壁纸及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种在具有抗菌性、高阻燃性、高吸湿性这种天然纤维的特性的同时，通过光催化剂吸附各种气体等，并且具有与以往完全不同的质地的天然的纤维系壁纸及其制造方法。该壁纸是对天然织物用裱纸进行了裱制的壁纸，并且涂布有含有光催化剂的涂层剂。
【专利说明】
壁纸及其制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种壁纸及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 在壁纸的种类中，存在纸系壁纸、纤维系壁纸、氯乙烯树脂系壁纸、塑料系壁纸、无 机质系壁纸，形成为施有表面的主材料和裱纸的结构的壁纸被广泛利用。如专利文献1所 述，在纤维系壁纸中，还使用了由作为纤维的蚕丝、毛、棉、麻等的天然纤维、人造丝、尼龙、 聚酯、丙烯酸等的合成纤维构成的无纺布、织物、编织物、纱。其中，蚕丝作为抗菌性、高阻燃 性、高吸湿性的材料而受到瞩目。另外，还提出了多个使壁纸具有各种功能的方案。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1日本特许第5354256号公报
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的问题
[0007] 但是，未能提供在将以往的天然纤维作为材料的同时，追求功能性的壁纸。
[0008] 本发明的目的在于提供一种在具有抗菌性、高阻燃性、高吸湿性这种天然纤维的 特性的同时，通过复合功能性陶瓷吸附各种气体等，通过光催化剂促进气体等的分解，并且 具有与以往完全不同的质地的天然的纤维系壁纸及其制造方法。
[0009] 解决问题的手段
[0010] 本发明所涉及的织物壁纸，是对天然织物用裱纸进行了裱制的壁纸，并且涂布有 含有光催化剂的涂层剂。天然织物，可以由茧衣（夺葛布、麻、楮等构成。另外，本发明 所涉及的织物壁纸除了可以吸附氨、甲醛、乙醛、苯乙烯、甲苯、二甲苯以外，还可以吸附氮 氧化物、环境激素和所谓的PM2.5、在大气中浮游的微粒中的粒径大概在2.5μπι以下的物质。 [0011]发明效果
[0012] 通过使用本发明所涉及的在使用天然材料的同时兼具光催化剂的功能的壁纸，能 够提供在具有抗菌性、高阻燃性、高吸湿性这种蚕丝的特性的同时，纤维更粗、且具有与以 往完全不同质地的天然的、且兼具吸附气体等的功能的纤维系壁纸。
【附图说明】
[0013] 图1是表示本发明所涉及的壁纸的制造工序的方框图。
[0014] 图2是表示本发明所涉及的壁纸的制造工序的概略图，（a)是茧的概略图，（b)是茧 衣的概略图，（c)是卷绕后的茧衣的概略图。
[0015] 图3是表示本发明所涉及的壁纸的制造工序的概略图，（a)是茧衣织物的概略图， (b)是茧衣织物及其裱纸的概略图。
[0016] 图4是表示本发明所涉及的壁纸的制造工序的概略图，（a)是茧衣制品成品的概略 图，（b)是茧衣商品的概略图。
[0017] 图5表示的是表示本发明所涉及的壁纸的织物的三原组织即平纹、斜纹、缎纹的织 法的组合方法图和完成图。
[0018] 图6是本发明所涉及的壁纸的层积结构的侧视图，表示(a)织物、（b)裱纸、（c)在裱 纸上涂布粘合剂后的状态、（d)用粘合剂将裱纸与织物粘合后的状态和(e)涂布光催化剂后 的状态的构成图。
[0019] 图7是本发明所涉及的壁纸的构成图。
[0020] 符号说明
[0021] 18 平纹
[0022] 26 斜纹
[0023] 30 缎纹
[0024] 32粘合剂
[0025] 34茧衣织物
[0026] 36 裱纸
【具体实施方式】
[0027] 接下来，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。再有，在以下说明的全部附 图中，对于相同的构成要素附以相同的符号，并适当省略说明。
[0028] 图1表示本发明所涉及的茧衣织物壁纸的制造工序。
[0029] 茧衣是指在蚕做茧时吐出的丝中，最初吐出的粗细不固定的丝。与蚕丝成分相同， 完全不含有危险有害性物质，在火灾时对灭火剂也没有特别限制。但是，在燃烧时会产生二 氧化碳、一氧化碳。尤其不存在急性毒性。
[0030] 作为设计工序，实施步骤S2所示的材料设计工序、色彩设计工序(步骤S4)、经纱炜 纱密度设计工序(步骤S6)和组织、开口的设计工序(步骤S8)的各工序。
[0031 ]材料设计工序(步骤S2)是决定丝、裱纸、粘合剂的工序。
[0032]色彩设计工序(步骤S4)是决定丝的色彩的工序。丝的色彩，除了进行蚕的种类和 丝本身的材料颜色的决定之外，还进行染色颜色的决定。
[0033] 经纱炜纱密度设计工序(步骤S6)，明确炜纱的程度、综框的比例和程度，并预先决 定设置为何种程度的开口。
[0034] 组织、开口的设计工序(步骤S8 )，是决定成为壁纸图案的茧衣织物图案的工序。是 确定提花意匠图、纹版的工序。
[0035] 图样设计(步骤S10)是对除颜色以外的各图案的配置决定看起来较佳的配置的步 骤。
[0036] 捻丝工序(步骤12)，捻丝是指对丝进行捻制，即捻合的意思。蚕在做茧时最初吐出 的茧外侧部分的茧丝为下脚丝，由用于保护蛹免受鸟或害虫侵害的上部的粗丝构成。该最 初的粗茧丝被称为茧网（毛羽）。在茧网之后吐出的丝就是茧衣。
[0037]例如，从茧（图2(a))上散落的丝，为极细的丝而难以使用。于是，可以通过将几根 丝结成束，并对该束轻轻地进行捻制，形成结实的一束丝来使用。如果是弱捻的话，则为 500T/m以下，如果是中捻的话，则为500-1000T/m，如果是强捻的话，则为1000-2500T/m，极 强捻为2500T/m以上。
[0038] 染色工序(步骤S14)，以成束的状态进行车轮梅染色和泥染。
[0039] 或者，在染色工序(步骤S14)中，虽然通过颜料进行染色和使用染料这两种均可， 但优选使用酸性染料。在酸性染料中，可以适用均染型、半缩绒型、缩绒型。详细而言，用酸 性染料首先以40°C染色30-60分钟，之后以80-90°C染色30-45分钟，该酸性染料含有2-3% 的醋酸铵、1-2%的醋酸、0.2%的用于促进染料均匀分布，实现均染而添加在染浴中的均染 剂。
[0040] 接着，分为制造经纱的经纱工序(步骤S16)和制造炜纱的炜纱工序(步骤S38)。
[0041] 纺纱工序(步骤S18)，是从框上取下用索绪装置剥离的茧衣，并卷绕干燥的茧衣的 工序(图2(b))。经纱也可以使用茧衣，但是使用的是纤维的粗细均匀、不会产生张力不均衡 的棉纱16支到棉纱50支。特别优选为40支数。另外，还可以使用絹纺纱。再有，作为隔扇材 料，优选使用40支数，如果是壁纸用的话，也可以在经纱中使用茧衣。
[0042] 整经工序（步骤S20)，是从原丝制造经纱的工序，根据面料对原丝进行捻丝、染色 后，进行纺纱。是决定该纺纱后的该纱的根数、幅宽，并整理成规定的长度的工序。接着，备 齐经纱的根数并收拢，用经卷将经纱织幅均匀地卷绕在线轴上（图2(c))。
[0043] 为了保持茧衣的形状，优选不进行使纱线形状均匀的捻制。
[0044] 接经工序(步骤S22)，为将在整经工序(步骤S20)中制成的线轴架设在织机上，与 已经上好的经纱接合，将经纱穿过综框，完成整形的上机工序。
[0045] 穿经工序(步骤S24)，是为了使织机动作进行在上机结束后、进入正常运转前的操 作的工序。
[0046] 织造工序(步骤S26)，是将炜纱织入经纱的工序。设置使用剑杆织机织入炜纱的机 器和通过空气喷射炜纱的机器这两种。配合织物的特性分开使用。织造由茧衣构成的织物。 再有，在这里采用平纹（图3(a))。这是因为，通过设置为平纹，能够防止张力不均衡，并且能 够充分地发挥茧衣独特的质地。
[0047] 检查工序(步骤S28)，是在织造工序结束之后通过检查装置检查织物损伤、织物斑 点的工序。例如，向织物照射光，从其反射像检测织物损伤、织物斑点。
[0048] 修补工序(步骤S30 )，是修补在检查工序中发现的织物的织物损伤、织物斑点的工 序。
[0049] 裱制加工工序(步骤S32)，通过粘合剂将由茧衣构成的织物与裱纸粘合(图3(b))。
[0050] 裱纸优选由废纸为70%以上的纸浆构成。
[0051]粘合剂优选为依据JIS标准（日本工业标准)A6922品质合格的粘合剂或者依照该 标准的粘合剂。
[0052]终加工工序(步骤S34)，是粘合由茧衣制成的织物和裱纸后使其干燥的工序。
[0053]之后，光催化剂加工工序（步骤S35)，在裱制后的茧衣上，以干燥后的重量为30g_ 35g/m2的方式涂布可见光型光催化剂涂层液(丸昌产业株式会社制造的Original复合功能 性陶瓷涂层剂），得到光催化剂加工型天然材料壁纸。可见光型光催化剂涂层液由氧化钛和 复合功能性陶瓷以及粘合剂构成。此时，优选地，复合功能性陶瓷和粘合剂与茧衣一侧接 触，并在其上面配置氧化钛。
[0054]氧化钛为光功能催化剂。
[0055] 复合功能性陶瓷是在陶瓷的内部及表面负载与乙醛、甲醛、氨等的官能团反应并 进行离子交换的物质的陶瓷。若离子交换物质与各种有机气体的官能团的一部分接触，则 成为呈化学结合状态的吸入物质的状态。
[0056] 通过对处于能够与各种有机气体的官能团的结合部分离子交换的状态的功能性 陶瓷进行调整，能够吸入各种有机气体。
[0057]可见光型光催化剂涂层液，具有将有机气体吸入该功能性陶瓷中的功能和利用光 催化剂功能分解吸入的有机气体的功能，其结果是，成为利用这两个功能发挥长期效果的 构成。
[0058 ]粘合剂为提尚结合性的材料。
[0059] 另外，在本申请的发明中，由于重视丝绸的质地、光泽、质感，从若光催化剂功能优 先则呈白浊的课题出发，减少了光催化剂的添加，因此采取了抑制原本的光催化剂功能，而 以功能性陶瓷来发挥效果的方法。
[0060] 制品工序（步骤S36)，为包装工序，包装在步骤S36中完成的制品并以能够出货的 方式打包。
[0061 ] 炜纱工序(步骤S38)是制造炜纱的工序。
[0062]纺纱工序(步骤S40)，是从框上取下用索绪装置剥离的茧衣，并卷绕干燥的茧衣丝 的工序。
[0063]另一方面，在经纱炜纱密度设计中，包括穿综工序（步骤S 4 2)和穿筘工序（步骤 S44)〇
[0064]穿综工序(步骤S42)中，为了使经纱上下移动并打入炜纱而设置便利的开口部。 [0065]接着，穿筘工序(步骤S44)，起到将决定经纱的排列和密度的梭穿过梭口的作用， 同时起到使经纱和炜纱密合的打入作用。之后就是穿经工序。
[0066] 再有，就是规划确定提花意匠图工序(步骤S46)。提花意匠图工序是设计在织物的 表面设置的意匠图的工序。
[0067] 进一步，纹版是用于控制织机的纸板，是配合提花意匠图设置有孔的纸板。通过将 本提花纸板组合在织机上，能够进行织物的织造。
[0068] 图5以图面表示织造时的编织方法。指示编号18为平纹，指示编号26为斜纹，指示 编号30为缎纹。斜纹是使经纱和炜纱交替地浮沉来进行编织的、最简单的织物组织。是经纱 与炜纱以以两根经纱在炜纱之上、一根经纱在炜纱之下的方式交叉地编织的织物组织。特 征在于从正面来看纱的交织点在倾斜方向上排列。具有比平纹更柔和的质地，具有伸缩性 优异、难以起皱等的优点。缎纹是由五根以上的经纱、炜纱构成的、织物组织的一种。其构成 为经纱、炜纱中的任一种纱的浮线非常少，看起来仅经纱或炜纱显露于表面。虽然织物的密 度高、质地厚，但是具有较之斜纹柔软性更优异、光泽好的特征。但是，具有不耐摩擦、勾挂 的性质。
[0069] 图6表示本发明所涉及的茧衣织物壁纸的制造时的侧视图。图6(a)表示的是对茧 衣丝进行平织后的茧衣织物34。接着，图6(b)表示的是裱纸36。在图6(c)中，在裱纸36上涂 布粘合剂32。在图6(d)中，在该粘合剂32的上面粘合茧衣织物34。
[0070] 〈实施例1>
[0071] 接下来，说明本发明所涉及的茧衣织物壁纸的实施例。将2000粒左右的蚕的五龄 幼虫的茧在沸腾的热水中进行煮茧，干燥后进行繅丝，卷绕900g的茧衣。对卷绕的茧衣进行 捻丝。对捻丝后的茧衣进行整经，以茧衣作为炜纱，以40支数的棉纱为经纱，用织机以平纹 织造茧衣织物。接着，在预先形成的裱纸上涂布粘合剂。在其上粘合织造的茧衣织物，即完 成。
[0072] 对于完成的茧衣织物壁纸，在聚乙烯板上干燥茧衣织物壁纸。接着，从得到的茧衣 织物壁纸上采取一定重量(A)，点燃其一端使其燃烧，测量一定时间后的茧衣织物壁纸的残 存重量之后，通过下式求出茧衣织物壁纸残存率（％ )。数值越接近100%，说明阻燃性越优 异。茧衣织物壁纸残存率（％) = (B/A)X 100。另外，以目视观察燃烧时的发烟状态，并以下 述判断基准评价发烟性。
[0073] 判断基准
[0074] 以?表示基本没有看到发烟的情况，以Λ表示看到中等程度的发烟，以X表示看 到大量的发烟，在进行这样的分类判断时，茧衣织物壁纸处于基本没有看到发烟的状态。
[0075] 〈实施例2>
[0076]将100cm2的试样放入5L的袋中，注入3L的调整至规定浓度的测定对象气体，通过 检测管（（株)GASTEC公司制造)测定照射紫外线（1.0mW/cm2)2小时后（定义为有紫外线照 射)试样的气体浓度。作为试样的预处理，对试样的表面照射3小时的紫外线（l.OmW/cm 2)。 使用的袋，采用GL Sciences公司制造的Smart Bag PA，并使用氮气作为稀释气体。紫外线 照射使用两根东芝制造的黑光灯FL20SBLB。另外，紫外线强度计使用滨松光子学制造的 C9536-01。使用的气体，采用甲醛No.91L、苯乙烯N0.124L、甲苯N0.122L、二甲苯N0.122L、乙 苯No. 122L进行试验。减少率（％ )定义如下。
[0077] 减少率（％) = {(空白试验的臭气成分浓度-试验的臭气成分浓度)/空白试验的臭 气成分浓度}X 100
[0078] 将测定范围和测定时吸入的气体量的关系表示在表1中。
[0079] 表 1
[0080]
[0081] 使用表2至表6对试验结果进行说明。表2表示甲醛气体的去除性能评价试验。
[0082]表2( 1)甲醛气体的去除性能评价试验
[0083]
[0084] 如上所示，甲醛气体的去除性能为95 %的减少率。 [0085]表3表示的是苯乙烯气体的去除性能评价试验。 [0086]表3 (2)苯乙烯气体的去除性能评价试验
[0087]
[0088]如上所示，苯乙烯气体的去除性能为20%的减少率。
[0089] 表4表示的是甲苯气体的去除性能评价试验。
[0090] 表4(3)甲苯气体的去除性能评价试验
[0091]
[0092] 如上所示，甲苯气体的去除性能为14%的减少率。
[0093] 表5表示的是二甲苯气体的去除性能评价试验。
[0094] 表5 (4)二甲苯气体的去除性能评价试验
[0095]
[0096] 如上所示，二甲苯气体的去除性能为18%的减少率。 [0097]表6表示乙苯气体的除去性能评价试验。
[0098]表6 (5)乙苯气体的去除性能评价试验
[0099]
[0100] 如上所示，乙苯气体的去除性能为5%的减少率。
[0101] 〈实施例3>
[0102] 进一步，在氨气及乙醛气体的除去性能评价试验中，分为可见光的明条件和暗条 件进行评价。即，在有可见光的状态下照射紫外线的为明条件，在没有可见光的状态下照射 紫外线的为暗条件。
[0103] 在表7中，对氨气在明条件和暗条件下的减少率之差进行试验。
[0104]表7试验结果(1)光催化剂效果下的氨气的去除性能评价试验【第一次暴露试验】
[0105]
[0106] 在表7中，明条件下的减少率比暗条件下的减少率低1个百分点。
[0107] 在表8中，对氨气在明条件和暗条件下的减少率之差进行第二次试验。
[0108] 表8光催化剂效果下的氨气的去除性能评价试验【第二次暴露试验】
[0109]
[0110] 在表8中，明条件下的减少率比暗条件下的减少率低3个百分点。
[0111] 在表9中，对乙醛气体在明条件和暗条件下的减少率之差进行试验。
[0112] 表9(2)光催化剂效果下的乙醛气体的去除性能评价试验【第一次暴露试验】
[0113]
[0114] 在表9中，明条件下的减少率和暗条件下的减少率没有差异。
[0115] 在表10中，对乙醛气体在明条件和暗条件下的减少率之差进行试验。
[0116] 表 1〇
[0117] 光催化剂效果下的乙醛气体的去除性能评价试验【第二次暴露试验】
[0118]
[0119]在表10中，明条件下的减少率比暗条件下的减少率低4个百分点。
【主权项】
1. 一种天然织物壁纸，为对天然织物用裱纸进行了裱制的壁纸，涂布有含有光催化剂 的涂层剂。2. 根据权利要求1所述的天然织物壁纸，其特征在于，所述天然织物为对用平纹织造的 茧衣织物用裱纸进行裱制的茧衣织物，炜纱为茧衣，经纱为棉纱，所述棉纱的支数为16-50 支； 茧衣织物和裱纸用粘合剂进行裱制； 茧衣不进行捻制。3. 根据权利要求1所述的天然织物壁纸，其特征在于，所述天然织物为对用平纹织造的 茧衣织物用裱纸进行裱制的茧衣织物，炜纱为茧衣，经纱为絹纺纱， 所述絹纺纱的支数为16-50支； 茧衣织物和裱纸用粘合剂进行裱制； 茧衣不进行捻制。4. 根据权利要求1所述的天然织物壁纸，其特征在于，所述天然织物为对用平纹织造的 茧衣织物用裱纸进行裱制的茧衣织物，炜纱为茧衣，经纱为茧衣， 所述茧衣的支数为16-50支； 茧衣织物和裱纸用粘合剂进行裱制； 茧衣不进行捻制。5. -种天然织物壁纸的制造方法，是对天然织物用裱纸进行裱制的壁纸的制造方法， 所述天然织物壁纸涂布有含有光催化剂的涂层剂。6. -种天然织物壁纸的制造方法，是以所述天然织物为对用平纹织造的茧衣织物用裱 纸进行裱制的茧衣织物为特征的天然织物壁纸的制造方法，其特征在于， 炜纱为茧衣，经纱为棉纱； 所述棉纱的支数为16-50支； 茧衣织物和裱纸用粘合剂进行裱制； 茧衣不进行捻制。
【文档编号】D06M11/46GK106048837SQ201610207728
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月6日 公开号201610207728.0, CN 106048837 A, CN 106048837A, CN 201610207728, CN-A-106048837, CN106048837 A, CN106048837A, CN201610207728, CN201610207728.0
【发明人】武井千秋, 小池伸二
【申请人】公寓专家株式会社