自动综丝分离机构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动综丝分离机构，它包括底座、上综丝机构、推综丝机构、一道综丝分离机构和二道综丝分离机构；所述底座支撑整套结构，连接在穿综机的机架；所述上综丝机构的外端为人操作面，内端为综丝上钩面，贯穿于整套结构，并固定在底座；所述推综丝机构固定在底座，推动综丝不断往综丝上钩面前进；所述一道综丝分离机构固定在底座，使上钩面第一根综丝切向运动而离开综丝队列；所述二道综丝分离机构固定在底座上，使第一根综丝第二次运动，挂入挂综钩上。本发明的结构简单合理，能快速有效的将综丝队列中的综丝分离然后输送到挂综钩上，从而实现上综丝，不需要人工挂综丝和上综丝，大大提高了工作效率。
【专利说明】
自动综丝分离机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种综丝分离机构，尤其是一种用于穿综机上的自动综丝分离机构，属于纺织机械设备。
【背景技术】
[0002]在纺织过程中，需要把综丝元件从堆叠队列中准确分离并高速送入到引线系统，将综丝一次性存放至综丝储存处，然后输送到自动穿综上相应的工序位置进行单片综丝分离，分离后再进行后续工序，已知有采用重力方法等进行分离或输送。重力方法是通过倾斜综丝串杆使被分离综丝元件获得分离方向的重力，通过变化串杆倾斜度可使综丝元件沿串杆方向的重力与串杆之间的摩擦力变化，从而获得综丝的分离。
[0003]上述方案在综丝种类(不同材料如塑料、钢片等，不同厚度如0.3mm、0.5mm等)变化时，需要改变参数，其本身控制难度较高；另一方面，比较难以提升分离和输送综丝的速度及效率，整体控制和操作都比较复杂，可靠性也难以保障。目前采用人工挂综丝和上综丝的较多，生产效率较低，而且容易出错。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于穿综机上的自动综丝分离机构，不需要人工挂综丝和上综丝，结构简单，可靠性较高。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种自动综丝分离机构，它包括底座、上综丝机构、推综丝机构、一道综丝分离机构和二道综丝分离机构；所述底座支撑整套结构，连接在穿综机的机架;所述上综丝机构的外端为人操作面，内端为综丝上钩面，贯穿于整套结构，并固定在底座;所述推综丝机构固定在底座，推动综丝不断往综丝上钩面前进；所述一道综丝分离机构固定在底座，使上钩面第一根综丝切向运动而离开综丝队列；所述二道综丝分离机构固定在底座上，使第一根综丝第二次运动，挂入挂综钩上。
[0006]优选地，所述上综丝机构包括供综丝队列移动的上下综丝轨道，上下综丝轨道通过综丝轨道调整块安装于底座上，上下综丝轨道上安装有始终压紧综丝队列的综丝压紧块，综丝压紧块通过弹簧与底座相连。
[0007]优选地，所述推综丝机构包括驱动电机和旋转毛刷;所述旋转毛刷连接在驱动电机的动力输出端，做往复回转运动，所示旋转毛刷的圆周面与上下综丝轨道的综丝队列相切或超越综丝队列，以使得旋转毛刷旋转时产生切向推力推动综丝不断前进；
优选地，所述一道综丝分离机构包括两块相互平行且中间为综丝移动通道的综丝导向板，在综丝导向板的出口处设置有综丝分离块，综丝分离块通过综丝分离块驱动器驱动沿综丝队列的垂直方向运动将位于综丝导向板通道中的第一个综丝沿队列切向推离，在综丝分离块上设置有限制一次推离综丝移动的后端综丝导向块。
[0008]优选地，所述二道综丝分离机构包括二道推综驱动器、二道推综块和二道推综感应器;所述二道推综驱动器驱动二道推综块往复直线运动将一道综丝分离机构推来的综丝沿后端综丝导向块推至挂综钩;所述二道推综感应器安装于底座上，用来监测一道综丝分离机构是否将综丝完全推出。
[0009]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的结构简单合理，能快速有效的将综丝队列中的综丝分离然后输送到挂综钩上，从而实现上综丝，不需要人工挂综丝和上综丝，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例中的结构示意图；
图2是本发明实施例中的上综丝机构的结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是本发明实施例中推综丝机构、一道综丝分离机构和二道综丝分离机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0012 ]参见图1所示，本实施例中的一种自动综丝分离机构，包括底座1、上综丝机构2、推综丝机构3、一道综丝分离机构4和二道综丝分离机构5;所述底座I支撑整套结构，连接在穿综机的机架;所述上综丝机构2的外端为人操作面，内端为综丝上钩面，贯穿于整套结构，固定在底座I;所述推综丝机构3固定在底座I，推动综丝不断往综丝上钩面前进;所述一道综丝分离机构4固定在底座I，使上钩面第一根综丝切向运动而离开综丝队列;所述二道综丝分离机构5固定在底座I上，使第一根综丝第二次运动，挂入挂综钩上。
[0013]如图2，3所示，所述上综丝机构2包括上下综丝轨道2.1、综丝压紧块2.2、弹簧2.3和综丝轨道调整块2.4;所述上下综丝轨道2.1固定在综丝轨道调整块2.4，数千根综丝将挂与其之间；所述综丝压紧块2.2位于机构头部，可利用弹簧2.3沿底座I上的滑槽做直线运动;所述弹簧2.3为综丝压紧块2.2的驱动机构，其一端综丝压紧块2.2，另一端与底座I固定，可手动控制其前进后退;所述综丝轨道调整块2.4安装于底座I上，可调整轨道角度，以使得上下轨道保持平行，所述综丝压紧块2.2将综丝队列卡紧在上下综丝轨道2.1上，并在弹簧2.3的恢复力作用下因综丝不断减少而向前推进，确保将综丝队里卡紧。
[0014]如图3所示，所述推综丝机构3包括驱动电机3.1和旋转毛刷3.2；所述旋转毛刷3.2连接在驱动电机3.1的动力输出端，做往复回转运动，所示旋转毛刷3.2的圆周面与上下综丝轨道2.1的综丝队列相切或超越综丝队列，以使得旋转毛刷3.2旋转时产生切向推力推动综丝不断前进;所述驱动电机3.1连接在底座I上，是推综器的动力来源。
[0015]所述一道综丝分离机构4包括综丝导向板4.1、综丝分离块4.2、后端综丝导向块
4.3和综丝分离块驱动器4.4;所述综丝导向板4.1由两块平行布置且中间形成供综丝队列移动的通道，以提高综丝运动精度;所述综丝分离块4.2位于综丝导向板4.1的出口位置，与综丝导向板4.1呈水平垂直布置，并且综丝分离块驱动器4.4相连，可做往复直线运动，通过综丝分离块驱动器4.4推动综丝分离块4.2，使得位于综丝导向板4.1的通道中的第一个综丝沿队列切向推离;所述后端综丝导向块4.3与综丝分离块4.2相连，在综丝分离块驱动器4.4的作用下做直线往复运动，它服务于二道综丝分离器机构，使综丝可准确进人挂综钩。
[0016]所述二道综丝分离机构5包括二道推综驱动器5.1、二道推综块5.2和二道推综感应器5.3;所述二道推综驱动器5.1驱动二道推综块5.2往复直线运动;所述二道推综块5.2连接在推综块驱动器5.1头部，将一道综丝分离机构4推来的综丝沿后端综丝导向块4.3推至挂综钩;所述二道推综感应器5.3安装于底座I上，用来监测一道综丝分离机构4是否将综丝完全推出。
[0017]所述一道综丝分离机构4和二道综丝分离机构5分别分布在综丝的上下综耳处，且上下机构对称，同步运动;推出的综丝挂钩同时挂住上下两个综耳，且下部的综丝挂钩可直线滑动。
[0018]除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动综丝分离机构，其特征在于它包括底座(I)、上综丝机构(2)、推综丝机构(3)、一道综丝分离机构(4)和二道综丝分离机构(5);所述底座(I)支撑整套结构，连接在穿综机的机架;所述上综丝机构(2)的外端为人操作面，内端为综丝上钩面，贯穿于整套结构，并固定在底座(I);所述推综丝机构(3)固定在底座(I)，推动综丝不断往综丝上钩面前进；所述一道综丝分离机构(4)固定在底座(I)，使上钩面第一根综丝切向运动而离开综丝队列；所述二道综丝分离机构(5)固定在底座(I)上，使第一根综丝第二次运动，挂入挂综钩上。2.根据权利要求1所述的一种自动综丝分离机构，其特征在于所述上综丝机构(2)包括供综丝队列移动的上下综丝轨道(2.1)，上下综丝轨道(2.1)通过综丝轨道调整块(2.4)安装于底座(I)上，上下综丝轨道(2.1)上安装有始终压紧综丝队列的综丝压紧块(2.2)，综丝压紧块(2.2)通过弹簧(2.3)与底座(I)相连。3.根据权利要求1所述的一种自动综丝分离机构，其特征在于所述推综丝机构(3)包括驱动电机(3.1)和旋转毛刷(3.2);所述旋转毛刷(3.2 )连接在驱动电机(3.1)的动力输出端，做往复回转运动，所述旋转毛刷(3.2)得圆周面与上下综丝轨道(2.1)的综丝队列相切或超越综丝队列，以使得旋转毛刷(3.2)旋转时产生切向推力推动综丝不断前进。4.根据权利要求1所述的一种自动综丝分离机构，其特征在于所述一道综丝分离机构(4)包括两块相互平行且中间为综丝移动通道的综丝导向板(4.1)，在综丝导向板(4.1)的出口处设置有综丝分离块(4.2)，综丝分离块(4.2)通过综丝分离块驱动器(4.4)驱动沿综丝队列的垂直方向运动将位于综丝导向板(4.1)通道中的第一个综丝沿队列切向推离，在综丝分离块(4.2)上设置有限制一次推离综丝移动的后端综丝导向块(4.3)。5.根据权利要求1所述的一种自动综丝分离机构，其特征在于所述二道综丝分离机构(5)包括二道推综驱动器(5.1)、二道推综块(5.2)和二道推综感应器(5.3);所述二道推综驱动器(5.1)驱动二道推综块(5.2)往复直线运动将一道综丝分离机构(4)推来的综丝沿后端综丝导向块(4.3)推至挂综钩;所述二道推综感应器(5.3)安装于底座(I)上，用来监测一道综丝分离机构(4)是否将综丝完全推出。
【文档编号】D03J1/14GK106048866SQ201610609972
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】蒋欢
【申请人】江阴市通源纺机有限公司