本评估方法。吸湿性表示织物吸水的能力，排汗性表示织物干燥的能力。
[0009] 本发明专利旨在选用圆形截面仪绝纤维与棉混纺制备为缔平针针织面料，在保持 其手感柔软、抗起毛起球性能良好的同时，利用后整理技术，根据吸湿和抗菌防臭的功能要 求，采用吸湿排汗剂和抗菌防臭整理剂，利用仪绝纤维与亲水性共聚物发生结晶反应，在纤 维表面形成亲水层，保持仪绝纤维良好的传湿性，从而提高织物的穿着舒适性，减少成衣上 的静电吸附，并且可W反复水洗。
【发明内容】
[0010] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种仪绝/棉混纺缔平针针 织面料，它具有手感佳、抗起球，且穿着舒适、静电吸附少、吸湿排汗、抗菌、可反复水洗的特 点。本发明还公开了该仪绝/棉混纺缔平针针织面料的制备方法。
[0011] 为了实现上述目的，本发明所采用的第一个技术方案是：
[0012] 仪绝/棉混纺缔平针针织面料，所述的针织面料由仪绝/棉混纺纱线，经缔平针针 织织造和吸湿快干、抗菌一次复合功能整理制备而成。
[0013] 所述仪绝/棉混纺纱线采用赛络紧密纺纺纱工艺制备，且纱支范围为21S~32S。
[0014] 所述仪绝/棉混纺纱线中的仪绝纤维质量占比巧0%，仪绝/棉混纺纱线质量比例 为：（60/40)~(70/30)。
[0015] 所述仪绝/棉混纺纱线质量比例为:65/35。
[0016] 所述仪绝/棉混纺缔平针针织面料的平方米克重为140~180g/m2。
[0017] 本发明所采用的第二个技术方案是：
[0018] 仪绝/棉混纺缔平针针织面料的制备方法，包括针织织造工序和后整理工序，所述 针织织造工序后的缔平针面料毛巧平方米克重的范围为110~150g/m2。
[0019] 所述后整理工序依次包括W下工序：毛巧定型、前处理、染色、吸湿快干和抗菌功 能整理、成品热定型，其中：
[0020] 毛巧定型：将仪绝/棉混纺针织面料正面朝上，通过定型机进行过水预定型处理， 控制预定型溫度为160~170°C，定型车速为25~30m/min;
[002。 前处理:其中，中深色工艺为:采用每升溶液中占0.5~1.5g的精炼剂、2.5~3.5g 的化0H(50 % )、2.5~3.5g的H202(50 % )，按照浴比1:7~9加入冷水进行煮练，控制煮练溫 度为90~100°C，时间40~50min;浅色工艺为:采用每升溶液中占0.5~1.5g的精炼剂、40~ 60g且浓度97%的醋酸、95~105g的H202(50%)，按照浴比1:7~9加入冷水进行煮练，控制 煮练溫度为90~100°C，时间40~50min;
[0022] 染色:采用两浴法染色，低溫分散染料染仪绝，低溫活性染料染棉，染色工艺配方 根据不同颜色而定；
[0023] 吸湿快干和抗菌功能整理:采用浸社整理工艺，所采用的浸社溶液为:每升溶液中 30~60g的吸湿排汗剂、30~60g的抗菌整理剂、1~3g的渗透剂JFC，将上述面料放入含液率 为50~85%的浸社溶液中浸社整理后热风烘干，控制热风烘干溫度80~100°C、时间1~ 3min，再经赔烘整理，控制烘培溫度120~150°C、时间1~2min;
[0024] 成品热定型：采用低溫短时间工艺进行热定型，控制定型溫度135~140C，定型车 速为 20 ~30m/min。
[0025] 所述吸湿快干和抗菌功能整理中所采用的抗菌整理剂为甲基=乙氧基硅烷季锭 盐、甲基二甲氧基硅烷季锭盐、N，N-二甲基十二烷基氨丙基=甲氧基硅烷氯化胺、3-( =甲 氧基娃烷基）丙基二甲基十八烷基氯化胺中的一种和1,1/-六亚甲基双[5-(-4-氯苯基)双 脈]葡萄糖酸盐、聚六亚甲基双脈盐酸盐中的一种W摩尔比4~6:1组合。
[00%]本发明的优点是：
[0027] (1)吸湿排汗、透气性好:一般选用的圆形截面仪绝纤维不具有吸湿排汗和快干功 能，本发明专利经吸湿排汗功能整理后的织物吸汗性优良，不仅透气性好，服用性优异，且 吸湿快干，能够将汗水和湿气迅速导离皮肤表面，可消除合成纤维织物燥身、不透气和不吸 汗等缺点。
[0028] (2)抗菌:经整理后的织物具有明显的抗菌、消炎、防臭、防霉、止痒、收敛作用，处 理后的织物具有良好的服用性能和优异的耐洗牢度。
[0029] (3)吸湿快干和抗菌功能整理一次完成:现有技术可W分别实现面料的吸湿排汗 和抗菌功能整理，本发明将吸湿快干和抗菌两个功能一次整理完成，缩短了整理工艺流程， 且节能减排降耗。
[0030] (4)抗起毛起球性能良好:现有技术选用仪绝纤维制备缔平针织物，抗起毛起球性 能较差，本发明利用赛络紧密纺纺纱技术，结合纱线抢度、纱支和织物平方米克重等结构参 数调整，可使面料的抗起毛起球性能达到3~4级及W上。
[0031] (5)手感柔软有身骨:利用仪绝纤维的特点，与棉W65/35比例混纺，且纱支控制在 32SW下，织物柔软且挺爽。
【附图说明】
[0032] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
[0033] 图1是本发明的前处理工艺曲线；
[0034] 图2是本发明的仪绝染色工艺曲线图；
[0035] 图3是本发明的棉染色工艺曲线图。
【具体实施方式】
[0036] 实施例1
[0037] 仪绝/棉混纺缔平针针织面料，其制备包括W下步骤：
[0038] (1)选取纱线：赛络紧密纺纺纱工艺制备的2沪仪绝/棉(65/35)混纺纱线，纱线抢 度71.77抢/lOcm,抢系数329。即，仪绝/棉混纺纱线的纱支为2沪，其中，仪绝和棉的质量比 为65:35。
[0039] (2)针织织造工序:在机号为E24的圆缔机上编织缔平针织物，织物下机横密70线 圈/5cm、下机纵密90线圈/5cm，毛巧平方米克重130g/m2,线圈长度28.5cm/100线圈。
[0040] (3)后整理工序:该后整理工序的流程为:毛巧定型^前处理^染色^吸湿快干和 抗菌功能整理^成品定型。
[0041 ]其中；
[0042] (a)毛巧定型
[0043] 将上述仪绝/棉混纺针织面料正面朝上，通过定型机进行过水预定型处理，定型溫 度165°C，定型速度30m/min;
[0044] (b)前处理
[0045] 机型:立信EC06高溫水流缸
[0046] 中深色煮练工艺配方：
[0047] 精炼剂 lg/1
[004引 Na0H(50%) 3g/l
[0049] 肥02(50%) 3g/l。
[0050] 按照浴比1:9加入冷水进行煮练，控制煮练溫度95°C，时间45min。
[0化1]浅色煮练工艺配方：
[0052]精炼剂 lg/1
[0化3] 醋酸(97%或W上）50g/l
[0054] 肥02(50%) lOOg/1
[0055] 按照浴比1:9加入冷水进行煮练，控制煮练溫度95°C，时间45min。
[0化6] 该前处理工艺曲线如图1所示。
[0化7] (C)染色
[005引采用两浴法染色。仪绝选用立信EC06高溫水流缸、低溫分散染料染色，棉选用低溫 活性染料染色。
[0化9] W染17-1501TPX中灰色颜色为例：
[0060] 仪绝染色工艺配方： HACE分散兰 化1%: (〇,椒.投： HACE 故红 0.09% (o.w.f)
[0061] HACE 分散黄 0.092% C o.w.f) 浴比 18、
[0062]染色工艺升溫曲线如图2所示。即：30°C加助剂、染料打入时间为15min，然后W每 分钟0.9°C升溫到50°C，再W每分钟0.6°C升溫到80°C，保溫IOmin后W每分钟0.7°C升溫至 95°C，再W每分钟0.9°C升溫至100°C，保溫25min，开始W每分钟1.5°C降溫，冷却至60°C开 始排水。
[0063] 棉染色工艺配方： SHF-B民S 巧性、'1 0.12% (o.w.f) SHF-B民S 活性红 0.053% (o.w.f) SHF-B民S 活性黄 化062% (o.w.f)
[0064] 元明粉 20% (O.w.f) 纯碱 8% (o.w.f)。 巧比 1:10。
[00化]染色工艺曲线如图3所示。即：40°C加助剂打入时间5min，运行5min后加染料打入 时间为25min，再运行IOmin加助剂打入时间25min，运行lOmin，再加助剂打入时间30min，运 行IOmin后开始W每分钟rC升溫到60°C，运行15min后降溫至常溫开始排液、进水，水洗一 次后加助剂打入时间5min，运行IOmin后开始排水再进水，然后升溫至50°C，运行5min，热洗 一次再排水进水加助剂，再升溫至90°C，运行lOmin，皂洗一次，然后W每分钟2°C降溫后排 液水洗，再升溫至60°C运行IOmin，热洗一次，最后再排液进水，再进行一次水洗。
[0066] (d)吸湿快干和抗菌功能整理
[0067] 采用浸社工艺。
[0068] 浸社溶液为：
[0069] 吸湿排汗剂:40g/L，选用TF-620
[0070] 抗菌整理剂:30g/L，选用甲基S乙氧基硅烷季锭盐：1，-六亚甲基双[5-(-4-氯 苯基)双脈]葡萄糖酸盐，且W摩尔比4:1组合
[0071] 渗透剂 JFC:lg/L。
[0072] 工作液含液率:70%。
[0073] 热风烘干溫度：100°C。
[0074] 热风烘干时间：1.5min。
[00巧]赔烘溫度：130 r。
[0076] 赔烘时间：2min。
[0077] (e)热定形
[0078] 采用低溫短时间工艺。
[00巧]热定形工艺：
[0080]开幅定型设备：口富±8箱定型机。
[0081 ] 预定型工艺:定型溫度：165°C、速度28m/min、超喂26;
[0082] 光巧定型工艺:定型溫度：138°C、速度24m/min、超喂26。
[0083] (4)面料性能
[0084] 采用上述方法生产的仪绝/棉混纺缔平针针织面料，在标准状态下静置48小时后， 参照相关标准测试织物的抗起毛起球、吸湿快干和抗菌功能。
[0085] (a)抗起毛起球性能:参照IS012945.1-2000(起球箱法)欧洲标准和ASTM D 3512/ D 3512M(乱翻式)美国标准，测试得织物的抗起毛起球性能为3~4级。
[0086] (b)吸湿快干性能:采用毛细效应和水滴扩散性能测试方法，其中：毛细效应测试 方法:分别在织物左中右S个部位取样，试样尺寸为30cm5cm，将织物一端浸入高儘酸钟溶 液中，30min后记录有色液体在织物上的爬升高度。水滴瞬间扩散性能测试方法:在布的下 面垫5片透水试纸，将5而的水滴于样布上，计算出水滴完全渗入织物所需的时间，取10次测 试结果的平均值。上述工艺制备的面料，测试结果为:毛细效应12.3cm，水滴瞬间扩散时间 0.45sec。
[0087] (C)抗菌性能：参照FZ/T 73023-2006抗菌针织品的检测方法标准，菌株为金黄色 葡萄球菌(ATCC 6538)，上述工艺制备的面料，经50次洗涂后，抑菌率为99.29%。
[0088] W上测试数据说明：本发明的仪绝/棉混纺缔平针针织面料，具有手感佳、抗起球、 吸湿排汗、抗菌、且穿着舒适、静电吸附少、可反复水洗。
[0089] 实施例2
[0090] 与前述实施例1相比，纱线、针织W及后整理中的毛巧定型、前处理、染色和成品热 定型工艺不变，仅改变织物吸湿排汗和抗菌功能整理工艺。
[0091] 本实施例的吸湿排汗和抗菌功能整理的浸社溶液为：
[0092] 吸湿排汗剂:30g/L，采用NH-D20
[0093] 抗菌整理剂:60g/L，采用甲基二甲氧基硅烷季锭盐:聚六亚甲基双脈盐酸盐，且W 摩尔比5:1组合
[0094] 渗透剂 JFC:3g/L。
[00M] 工作液含液率:65%。
[0096] 热风烘干溫度:90°C。
[0097] 热风烘干时间：2.5min。
[009引赔烘溫度:150°C。
[0099] 赔烘时间：lmin。
[0100] 采用上述方法生产的仪绝/棉混纺缔平针针织面料，在标准状态下静置48小时后， 参照相关标准测试织物的抗起毛起球、吸湿快干和抗菌功能。
[0101] (1)抗起毛起球性能:3~4级。
[0102] (2)吸湿快干性能:毛细效应13.1 cm，水滴瞬间扩散时间0.47sec。
[0103] (3)抗菌性能:抑菌率99.45%。
[0104] W上测试数据说明：本发明的仪绝棉混纺缔平针针织面料，具有手感佳、抗起球、 吸湿排汗、抗菌、且穿着舒适、静电吸附少、可反复水洗。
[0105] 实施例3
[0106] 与前述实施例1相比，纱线、针织W及后整理中的巧布定型、前处理、染色和成品定 型工艺不变，仅改变织物吸湿排汗和抗菌功能整理工艺。
[0107] 本实施例的吸湿排汗和抗菌功能整理的浸社溶液为：
[0108] 吸湿排汗剂:60g/L，采用TF-620
[0109] 抗菌整理剂:40g/L，采用N，N-二甲基十二烷基氨丙基S甲氧基硅烷氯化胺 六亚甲基双[5-(-4-氯苯基)双脈]葡萄糖酸盐，且W摩尔比4.5:1组合
[0110] 渗透剂 JFC:lg/L。
[0111] 工作液含液率:75 %。
[0112] 热风烘干溫度：100°C。
[0113] 热风烘干时间：1.5min。
[0114] 赔烘溫度:135 °C。
[0115] 赔烘时间：1.5min。
[0116] 采用上述方法生产的仪绝棉混纺缔平针针织面料，在标准状态下静置48小时后， 参照相关标准测试织物的抗起毛起球、吸湿快干和抗菌功能。
[0117] (1)抗起毛起球性能:3~4级。
[011引（2)吸湿快干性能:毛细效应12.8cm，水滴瞬间扩散时间0.46sec。
[0119] (3)抗菌性能:抑菌率99.76%。
[0120] W上测试数据说明：本发明的仪绝/棉混纺缔平针针织面料，具有手感佳、抗起球、 吸湿排汗、抗菌、且穿着舒适、静电吸附少、可反复水洗。
[0121] 实施例4
[0122] 与前述实施例1相比，纱线、针织W及后整理中的巧布定型、前处理、染色和成品定 型工艺不变，仅改变织物吸湿排汗和抗菌功能整理工艺。
[0123] 本实施例的吸湿排汗和抗菌功能整理的工艺配方为：
[0124] 吸湿排汗剂:50g/L，采用NH-D20
[0125] 抗菌整理剂:40g/L，采用3-(S甲氧基娃烷基）丙基二甲基十八烷基氯化胺：聚六 亚甲基双脈盐酸盐，W摩尔比5.5:1组合
[0126] 渗透剂 JFC:2g/L。
[0127] 工作液含液率:70%。
[012引热风烘干溫度:90°C。
[0129] 热风烘干时间：3min。
[0130] 赔烘溫度:150°C。
[0131] 赔烘时间：Imin。
[0132] 采用上述方法生产的仪绝/棉混纺缔平针针织面料，在标准状态下静置48小时后， 参照相关标准测试织物的抗起毛起球、吸湿快干和抗菌功能。
[0133] (1)抗起毛起球性能:3~4级。
[0134] (2)吸湿快干性能:毛细效应12.7cm，水滴瞬间扩散时间0.47sec。
[0135] (3)抗菌性能:抑菌率99.69 %。
[0136] W上测试数据说明：本发明的仪绝/棉混纺缔平针针织面料，具有手感佳、抗起球、 吸湿排汗、抗菌、且穿着舒适、静电吸附少、可反复水洗。
[0137] 实施例5
[0138] 仪绝/棉混纺缔平针针织面料，其制备包括W下步骤：
[0139] (1)选取纱线：赛络紧密纺纺纱工艺制备的仪绝/棉(60/40)混纺纱线，纱线抢 度62抢/lOcm,抢系数330。即，仪绝/棉混纺纱线的纱支为2is，其中，仪绝和棉的质量比为 60:40。
[0140] (2)针织织造工序:在机号为E24的圆缔机上编织缔平针织物，织物下机横密52线 圈/5cm、下机纵密82线圈/5cm，毛巧平方米克重140g/m2,线圈长度34cm/100线圈。
[0141] (3)后整理工序:该后整理工序的流程为:毛巧定型^前处理^染色^吸湿快干和 抗菌功能整理^成品定型。
[0142] 其中；
[0143] (a)毛巧定型
[0144] 将上述仪绝/棉混纺针织面料正面朝上，通过定型机进行过水预定型处理，定型溫 度160°C，定型速度25m/min;
[0145] (b)前处理
[0146] 机型:立信EC06高溫水流缸
[0147] 浴比：1:7
[014引 其中；
[0149] 中深色煮练工艺配方：
[0150] 精炼剂 〇.5g/l
[0151] Na0H(50%) 3.5g/l
[0152] 肥02(50%) 3.5g/l〇
[0153] 按照浴比1:7加入冷水进行煮练，控制煮练溫度100°(：，时间5〇111^。
[0154] 浅色煮练工艺配方：
[01对精炼剂 lg/1
[0156] 醋酸(97% 或 W上）40g/l
[0157] 肥02(50%) 95g/l〇
[0158] 按照浴比1:7加入冷水进行煮练，控制煮练溫度90°C，时间40min。
[0159] 该前处理工艺曲线如图1所示。
[0160] (C)染色
[0161] 采用两浴法染色。仪绝选用立信EC06高溫水流缸、低溫分散染料染色，棉选用低溫 活性染料染色。
[0162] W染17-1501TPX中灰色颜色为例：
[0163] 仪绝染色工艺配方：
[0164] HACE 分散兰 0.09%(o.w.f)
[01 化]HACE 分散红 0.08%(o.w.f)
[0166] HACE分散黄 0.090% (o.w.f)
[0167] 按照浴比1:9，将上述染色剂添加至高溫水流缸中染色，控制染色升溫速率，80°C W前升溫速率0.5 °C /min，保溫时间Smin，80 °C~100 °C之间的升溫速率0.7 °C /min，至100 °C 保溫时间20min，后W1.3 °C /min速率降溫至60°C排液。染色工艺曲线如图2所示。
[0168] 棉染色工艺配方： SHF-B民S活性兰 化10% (0.W.O SHF-B民S 巧性乡I. 化050% (o.w.f)
[0169] SHF-BRS 活性黄 0.060% (0.W.O 元巧撥 18% (o.w.f) 纯碱 6% (O.W.O。
[0170] 按照浴比1:11，将上述染色剂添加至高溫水流缸中染色，控制保溫时间，至9〇°C时 保溫时间8min，Wl.5C/min速率降溫后排液。染色工艺曲线如图3所示。
[0171] (d)吸湿快干和抗菌功能整理与实施例1相同。
[0172] (e)热定形
[0173] 采用低溫短时间工艺。
[0174] 热定形工艺：
[0175] 开幅定型设备：口富±8箱定型机。
[0176] 预定型工艺:定型溫度：165°C、速度28m/min、超喂26;
[0177] 光巧定型工艺:定型溫度：135°C、速度20m/min、超喂26。
[017引（4)面料性能
[0179] 采用上述方法生产的仪绝/棉混纺缔平针针织面料，在标准状态下静置48小时后， 参照相关标准测试织物的抗起毛起球、吸湿快干和抗菌功能。
[0180] (a)抗起毛起球性能:参照IS012945.1-2000(起球箱法)欧洲标准和ASTM D 3512/ D 3512M(乱翻式)美国标准，测试得织物的抗起毛起球性能为3~4级。
[0181] (b)吸湿快干性能:采用毛细效应和水滴扩散性能测试方法，其中：毛细效应测试 方法:分别在织物左中右S个部位取样，试样尺寸为30cm5cm，将织物一端浸入高儘酸钟溶 液中，30min后记录有色液体在织物上的爬升高度。水滴瞬间扩散性能测试方法:在布的下 面垫5片透水试纸，将5而的水滴于样布上，计算出水滴完全渗入织物所需的时间，取10次测 试结果的平均值。上述工艺制备的面料，测试结果为:毛细效应12.2cm，水滴瞬间扩散时间 0.46sec〇
[0182] (C)抗菌性能：参照FZ/T 73023-2006抗菌针织品的检测方法标准，菌株为金黄色 葡萄球菌(ATCC 6538)，上述工艺制备的面料，经50次洗涂后，抑菌率为99.27%。
[0183] W上测试数据说明：本发明的仪绝/棉混纺缔平针针织面料，具有手感佳、抗起球、 吸湿排汗、抗菌、且穿着舒适、静电吸附少、可反复水洗。
[0184] 实施例6
[0185] 仪绝/棉混纺缔平针针织面料，其制备包括W下步骤：
[0186] (1)选取纱线：赛络紧密纺纺纱工艺制备的32S仪绝/棉（70/30)混纺纱线，纱线抢 度71.16抢/lOcm,抢系数303.57。即，仪绝/棉混纺纱线的纱支为32S，其中，仪绝和棉的质量 比为70:30。
[0187] (2)针织织造工序:在机号为E24的圆缔机上编织缔平针织物，织物下机横密68线 圈/5cm、下机纵密102线圈/5cm，毛;t丕平方米克重llOg/m2,线圈长度27.2cm/100线圈。
[0188] (3)后整理工序:该后整理工序的流程为:毛巧定型^前处理^染色^吸湿快干和 抗菌功能整理^成品定型。
[0189] 其中；
[0190] (a)毛巧定型
[0191] 将上述仪绝/棉混纺针织面料正面朝上，通过定型机进行过水预定型处理，定型溫 度170°C，定型速度28m/min;
[0192] (b)前处理
[0193] 机型:立信EC06高溫水流缸。
[0194] 其中；
[01M]中深色煮练工艺配方：
[0196] 精炼剂 1.5g/l
[0197] Na0H(50%) 2.5g/l
[019 引肥02(50%) 2.5g/l0
[0199] 按照浴比1:8加入冷水进行煮练，控制煮练溫度90°C，时间40min。
[0200] 浅色煮练工艺配方：
[0201] 精炼剂 1.5g/l
[0202] 醋酸(97% 或 W上）60g/l
[0203] 肥02(50%) 105邑/1。
[0204]按照浴比1:8加入冷水进行煮练，控制煮练溫度IOCTC，时间50min。
[02化]该前处理工艺曲线如图1所示。
[0206] (C)染色
[0207] 采用两浴法染色。仪绝选用立信EC06高溫水流缸、低溫分散染料染色，棉选用低溫 活性染料染色。
[0208] W染17-1501TPX中灰色颜色为例：
[0209] 仪绝染色工艺配方：
[0210] HACE 分散兰 0.11%(o.w.f)
[0211] HACE 分散红 0.10%(o.w.f)
[0212] HACE分散黄 0.095% (o.w.f)
[0213] 按照浴比1:10，将上述染色剂添加至高溫水流缸中染色，控制染色升溫速率，80°C W前升溫速率0.6 °C /min，保溫时间12min，80 °C~100 °C之间的升溫速率0.9 °C /min，至100 °C保溫时间30min，后W1.8 °C /min速率降溫至60°C排液。染色工艺曲线如图2所示。
[0214] 棉染色工艺配方： SHF-BRS 巧性.、'与 0.14% Co.w.f) SHF-BRS 巧t尘红 0.055% Ce.w.f)
[0215] 就IF-技HS猜性黄 0,065% Co.WO 元明粉 22% (o.w.f) 纯碱 10% (o.w.f)。
[0216] 按照浴比1:12,将上述染色剂添加至高溫水流缸中染色，控制保溫时间，至90°C时 保溫时间12min，W2.5C/min速率降溫后排液。染色工艺曲线如图3所示。
[0217] (d)吸湿快干和抗菌功能整理与实施例2相同。
[021引（e)热定形
[0219] 采用低溫短时间工艺。
[0220] 热定形工艺：
[0221] 开幅定型设备：口富±8箱定型机。
[0222] 预定型工艺:定型溫度：165°C、速度28m/min、超喂26;
[0223] 光巧定型工艺:定型溫度：140°C、速度30m/min、超喂26。
[0224] (4)面料性能
[0225] 采用上述方法生产的仪绝棉混纺缔平针针织面料，在标准状态下静置48小时后， 参照相关标准测试织物的抗起毛起球、吸湿快干和抗菌功能。
[0。6] (a)抗起毛起球性能:参照IS012945.1-2000(起球箱法)欧洲标准和ASTM D 3512/ D 3512M(乱翻式)美国标准，测试得织物的抗起毛起球性能为3~4级。
[0227] (b)吸湿快干性能:采用毛细效应和水滴扩散性能测试方法，其中：毛细效应测试 方法:分别在织物左中右S个部位取样，试样尺寸为30cm5cm，将织物一端浸入高儘酸钟溶 液中，30min后记录有色液体在织物上的爬升高度。水滴瞬间扩散性能测试方法:在布的下 面垫5片透水试纸，将5而的水滴于样布上，计算出水滴完全渗入织物所需的时间，取10次测 试结果的平均值。上述工艺制备的面料，测试结果为:毛细效应12.1cm，水滴瞬间扩散时间 0.44sec〇
[0228] (C)抗菌性能：参照FZ/T 73023-2006抗菌针织品的检测方法标准，菌株为金黄色 葡萄球菌(ATCC 6538)，上述工艺制备的面料，经50次洗涂后，抑菌率为99.37%。
[0229] W上测试数据说明：本发明的仪绝/棉混纺缔平针针织面料，具有手感佳、抗起球、 吸湿排汗、抗菌、且穿着舒适、静电吸附少、可反复水洗。
[0230] 综上所述。本发明的仪绝/棉混纺缔平针针织面料及其制备方法旨在选用圆形截 面仪绝纤维与棉混纺制备为缔平针针织面料，在保持其手感柔软、抗起毛起球性能良好的 同时，利用后整理技术，根据吸湿和抗菌防臭的功能要求，采用吸湿排汗整理剂和抗菌防臭 整理剂，利用仪绝纤维与亲水性共聚物发生结晶反应，在纤维表面形成亲水层，保持仪绝纤 维良好的传湿性，从而提高织物的穿着舒适性，减少成衣上的静电吸附，并且可W反复水 洗。
[0231] W上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 仪纶/棉混纺炜平针针织面料，其特征在于:所述的针织面料由仪纶/棉混纺纱线，经 炜平针针织织造和吸湿快干、抗菌一次复合功能整理制备而成。2. 根据权利要求1所述的仪纶/棉混纺炜平针针织面料，其特征在于:所述仪纶/棉混纺 纱线采用赛络紧密纺纺纱工艺制备，且纱支范围为21 s~32s。3. 根据权利要求1所述的仪纶/棉混纺炜平针针织面料，其特征在于:所述仪纶/棉混纺 纱线中的仪纶纤维质量占比>50 %，仪纶/棉混纺纱线质量比例为：（60/40)~(70/30)。4. 根据权利要求3所述的仪纶/棉混纺炜平针针织面料，其特征在于:所述仪纶/棉混纺 纱线质量比例为:65/35。5. 根据权利要求1所述的仪纶/棉混纺炜平针针织面料，其特征在于:所述仪纶/棉混纺 炜平针针织面料的平方米克重为140~180g/m 2。6. 根据权利要求1所述的仪纶/棉混纺炜平针针织面料的制备方法，包括针织织造工序 和后整理工序，其特征在于:所述针织织造工序后的炜平针面料毛坯平方米克重的范围为 110 ~150g/m2〇7. 根据权利要求6所述的仪纶/棉混纺炜平针针织面料的制备方法，其特征在于:所述 后整理工序依次包括以下工序:毛坯定型、前处理、染色、吸湿快干和抗菌功能整理、成品热 定型，其中： 毛坯定型：将仪纶/棉混纺针织面料正面朝上，通过定型机进行过水预定型处理，控制 预定型温度为160~170°C，定型车速为25~30m/min; 前处理：其中，中深色工艺为：采用每升溶液中占0.5~1.5g的精炼剂、2.5~3.5g的 NaOH(50 % )、2.5~3.5g的H202(50 % )，按照浴比1:7~9加入冷水进行煮练，控制煮练温度 为90~100°C，时间40~50min;浅色工艺为：采用每升溶液中占0.5~1.5g的精炼剂、40~ 60g浓度为97%的醋酸、95~105g的H202(50% )，按照浴比1:7~9加入冷水进行煮练，控制 煮练温度为90~100°C，时间40~50min; 染色:采用两浴法染色，低温分散染料染仪纶，低温活性染料染棉，染色工艺配方根据 不同颜色而定； 吸湿快干和抗菌功能整理:采用浸乳整理工艺，所采用的浸乳溶液为:每升溶液中30~ 60g的吸湿排汗剂、30~60g的抗菌整理剂、1~3g的渗透剂JFC，将上述面料放入含液率为50 ~85 %的浸乳溶液中浸乳整理后热风烘干，控制热风烘干温度80~100°C、时间1~3min，再 经焙烘整理，控制烘培温度120~150 °C、时间1~2min; 成品热定型：采用低温短时间工艺进行热定型，控制定型温度135~140C，定型车速为 20~30m/min。8. 根据权利要求7所述的仪纶/棉混纺炜平针针织面料的制备方法，其特征在于:所述 吸湿快干和抗菌功能整理中所采用的抗菌整理剂为甲基三乙氧基硅烷季铵盐、甲基二甲氧 基硅烷季铵盐、N，N-二甲基十二烷基氨丙基三甲氧基硅烷氯化胺、3-(三甲氧基硅烷基）丙 基二甲基十八烷基氯化胺中的一种和1，^-六亚甲基双[5-(-4-氯苯基)双胍]葡萄糖酸盐、 聚六亚甲基双胍盐酸盐中的一种以摩尔比4~6:1组合。
【文档编号】D06P3/872GK106012260SQ201610398495
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】徐建昌, 张素青, 张佩华, 沈荣良, 郑苏芝, 江培达
【申请人】宁波狮丹努集团有限公司